Разрыхлительно-трепальный агрегат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Кемитет Рессийскей Федерации па патентам и теаарным знакам (21) 4886183/12 (32) 22.1190 . (46) 15.11Ю Бал. Na 41-42 (21) Ивановский научно-исследовательский институт иющатобумажной промышленности (72» Лебедев ЮП; Жафярова Ф.С„. Николаев Ю,М.

P3) Ивановсиий научно-исследовательский институт ивпчатобумакной промышленности (54) РАЗРЬЗХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (н) КЦ (хц 2002S65 Cl (5Ц 001023 60 (57) Ислользование: лри производстве полуфабрикатов лрядения Су цность изобретения: каждый конденсор разрыхлительно-очистительного узла снабжен системой рециркуляции воздуха, содержащей лылеобогатитель, входнолй латрубок которого связан с конденсором предыдущей машины, лервый выходной латрубок соединен с центральной системой сбора пыли, а второй — с Воздухозаборами одной из лневмотранспортных систем или технологического узла 1 ил.

2002865

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве при очистке волокнистых материалов от сорных примесей.

8 хлопкопрядении по степени очистки хлопкового волокна разрыхлительно-трепал ьного агрегата (PTA) можно разделить на три вида: агрегаты низкой, повышенной и высокой очистительной способности. Эти известные агрегаты отличаются количеством оборудования, его составом. количеством транспортных систем для осуществления передачи волокна между машинами. Широко используются для этой цели пневматические транспортные системы, которые компактны по своей конструкции и удобны при обслуживании, их легко приспособить к любой расстановке оборудования, В зависимости от вида агрегата используются различные пневмотранспортные установки, включающие от 4 до 8 конденсоров, несколько вентиляторов всасывающих и нагнетающих трубопроводов. В настоящее время воздух используется в PTA для осуществления технологических операций (обеспыливание и дополнительная очистка волокна), Несмотря на более широкое использование воздуха в технологии современные агрегаты имеют существенный недостаток, а именно — повышенную энергоемкость. Для обеспечения нормальной работы одной пневмотранснортной системы требуется примерно 1500 м /ч воздуха, з

Это приводит к тому, что при транспортировании 1 т хлопкового волокна в машинах

PTA перемещается от 20 до 40 т воздуха, К недостаткам этих агрегатов можно также отнести и то, что воздух, участвуя лишь один раз в технологической операции, направляется в фильтр тонкой очистки и подается в рабочее помещение или почти без очистки выбрасывается в атмосферу. В последнем случае ухудшается экологическая обстановка возле предприятия и повышается расход тепла в зимнее время.

В качестве прототипа выбран известный агрегат, состоящий из смешивающих, транспортирующих и рыхлительно-очистительных машин, выводные патрубки которых образуют единые пневмопроводы для удаления отработанного воздуха, пыли и от ходов. Однако данный агрегат имеет следующие основные недостатки: весь отработанный воздух собирается в едином трубопроводе и выводится эа пределы агрегата. что требует дополнительной затраты электроэнергии на его перемещение, тонкую очистку и подогрев в зимнее время чифильтров тонкой очистки, тем самым значительно уменьшить металлоемкость агрегата.

0 Кроме этого эа пределы цеха выводится только 257О воздуха, что приводит к снижению или диаметра трубопровода или их количества, Это также ведет к снижению металлоемкости, Сокращение в 2-3 раза количества используемого в производстве воздуха происходит за счет повторного использования в технологическом процессе

75 $ воздуха при соединении одного из патрубков обогатителя с воэдухозаборами од0 ной из пневмотранспортных систем или технологического узла.

На чертеже представлен общий вид разры хл ител ь но-очистительного агрегата.

Агрегат очистки волокнистого материала состоит из автоматического питателя 1, смешивающей машины 2 с конденсором 3. очистителей 4, 5, 6. Очиститель 6 снабжен конденсором 7. Конденсоры 3 и 7 посредством пневмопроводов 8 соединены с входны0 ми патрубками пылеобогатителей 9. которые имеют два выходных патрубка. один из которых пневмопроводом 10 соединен с центральной системой сбора пыли, а другой 11 через воздухозаборы 12 и 13 — с пневмотранспортной системой 14 или технологическим узлом. Все технологические узлы между собой соединены пневмопроводами 14, 15, 16, 17 и имеют клапаны-переключатели 18, PTA работает следующим образом.

5 стого воздуха. вводимого в помещение цеха на замену отработанного.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и металлоемкости технологического оборудования. а также сокращение в 2-3 раза количества используемого производством воздуха при подготовке полуфабрикатов прядения.

Положительный эффект, заключающийся в снижении энергоемкости PTA достигается тем, что большая часть (около 757ь) воздуха используется в технологическом процессе без перемещения за пределы цеха в центральную станцию сбора и обеспыливания, а обрабатывается непосредственно на технологическом оборудовании, где и используется повторно без попадания в помещение цеха. Остальная часть воздуха (примерно 25 ) с большой концентрацией сора и пыли транспортируется для очистки и сбора примесей эа пределы цеха, например, сборники пыли- фильтры. В результате этого значительно сокращаются потери электроэнергии на перемещение воздуха.

Использование данной конструкции позволяет сократить в 2-3 раза количество

2002865 (56) Авторское свидетельство СССР

Мг 1490171, кл. О 01 G 21/00, 1989.

Формула изобретения вю м рррр уы, и

Составитель Ю. Лебедев

Редактор Н. Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 3219

Тираж ° Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Волокнистый материал автоматическим питателем 1 отбирается из кип и по трубопроводу 17 конденсором 3 передается в смешивающую машину 2; из смешивающей машины 2 волокно по трубопроводам 14, 15, 16 поступает в очистители 4, 5, а также очиститель 6 с кондеиаером 7. Перемешанное и очищенное волжна трубопроводом 19 передается на последующую обработку. Отработанный воздух из конденсоров 3 и 7 подается в обогвтители 9, где разделяется на два потока. Очищенный воздух трубопроводами 11 направляется во всасывающие воздухозаборы 12 и 13 трубопровода 14 или технологического узла, тем самым обеспечивается многократное использование одного и того же воздуха в технологическом процессе. В воздухозаборы 12 и 13 75 ф, воздуха поступает иэ трубопроводов 11, а

25$ дополнительно — из машин 2 и 6, что исключает попадание пыли в помещение РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ

АГРЕГАТ. содержащий последовательно установленные, связанные между собой посредством пневмотранспортной системы и включающие конденсоры смешивающий, транспортирующий и разрыхлительно-очистительный узлы с входными и выходными патрубками. сборниками пыли, связанными в единую центральную систему сбора пыли, и воздухозаборами. отличающийся тем, что, цеха. Вторые патрубки обога.ителей 9 посредством трубопроводов 10 соединены с центральной системой сбора пыли. 3а счет снижения расхода воздуха, направляемого

5 в центральную систему сбора пыли повышается концентрация смеси в этих трубопроводах. их можно выполнить меньшими диаметрами и сократить в 2-3 раза количество фильтров.

10 Использование изобретения позволит снизить энергоемкость и металлоемкость технологического оборудования, а также снизить в 2-3 раза количество фильтров.

Изобретение направлено на разработку ма15 лоотходных и безотходных технологических процессов. Кроме того данная разработка направлена на повышение эффективности мер по охране природы. с целью снижения энергоемкости, каждый из конденсоров рыэрыхлительно-очистительного узла снабжен системой рециркуляции воздуха, содержащей пылеобогатитель, входной патрубок которого соединен с конденсором разрыхли30 тельно-очистительного узла, при этом один из его выходных патрубков соединен с центральной системой сбора пыли, а другой - с воздухозэборами данного технологического узла или пневмотранспортной

35 системой,