Многошпиндельный токарный станок

 

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 9/00 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687700/08 (22) 03.05.89 (46) 23.03.92. Бюл. hb 11 (71) Житомирский завод станков-автоматов (72) В.Ф. Захарченко, А.И. Торопов и A.Ï.

Стукало (53) 621-8-209.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1103948, кл. В 23 В 9/00, 1982.

Ы2,, 1720801 Al (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ

СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — повышение точности позиционирования суппортов и сокращение осевых габаритов. Для этого станок содержит корпус, установленный на корпусе 1 с возможностью вращения шпиндельный блок 2 со шпинделями 3, попереч1720801

35

40 ные суппорты, барабаны упоров 5, каждый из которых установлен на корпусе 1, и приводы поворота барабана упоров.. На каждом поперечном суппорте установлен регулируемый упор 17.. Привод поворота барабана упоров выполнен в виде оси, размещенной на барабане 5 упоров, одноплечего рычага, установленного на оси и предназначенного для взаимодействия с введенным в устройИзобретение относится к станкостроению.

Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий корпус, шпиндельный барабан, поперечные суппорты с барабанамиупоровс выполненными по количествуупоров профильными выемками для взаимодействия с подпружиненным фиксатором, и механизм поворота барабана упоров, кинематически связанный со шпиндельным барабаном.

Наиболее близким к изобретению является многошпиндельный токарный станок, содержащий установленный в корпусе шпиндельный барабан со шпинделями, оснащенные ползунами поперечные суппорты, каждый из которых кинематически связан с установленными на корпусе с возмо>кностью поворота на оси барабаном упоров, привод поперечных суппортов в виде распределительного вала с кулачками, центральный шток, установленный в барабане упоров и неподвижный палец, установленный с возможностью взаимодействия с пазами центрального штока..

Недостатками известного изобретения являются увеличенные габариты станка за счет применения центрального штока с пазами, продольные размеры которого значительны; стесненное пространство в рабочей зоне станка в связи с тем,, что для осуществления дополнительного хода выполнены удлиненные направляющие поперечных суппортов; недостаточная точность позиционирования поперечных суппортов станка из-за отсутствия безэазорной фиксации барабана упоров и- пониженной жесткости удлиненного полэуна и длинного упорного винта.

Цель изобретения — повышение точности позиционирования суппортов и сокращение осевых габаритов, Указанная цель достигается тем, что в многошпиндельном токарном станке; содержащем установленный в корпусе шпин- 45 дельный барабан со шпинделями. ство пальцем, размещенным на поперечном суппорте, зубчатой передачи, предназначенной для передачи движения от рычага к. барабану упоров 5. Станок снабжен механизмом фиксации барабана упоров, выполненным в виде храпового механизма, установленного на корпусе 1 и предназначенного для взаимодействия с выполненными нэ барабане 5 выемками. 3 ил. оснащенные ползунами поперечные суппорты, каждый из которых кинематически связан с установленным на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном упоров, имеющих возможность последовательного взаимодействия с упором поперечного суппорта, а также приводы подачи суппортов и поворота барабана упоров,.послед- ние для каждого барабана упоров выполнены в виде одноплечего рычага, зубчатой пары и фрикционной муфты, установленной на введенной в станок и закрепленной на оси барабана упоров дополнительной оси, при этом одноплечий рычаг закреплен на корпусе муфты и кинематически связан с ползуном и, посредством полумуфты и установленного на дополнительной оси зубчатого колеса, с зубчатым колесом, закрепленным на барабане упоров..

На фиг. 1 изображен поперечный суппорт с барабаном упоров предлагаемого станка; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг, 1, В шпиндельном блоке 1 станка установлен шпиндельный барабан 2 со шпинделями 3 и на траверсе 4 установлены поперечные суппорты, барабаны 5 упоров, валы 6 рычагов 7 и валы 8 дисков 9.

Каждый из поперечных суппортов содержит направляющую 10, прикрепленную при помощи винтов 11 к траверсе 4, салазки

12, ползун 13, закрепленный на салазках 12 при помощи винтов 14 и сухарей 15. На ползуне 13 установлен винт 16 регулировки положения салазок 12, упор 17 поперечного суппорта в виде винта, фиксируемого контргайкой 18, и планки 19 с поводком 20.

Каждый из барабанов 5 упоров закреплен на конической шестерне 21, которая установлена на оси 22, закрепленной при помощи фланца 23 на траверсе 4. На каждом барабане 5 упоров установлены регулируемые упоры 24, а на периферии выполнены впадины 25 (барабан 5 упоров выполнен в виде храпового колеса) для вза1720801

10

20

50 имодействия с подпружиненными фиксаторами 26, установленными на траверсе 4 при помощи осей 27.

В.отверстии оси 22 закреплена дополнительная ось 28. На последней свободно установлена находящаяся в зацеплении с конической шестерней 21 коническая шестерня 29, на наружной поверхности которой смонтирована фрикционная муфта, содержащая чашку 30 с жестко связанными с ней одноплечим рычагом 31, пружину 32, фрикционные диски 33, выступы которых входят в пазы чашки 30, диски 34, связанные при помощи шпонок 35 с наружной поверхностью конической шестерни 29, и гайку 36 регулирования жесткости пружины 32. На оси 22 установлена также гайка 37 регулировки зацепления конических шестерен 21 и 29. На дисках 9 установлены рабочие кулачки 38 и отводные кулачки 39. Рычаг 7 одним из концов посредством ролика 40 соединен с кулачками 38 и 39, а другим по-. средством камня 41 с ползуном 13, На впадинах 25 и фиксаторах 26 выполнены рабочие поверхности 42 и 43 соответственно.

Предлагаемый токарный станок работает следующим образом (работа рассмотрена на примере одного из поперечных суппортов)

По окончании периода обработки попеРечный суппорт отводится в исходное положение посредством воздействия кулачка 38 распредвала 8 на ролик 40 и далее через рычаг 7 и камень 41, при этом поводок 20, установленный на ползуне 13 воздействует на одноплечий рычаг 31, поворачивая его и жестко сцепленную с ним шестерню 29 вокруг дополнительной оси 28. Далее посредством шестерни 21 поворачивается на оси

22 барабан 5 упоров с упорами 24 по стрелке

Гдо тех пор, пока скользящий по периферии барабана 5 упоров подпружиненный фиксатор 26, повернувшись вокруг оси 27, не западает в следующий паз 25 и остановится с зазором между рабочими поверхностями 43 и 42 фиксатора 26 и паза 25 соответственно.

Далее происходит поворот шпиндель-. ного барабана 2 в шпиндельном блоке 1 по стрелке В, после чего идет быстрый подвод и рабочий .ход поперечного суппорта. Ползун 13 с поводком 20 получают обратное движение, поворачивая при этом одноплечий рычаг 31 и связанные с ним через фрикционную муфту шестерни 29 и 21 в противоположную первоначальному вращен :о сторону до тех пор, В0КВ не будет выбран указанный зазор между рабочими плоскостями 43 и 42 фиксатора 26 и паза 25 соответственно, т.е. осуществляется угловая фиксация барабана 5 упоров, после чего последний и связанные с ним шестерни 21, 29 и фрикционные диски 34 останавливаются, а одноплечий рычаг 31 и жестко связанная с ним чашка 30 и фрикционными дисками 33 продолжают поворот, вызывая проскальзывания фрикционных дисков 33 и

34 относительно друг друга. Движение поперечного суппорта осуществляется до останова последнего в переднем положении при взаимодействии упора 17. поперечного суппорта с упорами 24 барабана 5 упоров

При этом происходит позиционирование поперечного суппорта, Далее цикл повторяется, Формула изобретения

Многошпиндельный токарный станок,. содержащий установленный в корпусе шпиндельный барабан со шпинделями, ос нэщенные ползунами поперечные суппорты, каждый из которых кинематически связан с установленным на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном, упоров, имеющих возможность последовательного взаимодействия с упором поперечного суппорта. а также приводы подачи суппортов и поворота барабана упоров, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности позиционирования суппортов и сокращения осевых габаритов станка, привод поворота каждого барабана упоров выполнен в виде одноплечего рычага, зубчатой пары и фрикционной муфты, установленной на введенной в отанок и закрепленной на оси барабана упоров дополнительной оси, при атом одноплечий рычаг закреплен на корпусе муфты и кинематически связан с ползуном и посредством полумуфты и установленного на дополнительной оси зубчатого колеса с зубчатым колесом,.закрепленным на барабане упоров.

1720801

Ф2 Ю

Составитель Н.Гисса

Техред М. Моргентал

Редактор Н.Химчук

Корректор М.Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 914 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5