Установка для изготовления литейных стержней из пеносмеси с запрессовкой ее в нагретые стержневые ящики

 

(19) RU (11) (51) 5 В 22С9 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5027 1 26/02 (22) 10.02.92

{46) 151193 Бюл. Na 41-42 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Стромтепломаша (?2) Зицер ВА.; Бачелис Л.В„Мельников 4В. (73) Центральное проектно-конструкторское и тех— нологическое бюро Стромтепломаша (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПЕНОСМЕСИ С 3АПРЕССОВКОЙ ЕЕ В НАГРЕТЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ

ЯЩИКИ (57) Использование: в литейном производстве, в частности, при изготовлении стержней из жидкоподвижной смеси в горячих ящиках Сущность изобретения: в установке для изготовления стержней имеет по крайней мере одно расширение с окном, смеситель дополнительно снабжен устройством фиксации вала с лопатками в заданном положении, камера дозирования выполнена из двух частей, одна из которых примыкает к нижней части корпуса смесителя, а другая выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно первой; привод прессования выполнен в виде двухходового цилиндра, при этом устройство фиксации вала с лопатками состоит из фрикционной муфты, диска с фиксирующими отверстиями и фиксатора с приводом. 1 зпф-лы, 5 итт

2002551

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для,изготовления стержней иэ жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, Известна установка, в которой обеспечена возможность изготовления стержней, значительно отличающихся по весу. Эта установка имеет ряд недостатков.

Во-первых, при опускании камеры дозирования на стержневой ящик она трется о специальную пластину, прикрепленную к смесителю. Результатом такого трения является износ трущихся поверхностей, приводящий к появлению зазора. Величина этого зазора может увеличиваться, с одной стороны, за счет отжатия камеры дозирования от смесителя, и с другой — эа счет отхода смесителя от камеры дозирования вследствие ослабления его крепления к опорной раме во время длительной работы и вращения его вала с лопатками периодически в разные стороны. Через образовавшийся зазор происходит выброс жидкой смеси, которая при этом загрязняет оснастку и оборудование. Все это ведет к необходимости остановки оборудования, снижению его

КПД. а также к некоторому перерасходу смеси.

Во-вторых, пластина, о которую трется камера дозирования, имеет большую длину.

Это связано с необходимостью с учетом регулировок объема камеры дозирования обеспечить при опускании последней постоянный контакт с пластиной, чтобы исключить выброс смеси иэ рабочего объема камеры дозирования, Большая длина пластины сужает диапазон регулирования объема камеры доэирования в сторону уменьшения (a пластину упирается насадок) и ограничивает этим технологические воэможности установки.

В-третьих, изменение обьема камеры доэирования требует двойной регулировки, что делает ее сложной и длительной, Известнатакжеустановка, выбранная в качестве прототипа, в которой устранен выброс смеси в промежуток между смесителем и камерой дозирования, увеличен диапазон и упрощена регулировка объема камеры дозирования, Достигается это тем. что установка дополнительно снабжена наружным корпусом, камера дозирования подвешена на штоках цилиндров, закрепленных на опорной металлоконструкции и встроена в наружный корпус. Однако и эта установка имеет ряд недостатков, Во-первых, ее конструкция не обеспечивает точного заполнения обьема камеры дозирования. Верхний уровень смеси в камере не всегда достигает торца прессового

Предлагаемая конструкция установки позволяет расширить диапазон регулирования объемов камер дозирования, который теперь характеризуется следующим условием:

Нмакс Намин. < Нмин, что значительно, на 50...60, расширяет предыдущее условие(обычно высота окна А 120 мм). Расположение камеры дозирования под смесителем позволяет заполнять ее смесью сверху. Это существенно ускоряет плунжера и находится к нему под некоторым углом, который не является постоянным. Это связано с различными уровнями смеси в смесителе, а также с величиной естественного откоса пеносмеси. Чем больше диаметр камеры доэирования, тем больше абсолютная величина недобора смеси в камере. Неточное количество смеси, набранное в камеру дозирования, ведет к разбросу

10 стержней по весу, следовательно, и к нестабильным показателям прочности. стержней и качеству их поверхности.

Во-вторых, заполнение камеры дозирования смесью из смесителя сбоку эатрудня"5 ет и замедляет этот процесс, особенно для камер малого диаметра с впускными окнами . небольших размеров. Зачастую в этих случаях вообще невозможно обеспечить заполнение камер дозирования.

20 В-третьих, хотя в прототипе по сравнению с аналогом и увеличен диапазон регулирования объемов камер доэирования, тем не менее он не столь уж высок и подчиняется следующему условию:

Нмакс — Нмин. < Намин — A. где Нмакс и Имин — максимальная и минимальная высоты камеры доэирования;

А — высота выпускного окна смесителя.

Это.ограничивает воэможности приме3î нения оборудования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей оборудования и повышение качества стержней.

Цель достигается тем, что вал с лопаткаЗ5 ми смесителя включает по крайней мере одно расширение с окйом, смеситель дополнительно снабжен устройством фиксации вала с лопатками в заданном положении, камера дозирования выполнена из

40 двух частей, одна из которых примыкает к нижней части корпуса смесителя, а вторая выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно первой; привод прессования выполнен в виде двухходового

45 цилиндра, Устройство фиксации вала с лопатками состоит иэ фрикционной муфты, диска с фиксирующими отверстиями и фиксатора с приводом.

2002551 заполнение камеры дозирования, повышает его точность, На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1 (устройство фиксации вала с лопатками); на фиг.4 и 5 — разрез Б-Б на фиг.2 (два варианта выполнения), Установка состоит из опорной конструкции 1, на которой установлен смеситель

2 с приводом 3. Смеситель 2 содержит корпус 4, вал 5 с лопатками 6, расширением 7 и лопатками 8. заслонку 9 и привод 10 заслонки 9. К дну корпуса 4 примыкает камера 11 дозирования, включающая неподвижную 12 и подвижную 13 части с насадком 14, заслонкой 15 и,приводом 16 заслонки 15.

Перемещение подвижной части 13 производится с помощью приводов 17, а регулировка объема камеры 11 дозирования осуществляется с помощью регулируемых упоров 18.

На опорной конструкции 1 установлен двухходовой цилиндр 19, на штоке которого укреплен прессовый плунжер 20. Между приводом 3 и валом 5 смесителя 2 расположено устройство 21 фиксации вала 5 в заданном положении, включающее фрикционную муфту 22, диск 23 с фиксирующими отверстиями 24, фиксатор 25 и привод 26 фиксатора 25. Фрикционная муфта

22 служит для защиты привода 3 от поломок.

В расширении 7 вала 5 выполнено окно 27 для прохода прессового плунжера 20. В стержневой ящик 28 встроен шибер 29.

Конструкция вала 5 может быть выполнена в двух вариантах;

1 вариант — каждое расширение 7 имеет только одно окно 27 (фиг,4). !! вариант — расширение 7 имеет два и более окон 27 (фиг.5), Описанная установка работает следующим образом, В смесителе 2 приготавливается пеносмесь. Привод 10 перемещает заслонку 9, открывая пеносмеси доступ в камеру 11 дози рова ния.

Привод 3 смесителя 2 отключается, а фиксатор 25 под действием привода 26 заФормула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПЕНОСМЕСИ

С ЗАПРЕССОВКОЙ ЕЕ В НАГРЕТЫЕ

СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ, содержащая опорную конструкцию, лопаточный смеситель, состоящий из привода, корпуса и вала с лопатками, по крайней мере одну камеру дозирования. примыкающую к ло(56) Авторское свидетельство СССР

N 1490804, кл. В 22 С 13/16, 1987.

50 паточному смесителю, и привод прессования с прессовым плунжером, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей обору55 дования и повышения качества стержней. она снабжена устройством фиксации вала с лопатками в заданном положении, при этом вал с лопатками выполнен по крайней мере с одним расширением, имеющим, окно, а камера дозирования выполнена из

45 водится в одно из отверстий 24 диска 23, фиксируя вал 5 с лопатками 6 и 8 в положении, при котором ось окна 27 совмещается с осью прессового плунжера 20, Закрывается заслонка 9. После этого приводом 19 прессовый плунжер 20 совершает первый ход, проходя сквозь окно 27 до верхнего уровня заслонки 9. отсекая тем самым камеру 11 дозирования от смесителя 2. Открывается заслонка 9 и одновременно привод 17 опускает подвижную часть 13 камеры 11 дозирования, прижимая насадок 14 к стержневому ящику 28, а привод 16 открывает заслонку 15, Прессовый плунжер 20 под действием привода 19 совершает второй ход, входит в камеру 11 дозирования и выжимает из нее пеносмесь в нагретый стержневой ящик 28, Шибер 29 перемещается, отсекает стержневой ящик 28 от камеры 11 дозирования, прессовый плунжер 20 возвращается в промежуточное положение, а заслонка 15 перекрывает снизу камеру 11 дозирования, Привод 17 поднимает подвижную часть

13 с насадкам 14, При этом объем камеры 11 дозирования фиксируется положением регулируемых упоров 18. Заслонка 9 перемещается в исходное положение, отсекая камеру 11 дозирования от смесителя 2, прессовый плунжер 20 возвращается в крайнее верхнее положение, фиксатор 25 выводится из отверстия 24 диска 23, привод

3 включается и смеситель вновь начинает перемешивать пеносмесь, Заполненный пеносмесью стержневой ящик удаляется с позиции формообразования, на его место поступает очередной пустой стержневой ящик, и цикл работы установки повторяется.

Изобретение позволяет существенно увеличить диапазон регулирования объемов камер дозирования и расширить технологические возможности оборудования. Кроме того, кардинально решаются задачи повышения точности набора дозы пеносмеси, в результате чего улучшается качество стер>кней и отливок, 2002551 двух частей, одна из которых примыкает к нижней части корпуса смесителя, а другая установлена с воэможностью вертикального перемещения относительно первой, привод прессования представляет собой двухходо вой цилиндр.

2. Установка по и 1, отличающаяся тем, что. с целью обеспечения надежности в работе, устройство фиксации вала с лопатками состоит иэ фрикционной муфты, диска с

5 отверстиями и фиксатора с приводом.

2002551

2002551

Составитель В. Зицер

Техред М. Моргентал

Корректор М. Максимишинец

Редактор Л. Волкова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3204

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101