Способ изготовления изделия с криволинейной поверхностью вращения

 

Использование: при изготовлении изделий с криволинейной поверхностью вращения, может найти применение в гелеотехнике и связи при изготовлении заготовок для параболических зеркал и антенн Сущность изобретения: в способе изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения путем вдавливания штампа в заготовку штамп вдавливают в заготовку и одновременно вращают до определенной ее глубины, причем на заключительной стадии формования изделия рабочую поверхность штампа нагревают до температуры плавления материала заготовки, которую выполняют в виде рулона ленты 2 ил.

(19) КЦ (11) (5Ц 5 В29С43 02

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

OIIHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИ,,„:

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

CO

CO

4

Ю (21) 4946895/05 (22) 18.06.91 (46) 30.1093 Бюп йа 39-40 (71) Читинский институт природных ресурсов СО АН

СССР (72) Федорова EAÄ Железняк И.И. (73) Читинский институт природных ресурсов СО

PAH (54) СПОСО6 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С

КРИВОЛИНЕЙНОИ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ (57) Использование: при изготовлении изделий с криволинейной поверхностью вращения, может найти применение в гелеотехнике и связи при изготовлении заготовок для параболических зеркал и антенн. Сущность изобретения: в способе изготовпения изделий с криволинейной поверхностью вращения путем вдавливания штампа в заготовку штамп вдавливают в заготовку и одновременно вращают до определенной ее глубины, причем на заключительной стадии формования изделия рабочую поверхность штампа нагревают до температуры плавления материала заготовки, которую выполняют в виде рулона ленты 2 ил.

20В77Г

И обретение относится к области изготовления иэделий с криволинеиной поверхнос ь о вращения. Оно может найти применение В гелеотехнике и связи при изготовлении заготовок для параболических зеркал и антенн.

Наиболее близким по техническому решению к заявляемому является способ контак1ной штамповки изделий в режиме сверхпластичности, заключающийся во

Вдавливании штампа в заготовку, нагрету|о до определенной температуры. В состоянии сверхпласти-(I(OcTvl металлы и полимерные материалы находятся в момент перехода из твердого состояния в жидкое. Низкое сопро г(1еление деформируемости материала в этом сгстоян«и позволяет отказаться от мощно о оборудования, так как не требует значительных усилий, Недостатком этого способа является ((ечысокэя точность изготовления изделий с кр(1воли(-(.йной поверхностью вращения за счет изме||ения обьема изделия при остывании.

Учесть изменение геометрических параметров иэделия и повысить точность его изготовле||ия можно зэ счет фоомовэния .-лго;с,;к . с матрице большсго .;.|аметра.

L3,1f(RI(î R этом:RI(÷à матрица (о-,жна быть ск >н(:. ||уировэна и изготовлена !Ie только под .,I,...лие с определенными г=-смегриче.".Kl1f и о . i 1е11:» 1и но и под опре целе(-н(ь(и

;.:=|(.| иэл. -0 | = позг ляет расшири" ь нс-1(:,(э1;ру изделий.

| "-ЛЬ О |ЗОЛРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ f l(foIIII н.(е гочн(;ти изготовления изде lUlsl, i (ост >!.лен((йя цель доптигэется те(1 что !

3 c;f(G". Вбе |(зготовления изделия с;риволи|(О(1 и ЛОВЕРХНОСтЬЮ ВРаЩЕНИЯ ПУТЕМ

Вдэff>,.1(1R>(èÿ штампа в заготовку штамп (1дэаливают в заготовку и одновременно

Вращ;|ют до определенной ее глубины, прием на заключительной стадии формования иэделия рабочую поверхность штампа нагрева|от до температуры плавления материала заготовки, которую выполня|от в виде рулсч |а л г нты.

На фиг 1 представлено устроиство, реалиэу|ощее спо=сб; на фиг.2 — общий вид заготовки.

Устройство содержит станину 1, фиксагоры 2, винт 3, штамп 4, втулку-гайку 5 и маховик 6, Станина 1 имеет в верхней части поперечину, в середине которой установлена втулка-гайка 5, внутри последней вращается винт 3. На верхний конец винта насажен маховик 6, при вращении которого создается усилие, передающееся на эа(отовку через штамп 4, прикрепленный к нижнему концу винта 3, Штамп выполняется в виде насадки к винту и при необходимости може-. бьl Ih заменен. Заготовка п редставляет собой рулон ленты, помещенный в жестку|о обойму 8, состоящую иэ двух полуколец, соединяющихся с помощью болтовых соединений 9. На полукольцах имеются бороздки 10, В которые входят прижимные винты фиксаторов 2, и прорезь 11, через которую вытягивается конец ленты при стяжке болтовых соединений.

Способ реализуется следующим образом.

Исходя из требований, предъявляемых к конкретному изделию, подбирают ленту, шероховатость поверхности. толщина и ширина которой обеспечивают достаточно свободное перемещение отдельных ее витков в рулоне относительно друг друга. Ленту сворачивают в рулон, который устанавливают в

20 жесткую обойму так, чтобы конец ленты выходил из прорези, С помощью болтовых соединений 9, вытягивая конец ленты иэ прорези 11 обоймы 8, стягивают зазоры между полукольцами. Это позволяет эа счет бокового обжатия рулона повысить его сопротивляе(1ость деформируемости и закрепить кон "ц лент|,(. Вытянутый из прорези 11 конец лен г (отрезают. Обойму с рулоном с г(о ло(ць а ф ксаторов 2 закрепляют на раме

| сОО(-но (; Г.интом 3. Прижимные Винты фиксато|;оо ? ||;.и з|ом входят В бороздку 10 обоймь(0, После этого вращением маховика

6 приводят В двих(ение винт 3 и закрепленный нэ его нижнем конце штамп 4, профиль которого соответствует формуемой криволинейной понерхнос1и изделия. Совершая постуг:атея(,ное вращательное движение, штамп 4 Вдавливают в рулон 7 до заданной отме кн, Пр;1 этом на заключительном этапе деформировэния заготовки рабочую поверхность штампа 4 нагревают до температуры плавления (материала ленты. Затем штамп 4 поднимают гращением маховика 6 в обратном направлении. Обойму 8 освобождают

45 из фиксаторов 2 после того. как верхний слои изделия полностью остынет, Ослабив болтовое соединение 9, с изделия снимают обойму 8.

Экспериментальная проверка способа

50 осущест(1лялась методом лабораторного моделирования следующим образом.

Ленту иэ фторопласта шириной 100 мм свернули В рулон диаметром 500 мм, который помес | или в разъемную обойму соот55 ветствующего диаметра при ширине зазоров между кольцами 5 мм так, чтобы конец ленты вышел в зазор. Затем, вытягивая конец ленты из прорези в обойме, болтовые соединения стягивали до тех пор, пп;(а зазоры между кольцами не закрылись

2001770

Реализация этого способа не требует помещения заготовки в матрицу, сконструированную и изготовленную для производства иэделий с определенными

5 геометрическими размерами и иэ определенного материала. Заготовка в данном случае помещается в жесткую разьемную обойму, изготовить которую гораздо проще. Кроме того, высота иэделия не зависит

10 от высоты обоймы. ограничивающей только его диаметр, а ход прижимных винтов фиксаторов дает воэможность варьировать в достаточно широких пределах диаметром иэделий, Все это, а также использование

15 штампов различной кривизны, выполненных в виде насадок к винту, позволяет значительно расширить номенклатуру изделий, изготовляемых на одной установке.

20 (56) Охрименко Я,М. Технология куэнечноштампового производства. M.: М-С, 1976. с, 309 †3.

Формула изобретения 25

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

ВРАЩЕНИЯ путем вдавливания штампа в заготовку, отличающийся тем, что. с целью 30 повышения точности изготовления иэдеполностью. Конец ленты обрезали. Обойму с рулоном соосно с винтом закрепили с помощью прижимных винтов, ход которых регулировался таким образом, чтобы они до отказа вошли в бороздки полуколец. После этого, вращая маховик, опустили штамп параболического профиля со скоростью 0,1 мм/сек, обеспечивающей повышение температуры штампа до температуры плавления фторопласта к моменту, когда штамп вышел на отметку, соответствующую заданной кривизне поверхности изделия 120 мм.

Затем штамп подняли вращением маховика в обратном направлении. Через 20 мин обойму с заготовкой сняли. выкрутив винты фиксаторов, Ослабив болтовые соединения, изделия освободили из обоймы.

Настоящий способ повышает точность изготовления изделий за счет того, что при плавлении материала ленты нагревается до относительно высоких температур не все иэделие, а только эона его контакта со штампом. лия, штамп вдавливают в заготовку и одновременно вращают до определенной ее глубины, причем на заключительной стадии формования иэделия рабочую поверхность штампа нагревают до температуры плавления материала заготовки, которую выполняют в виде рулона ленты.

2001770

gY/ с 1

КоРРектоР В.Петраш

Редактор Г.Яковлева

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Заказ 3147

Г1роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Составитель Н.Рудько

Техред М.Моргентал

lO