Устройство для промывки внутренней и наружной поверхностей труб

 

Использование: очистка поверхностей труб в любой отрасли, например станкостроении, гидропневмооборудовании от технологи зских смазок, используемых при их производстве. Сущность изобретения: устройство содержит емкость для моющей жидкости, установленный над ней под углом к горизонтали контейнер для размещения труб. Емкость имеет магистраль подачк моющей жидкости и queflCTSo для подачи .а контейнер сжатого газа. Кроме того, в емкости установлена Г-образная перегородка для разделения емкости на отсек для моющей жидкости и отсек для сшеа газожвдкостной смеси, сообщающейся в донной зоне. 8 вертикальной степени перегородки размещен выходной участок контейнера При этом отсек для газожидкостной смеси оюбщей верхней частью с атмосферой посредством филвтра-влагоотделителд 3 ия

(19) RIJ пц (5Ц 5 8 ОЗ 8 9 ОО

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4889131/12 (22) 10.1 2.90 (46) 15.11 93 Бюл. Ns 41-42 (71) Волжское обьединение по производству легковых автомобилей (72) Молотков В.П. (73) Волжское обьединение по производству легковых автомобилей (54) УСТРОЙСТВО цЛЯ ПРОМЫВКИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ OGBEPXHOCTEA ТРУБ (57) Использование; очистка поверхностей труб в любой отрасли, например станкостроена, гидропневмооборудовании от технологизских смазо используемых при их производстве, Сущность изобретения: устройство содержит емкость длл моющей жидкости. установленный над ней под углом к горизонтали контейнер для размещения труб.

Емкость имеет магистраль подачи моющей жидкости и средство дпя лодачи.в контейнер сжатого газа. Кроме того, в емкости установлена Г-образная перегородка для разделения емкости на отсек для моющей жидкости и отсек для слива газожидкостной смеси, сообщающейся в донной зоне. 8 вертикальной степени перегородки размещен выходной участок контейнера При этом отсек дпя газожидкостной смеси сообщей верхней частью с атмосферой посредством фильтра-впагоотделителя. 3 ил.

2002527

Изобретение относится к очистке поверхностей труб и может найти применение в любых отраслях народного хозяйства, в частности в станкостроении для промывки труб гидропневмооборудования от технологических смазак. используемых при их производстве, Известна установка для очистки полых изделий однонаправленным потоком моющей жидкости с введением в поток сжатого газа (авт,св, N 878378, кл. В 08 В 9/00, 1979).

10

Недостатком названной установки является отсутствие устройства для разделения газажидкостного потока (для отделения аза .от жидкости), а также то, что эта установка предназначена для промывки только внутренних поверхностей полых труб, Известно устройство для промывки внутренней и наружной поверхностей труб, 15

20 содержащее емкость для моющей.>кидкости, установленный над ней под углом и горизонтали контейнер для размещения в нем труб, свяэанну а Go входным его участкам магистраль подачи моющей жидкости и средство для подачи в контейнер сжатого газа (авт.св. 1201004, кл. В 08 В 9/02, 1983).

Оно имеет ограниченную работоспособность, т.к. в баке для рабочей жидкости 30 при использованию для промывки поверхностно-активных веществ (например, типа

Лобомид-202) имеет места значительное пенообразование, чта приводит к .необходимости либо отключать установку на время разделения жидкости и газа (осадка пены), либо ограничивать расход моющей жидкости.

Цель изобретения — повышение производительности очистки. 40

С этой целью в установке для мойки труб, включающей емкость для рабочей жидкости, связанную с ней магистраль подвода рабочей жидкости, насос, устройство для подключения пневмамагистрали и сред- 45 ство для удаления газа иэ рабочей жидкости, согласно предлагаемому техническому решению емкость для рабочей жидкости снабжена Г-образной перегородкой, разделяющей ее на две секции. одна из которых 50 закрыта сверху и сообщается с другой ниже уровня жидкости, а устройство снабжено. цилиндрическом кожухом для установки труб с входам и выходом на концах и с зажимами для свободной установки труб, выполненными с окнами, причем цилиндрический кожух размещен наклонно в емкость для рабочей жидкости, при этом вход его через насос соединен с одной из секций емкости, а выход — с закрытой секцией емкости и через фильтр-влагоотделитель с атмосферой.

Повышение работоспособности достигается за счет выполнения бака двухсекционным, причем одна из секций закрыта и сообщается с второй секцией ниже уровня жидкости. Рабочая жидкость с наклонно установленного цилиндрического кожуха сбрасывается в закрытую секцию емкости.

Газожидкостная смесь накапливается в закрытой секции емкости выше уровня жидкости, вытесняя жидкость из закрытой секции бака, Из-за разности уровней жидкости в открытой и закрытой секциях — в закрытой секциях — в закрытой секции создается избыточное давление. что способствует разделению гаэожидкостнай смеси (осадке пены), Отделившийся воздух через фильтр-влагоатделитель сбрасывается в атмосферу. Конденсат из фильтра-влагоотделителя .отводится через трубопровод в открытую секцию емкости ниже уровня жидкости.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг,2— сечение А-А на фиг,1 (увеличено); на фиг.3— вид Б на фиг.2 (крышка не показана).

Предлагаемая установка содержит емкость 1 с Г-образной перегородкой 2, разделяющей ее на две секции 3 и 4. Одна из секций емкости 1 (например секция 4) закрыта сверху и сообщается с другой ниже уровня рабочей жидкости. Омываемые трубы 5 устанавливается группами (на чертеже

2 изображен зажим для 4 труб) в цилиндрический кожух б с входом 7 и выходом 8 на концах и с зажимами 9 для свободной установки труб (с зазором), которые скрепляются винтами 10, Зажимы 9 выполнены с окнами 11 для прохождения в ко>кух 6 моющей жидкости, Цилиндрический кожух 6 установлен наклонно (относительно уровня жидкости) в емкость 1 для рабочей жидкости, при этом вход 7 цилиндрического кожуха 6 через крышку 12, трубопровод 13 и насос 14 соединен с одной из секций емкости, а выход — 8 с закрытой секцией 4 емкости и через фильтр-влагаотделитель 15 с атмосферой. Конденсируемая жидкость из фильтра-влагоотделителя 15 через трубопровод отводится открытую секцию 3 емкости 1 ниже уровня жидкости. В трубопровод

13 через трубопровод 16 вводится сжатый воздух через вентиль 17 для формирования газожидкастного потока при очистке или через вентиль 18 и маслораспылитель 19 при продувке и смазке очищенных труб, В трубопровод 13 между насосом и до трубопровода 6 установлен фильтр 20, Установка работает следующим образам.

2002527

Омываемые трубы 5 устанавливаются в цилиндрический кожух 6 через вход 7 с помощью аажимав-разделителей 9 и скрепляются винтами 10. Кожух 6 после установки труб закрывается крышкой 12.

Включением насоса 14 начинается процесс омывки. Моющая жидкость через трубопровод 13 подается в цилиндрический кожух 6. Через вентиль 17 в трубопровод 13 вводится сжатый воздух с целью формирования газожидкостнога потока и увеличения эффективности очистки. В кожух 6 моющая жидкость проходит через крышку 12 и окна

11 зажимов 9, При этом очищаются как внут ренние, так и внешние поверхности труб.

Пройдя через кожух 6, моющая жидкость сбрасывается eсекци::о 4 емкости 1. Основной поток моющей жидкости саматоком уходит в секцию 3. Газажидкостная смесь скапливается в секции 4 емкости 1 выше

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТРУБ, содержащее емкость для моющей жидкости, установленный над ней под углом к горизонтали контейнер для размещения в нем труб, связанную с входным его участком магистраль подачи моющей жидкости и средство для подачи в контейнер сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности уровня основной жидкости. В связи с тем, что пропускная способность трубопровода, ведущего к фильтру-влагаатделителю 14, незначительная, газожидкастная смесь на5 капливается в секции 4, вы есняя основную жидкость в секцию 3; Уроьнь основной жидкости в секции 4 снижается ".o сравнвни о с уровнем жидкости в секции 3, что проводит к возникновению избыточного

10 давления в секции 4 способствует осадке газажидкастнай смеси(отделению воздуха).

Воздух, скапливающийся в секции 4, сбрасывается в атмосферу через фильтрвлагоотделитель, причем конденсат с филь15 тра-влагоотделителя отводится в секцию 3 ниже уровня жидкости. Из емкости 1 моющая жидкость попадает в насос 4. (56) Авторское свидетельство СССР

20 й. 1201004, кл, В 08 В 9/02, 1983. очистки, оно снабжено установленной в емкости Г-образной перегородкой для раз25 деления емкости на отсек для моющей жидкости и емкость для слива газажидкостнай смеси " возможнастыа сообщения их в донной зоне, причем -в вертикальной стенке перегородки размещен выходной

30 участок контейнера, а отсек для газожидкостной смеси сообщен верхней частью с атмосферой посредством фильтра-влагоотделителя, 2002527

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Е ц,фффР

Редактор

Заказ 3202

Составитель М.Калугина

Тех ред М. Моргентал Корректор Н. Милюкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5