Устройство для формования арболита

 

Использование: производство строительных материалов. Сущность: устройство для формования арболита содержит рабочий орган, контактирующий при ударах с наковальней, матрицу на поддоне, установленную на рабочем органе, механизм вертикальных перемещений рабочего органа, выполнен - ный в виде электронасосного агрегата, двухдроссельного электрогидравлического усилителя с плунжерами и патрубками, подключенными к верхней и нижней полостям гидроцилиндра с поршнем и штоком, один конец которого закреплен на рабочем органе, переключателем плунжеров дроссельного гидроусилителя и блоком управления механизмом вертикальных перемещений 3 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5024678/33 (22) 30.01.92 (46) 15.11.93 Бюл. Мя 41-42 (71) Московский лесотехнический институт (72);;; Скупов ВА.; Григорьева О.Ю. (73) Московский лесотехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРБОЛИТА (57) Использование: производство строительных материалов. Сущность: устройство для формования арболита содержит рабочий орган, контактирующий

{19) RU {11) 2002613 С1

{51) 5 В 28 В 108 при ударах с наковальней, матрицу на поддоне, установленную на рабочем органе, механизм вертикальных перемещений рабочего органа, выполненный в виде электронасосного агрегата, двухдроссельного электрогидравлического усилителя с плунжерами и патрубками, подключенными к верх— ней и нижней полостям гидроцилиндра с поршнем и штоком, один конец которого закреплен на рабочем органе, переключателем плунжеров дроссельного гидроусилитепя и блоком управления механизмом вертикальных перемещений. 3 ил.

2002613

Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов, в частности к технологическому оборудованию для уплотнения строительных смесей в форме.

Известны виброплощадки, служащие для преобразования внешней механической энергии во внутреннюю энергию уплотняемой смеси. Недостатком виброплощадок является расслаивание арболитовой смеси и низкий КПД.

Наиболее близким из известных к предлагаемому устройству является установка многокомвонентного формования арболита, Недостаток установки — ограничения по

10 высоте, подъемной силе электромагнитов, а также дискретность изменения форм движения рабочего органа.

Цель изобретения — повышение эффективности формования, . 20

Эта достигается тем, что в устройстве осуществляется программируемое по времени регулирование мощности ударных импульсов, объема внешней механической энергии, расходуемой на один цйкл формо- 25 вания и импульсов сины, компенсирующих отскок., На фиг. 1 представлена общая функциональная схема устройства: на фиг. 2 и 3 — .. эпюры пОследовательности генерирования 30 импульсов электронным блоком управления.

Устройство для формования арболита содержит рабочий орган 1, контактирующий при ударах с наковальней 2, От горизонталь- 35 ных перемещений рабочий орган ограничен своими направляющими 3 и роликовыми упорами 4, закрепленными на наковальне.

На рабочем органе закреплены опорные стойки 5 с проушинами 6 в верхней части и .40 фиксаторами 7, В проушинах размещены оси 8 съемного пуансона-пригруза 9, упруга подвешенного посредством втулок 10. На концы осей жестким втулочным сочленением надеты двуплечие рычаги распалубки 11, 45 с роликами 12 на концах одних из плеч, служащих для подъема матрицы 13 при распалубке. Матрица фиксирована на рабочем органе в направляющих опорных стоек и . опирается на поддон 14, Механизм верти- 50 кальных перемещений рабочего органа в составе поршня 15 со штоком 16, один конец которого закреплен на рабочем органе, гидроцилиндра 17 с патрубками 18, электрогидравлического усилителя 19. с плунжерами 55 . 20, переключаемых посредством штоков поляризованного реле 21 и электронасосногоагрегата 22, реализует различные формы движения рабочего органа, задаваемых блоком управления. Блок управления механизмом вертикального перемещения рабочего органа выполнен в виде последовательно соединенных генератора синусоидальных колебаний 23, триггера Шмитта 24, интегратора на базе операционного усилителя 25, ключа 26, реле выключателя 27, причем первый выход триггера Шмитта является первым выходом блока управления и подключен к первой обмотке поляризованного реле и к входу операционного усилителя, второй выход триггера Шмитта через замыкающий контакт реле времени 29 под.ключен к входу ждущего мультивибратора

28, выход которого является вторым выходом блока управления и подключен ко второй обмотке 30 поляризованного реле.

Генератор синусоидальных колебаний подключен ко входу триггера Шмитта через замыкающие контакты пускателя 31.

Устройство работает следующим образом.

Матрицу (13) на поддоне (14) заполняют смесью и в направляющих опорных стоек (5) устанавливают на рабочий орган (1); Мостовым краном устанавливают пуансон-пригруз (9) в проушины (6) опорных стоек (5).

Нажатием пускателя (31) подается питание на электродвигатель насосного агрегата (22), запускается реле времени (29), триггер

Шмитта(24) подключается к выходу генератора (23). Триггер Шмитта (24) из синусоидального напряжения генератора (23) формирует прямоугольные импульсы тока, протекающие. через одну из обмоток (30) поляризованного реле (21), которое перемещает один из плунжеров (20) гидроусилителя (1 9). Циркулирующая в системе жидкость ат насосного агрегата под давлением по патрубку (18) поступает в нижнюю полость гидроцилиндра (17) и через поршень (15) и шток (16) поднимае рабочий орган (1) под наковальней (2), В то же время импульс тока ео второй обмотке поляризованного реле (21) отсутствует и жидкость из верхней полости гидроцилиндра через второй плунжер (20) свободно вытесняется в емкость гидроусилителя. По окончании длительности импульса тока в обмотке поляризованного реле, плунжер под воздействием пружины возвращается s нейтральное положение, открывая канал перелива жидкости из-под поршня в емкость гидроусилителя. Давлеwe под поршнем падает, а рабочий орган под действием силы тяжести ударяется о наковальню. Поскольку никакие другие силы в этот момент к рабочему органу не приложены, то при жестком ударе о наковальню неизбежно возникает отскок, что способствует интенсивному перемешиванию смеси

2002613 вначале цикла формования. Высота подьема рабочего органа над наковальней определяется длительностью импульсов тока, протекающего через обмотку поляризованного реле (21), которая в свою очередь задается частотой генератора (23). Изменением сопротивления R генератора RC изменяют его частоту и в пределах длины хода штока (16) варьируют размах высот сброса рабочего органа (1) на наковальню (2) в зависимости от типа формуемой смеси.

После нескольких тактов уплотнения оси (8) пуансона-пригруза (9) опускаются в проушинах (6) и зафиксируются фиксаторами (7). Вследствие упругой подвески пуансона-пригруза при каждом такте удара рабочего органа о наковальню проходит несколько периодов вибрации пуансона-пригруза, что обеспечивает виброзаглаживание верхней поверхности и снятие внутренних упругих напряжений в образцах. В зависимости от установленного времени выдержки временное реле (29) подключает ждущий мультивибратор (28) к триггеру Шмитта (24).

Ждущий мультивибратор (28) синхронизован импульсами отрицательной полярности от триггера Шмитта (24), генерируемых в момент переключения, т. е. окончания импульса тока в первой обмотке поляризованного реле (21). При переключении триггера

Шмитта (24) через вторую обмотку поляризованного реле (21) протекает импульс тока, генерируемого ждущим мультивибратором, Второй плунжер(20) перекрывает слив жидкости в емкость гидроусилителя и она под давлением нагнетается в верхнюю полость гидроцилиндра (17), В этом режиме падение рабочего органа на наковальню происходит под действием двух сил; веса и давления.

Если при соударении рабочего органа с наковальней импульс тока во второй обмотке поляризованного реле не закончится, то сила давления компенсирует отскок, Изменяя частотно-задающие параметры ждущего мультивибратора, регулируют величину и длительность импульса гидравлической силы, компенсирующей отскок рабочего органа от наковальни на любых фазах цикла формования.

Управляющие импульсы, периодически следующие через первую обмотку поляризованного реле и характеризующие длительность подъема рабочего органа в каждом такте. интегрируются операционным усилителем (25), Через некоторое количество тактов соударений напряжение на выходе интегратора отпирает ключевую схему (26) и подключает реле (27), Реле (27) выключает пускатель (31). «о сигнализирует

55 об окончании цикла, При выключении питания плунжера (20) займут нейтральное положение и рабочий орган под собственным весом опустится на наковальню.

Изменяя пороговое напряжение ключевой схемы (26) потенциометром, устанавливают требуемую конечную величину механической энергии, отводимой на цикл формования, независимо от частоты следования управляющих импульсов и промежуточных регулировок, При распалубке крючья крана зацепляют за центральные проушины двухплечих рычагов (11). При подъеме центральных проушин вверх оси проворачиваются и за счет трения отжимают фиксаторы (7) в то время как концевики двуплечих рычагов, снабженные роликовыми захватами (12), упираются в реборду и тянут матрицу (13) вверх. Готовые блоки из матрицы (13) выдавливаются секциями пуансона-пригруза (9) на поддон (14). В момент, когда нижний обрез матрицы совпадает с поверхностью пригруза. центральные проушины двуплечих рычагов и роликовые захваты оказываются в одной плоскости. Система поворота превращается в жесткий треугольник и дальнейший подь-. ем матрицы происходит вместе с пуансоном. Готовые блоки с поддоном изымаются, процесс повторяется.

Положительный эффект изобретения основан на варьировании мощности ударных импульсов в широком диапазоне используемых суммаоных масс арболитовой смеси до 1100 кг/м; последовательным чередованием режимов формования по мере уплотнения смеси, без компенсации отскока с компенсацией отскока, виброуплотнения; изменением длительности и амплитуды импульсов гидравлической силы, компенсирующей отскок; точным дозированием количества механической энергии на один цикл для разных типов смеси.

Широкие функциональные возможности устройства позволяют оптимизировать параметры внешних механических воздействий на смесь, чтобы достигнуть максимального преобразования внешней механической работы во внутреннюю энергию пластических деформаций смеси на каждом такте цикла уплотнения. Процент выхода годной продукции при этом достигает 99,7%, (56) Волынец Н,П. "Справочник инженера технолога предприятия сборного железобетона" Киев, Будивельник, 1983, с. i11, табл. 121 СМЖ-164, СМЖ- I87A, СМЖ-200А, Авторское свидетельство СССР

N 1726251, кл. В 28 В 1/08, 1989.

20026 13

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

АРБОЛИТА, содержащее контактирующий с наковальней рабочий орган, установленные на наковальне роликовые упоры и контактирующие . с ними вертикальные направляющие, закрепленные на рабочем органе, матрицу на поддоне, установленную на рабочем органе, и механизм вертикальных перемещений рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности формования, оно снабжено опорными стойками, закрепленными на рабочем органе с проушинами и фиксаторами для осей съемного пуансона-пригруэа, размещенными в проушинах посредством упругих втулок, двуплечими рычагами с роликами на концах одних из его плеч, при этом рычаги жестко закреплены на осях и размещены с внутренней поверхности стоек, блоком управления механизмом вертикальных перемещений, выполненным в виде электронасосного агрегата, двухдроссел ьного электрогидравлического усилителя с плунжерами и патрубками, подключенными к верхней и нижней полостям гидроцилиндра с поршнем и штоком, один конец которого эа5 креплен на рабочем органе, и переключателя плунжеров дроссельного гидроусилителя, выполненного в виде двухобмоточного поляризованного реле, выходными штоками подключенного к

10 плунжерам, блок управления механизмом вертикального перемещения рабочего органа выполнен s виде генератора синусоидальных колебаний, реле времени, ждущего мультивибратора, триггера Шмитта и

>5 последовательно соединенных интегратора в виде операционного усилителя, ключа и релейного выключателя, причем выход генератора подключен к входу триггера

Шмитта, первый выход которого является

20 первым выходом блока управления и подключен к первой обмотке поляризованного реле- и к входу операционного усилителя, второй выход триггера Шмитта через замыкающий контакт реле времени подключен к входу ждущего мультивибратора, выход которого является вторым выходом блока управления и подключен к второй обмотке поляризованного реле.

4 ЩИ

4 гг, гжУА

°

/ /

) : r ии иа ии,Ф)! a g g l +;ФК

2002613

7 6 Л кг/м

02 ОФ

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Л4осква,Ж-35, Раушская наб„ 4/5

Заказ 3207

ПроизводствеHH()-èçäàòåëüñêèé комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель О. Григорьева

Редактор Н. Федорова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, Кравцова