Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к поточной линии по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе, и позволяет обеспечить более полную переработку отходов хлопка-сырца. Она содержит участки по переработке хлопка-сырца с джино-линтерным агрегатом и по переработке отходов в грубые корма. Последний участок имеет бункер сбора волокносодержащих отходов, который связан пневмотранспортом с регенератором - очистителем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца. Поточная линия дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, который расположен непосредственно за джино-линтерным агрегатом. Дополнительный участок содержит последовательно расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератор волокнистых отходов, волокноочислитель, чесальные агрегаты. Последние связаны трубопроводом возврата с бункером-сортировщиком, а последний с помощью рукавов соединен с бункером сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИЛЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i >s D 01 G 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3594120/30-12 (22) 21.03.83 (46) 07.09.90. Бюл. К 33 (71) Проектно-конструкторское технологи.ческое бюро Министерства хлопкоочистительной промышленности ТаджССР (72) У.К. Кабилов, Х,А, Сайфуллаев и Х. Саидов (53) 677,051(088.8) (56) Хлопковая промышленность, 1977, N. 3, с. 14 и 15, (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПО FlEPEPABOTKE .ХЛОПКА-СЫРЦА НА ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНОМ ЗАВОДЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к поточной линии по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе, и позволяет обеспечить более полную переработку отходов хлопка-сырца. Она содержит участки по переработке хлопка-сырца с джино-линтерИзобретение относится к текстильной и ромы ш лен ности.

Цель изобретения — полная переработка, отходов.

На чертеже дана схема поточной линии.

Поточная линия по переработке хлопка содержит участок по переработке хлопкасырца, участок по переработке отходов в нетканый материал и участок по переработке отходов в грубые корма, непосредственно связанные с участком по переработке хлопка-сырца.

Линия для переработки хлопка-сырца содержит сепаратор 1, сушильный барабан

2, связанный через сепаратор 3, винтовой шнек 4 с рядом очистителей 5. Очистители 5 посредством транспортера 6 и винтового!

Ж „„1590489 А1 ным агрегатом и по переработке отходов в грубые корма. Последний участок имеет бункер сбора волокносодержащих отходов, ксторый связан пневмотранспортом с регенератором-очиститглем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца., Поточная линия дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, который расположен непосредственно за джино-линтерным агрегатом. Дополнительный участок содержит последовательно расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератор волокнистых отходов, волокноочистите,".ь, чесальные агрегаты. Последние связаны трубопроводом возврата в бункером-сортировщиком, а последний с помощью рукавов соединен с бункером сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. шнека 7 связаны с пильным джином 8, кото.рый имеет выход к ряду волокноочистителей 9 — 11. Последние через конденсорную .систему 12 связаны с прессом 13 и кипоформирователем 14. Ряд очистителей 5 связан с регенератором-очистителем 15. Джин 8 имеет шнековую связь 16 с батареей линтеров 17, закоммутированной через регенератор 18 с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал, который связан с волокноочистителями 20 и

21. От волокноочистителей имеется выход к трепальному агрегату 22, а также к чесально"-вязальным агрегатам 23 и 24 и ватно-чесальной машине 25. Последняя имеет связь с прессом 26 и кипообразователем 27. Чесально-вязальные агрегаты 23 и 24 имеют

1590489 выход на браковочную машину 28 и площадку 29 готовой продукции. Циклоны агрегатов 23 — 25 связаны с бункером-сортировщиком ЗО и далее с питателем 31, связанным в свою очередь с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал, Участок переработки отходов в грубые корма содержит бункер 32, связанный через сепаратор 33, обеззараживатель 34, транспортер 35, бункер 36 с дробилками 37, Дробилки системой пневмотранспорта соединены со смесителем 38 кормов, который в свою очередь посредством наклонного транспортера 39 связан с гранулятором

40 и складом 41 готовой продукции, Бункерсортировщик 30 связан с бункером 32 сбора отходов участка производства грубых кор мов, Тем самым бункер 32 посредством пневморукавов хлопкопереработки, а именно, сушильным барабаном 2, регенератором-очистителем 15, джино-линтерными агрегатами 8 и 17, бункером-сортировщиком ЗО участка переработки отходов в нетканые материалы. В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от других заводов по хлопкоочистке в виде прессованных кип

42, предусмотрены кипорыхлитель 43 и обеспыливатель 44 с выходом на бункер 32.

Хлопок-сырец из сепаратора 1 поступает в сушильный барабан 2 и после сушки через сепаратор 3 и винтовой шнек 4 направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей 5. Очищенный хлопок транспортером 6 и винтовым шнеком 7 подается к пильному джину 8, где волокно д>кинируется и вновь попадает на линию очистки, состоящую из ряда очистителей 9-11, Далее волокно с помощью конденсаторной систсмы 12 поступает на пресс

13 для запрессовки и формирования кипы

14. После первого цикла очистки на очистителях 5 отходы очистки поступают на регенератор-очиститель 15 и от него часть вновь идет на поточную линию очистителей 5 для повторной переработки, а часть — на кормовую переработку, Джинированные семена винтовым шнеком 16 поступают на батарею линтеров 17, пройдя обработку в которых, семена поступают на склад. Отходы линтерования поступают в бункео 32 участка кормоприготовления, волокнистая масса (линт), полученная в результате линтерования, транспортируется в регенератор 18, а затем в головной питатель 19 для смески. Поступившую в головной питатель волокнистую массу подвергают очистке на

BoiloKHGG÷ècrèreëÿõ 20 и 21, а затем транспортируют в сортировочно-трепальный цех к трепальному агрегату 22, на котором получают холсты определенной смески, Далее эти смески транспортируются к чесально-вязальным агрегатам 23; на которых осуществляют выработку нетканого полотна, к чесально-вязальным агрегатам 24, вырабатывающим ватин," к ватно-чесальным машинам 25, производящим вату, котору,о затем взвешивают, прессуют на прессе 26 в кипы 27 и направляют на хранение, 10 Готовая продукция — ватин и нетканое полотно проходит через браковочную машину 28 и поступает на площадку готовой продукции. Волокнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатов 23 — 25. собирается в бункере-сортировщике ЗО и подвергается сортированию, после пего волокнистая масса с более длинными волокна20

55 ми поступает в питатель 31 и и «его вновь

На смеску в питатель 19 участка изготовлния нетканого мвтериала, Некондиционная волокнистая масса из бункера-сортировшика 30 направляется в бункер 32 сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самым цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступа- . ет этап переработки отходов в грубые корма. 4а участок по приготовлению грубых кормов поступают отходы, получаемые после барабанной сушилки 2, от ряда очистителей 5 и регенератора-очистителя 15, улюк, раздробленные семена от джинов 8, линтеров 17, отходы от трепального агрегата 22, чесально-вязальных агрегатов 23 и 24, ватно-чесальной машины 25 через бункер-сортировщик 30. Все отходы скапливаются в бункере 32„откуда поступают в сепаратор

33, обеззараживатель 34, где проходят термическую обработку при 130 — 150 С до исходной влажности 8 — 12;4. Далее масса по транспортеру поступает в бункер 36 и оттуда к дробилкам 37. Раздробленная масса системой пневмотранспорта подается в смеситель 38 кормов, где происходит смешивание массы с различными добавками (например, витаминная мука, кукуруза, комбикорма, яблочная мука и т,п,). Масса доводится до требуемой кормовой кондиции и по наклонному транспортеру 39 загружается в авто reлe>кки для непосредственной подачи скоту. Для длительнога хранения кормов массу необходимо гранулировать, гранулы затаривают в мешки и направляют на хранение до 6-8 мес, Формула изобретения

1, Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе, содержащая участок по переработке хлопка-сырца с джино-линтерным.агрегатом, 159048ß

Соста в и тел ь А. Блехма н

Техред M. Моргентал Корректор И.Муска

Редактор И.Дербак

Заказ 2613 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москьа, Ж-35, Раушская наб., 4, 5

Производствен л-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 участок по переработке отходов в грубые корма, имеющий бункер сбора волокносодержащих отходов, связанный посредством пневмотранспорта с регенератором-очистителем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с -целью обеспечения полной переработки отходов, она дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, расположенным непосредственно за джино-линтерным агрегатом и содержащим последовательно расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, рагенератор волокнистых отходов, волокноочиститель, чесальные агрегаты, связанные трубопроводом возврата с бункером-сорти5 ровщиком, который посоедством пневморукавов соединен с бункером сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма.

2, Поточная линия по и, 1, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью обеспечения переработки отходов хлопкоочистительных заводов извне, участок по переработке отходов в грубые корма имеет кипсразрыхлитель и обеспыливатель.