Газовый фильтр

 

Использование: до очисти дьмоеых и технологических газов, воздух загрязненных механичеомми примесями, и может быть использовано в энергетике; металлургии машиностроении и других отраслях промышленности в системах очистки топочных гама и вентиляционных выбросов. Сущность нэобретомс полый поплавок установлен в попом каркасе с фильтрующим материалом с возможностью периодического возвратно-поступательного движения Причем полость поплавка со стороны поверхности дна сообщена с воздуховодом регенерирующего воздуха При этом поясок поплавка сопряжен подвижно по периметру с внутренней поверхностью каркаса и выполнен с поперечными щелями, ограниченными, не менее чем двумя, перемычками. Концевая часть каркаса, примыкающая к дну. соединена жестко с цилиндрической в поперечном сечении деталью и сопряжена подвижно с наружной по периметру поверхностью внутренней детали дна и фильтрующего материала При этом между торцем поплавка со стороны дна и кольцом установлен амортизатор в виде детали, например, из полимерного или пружинного материала 2 злф-лы. 1 ип

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПА;П .НТУ I

ЬЭ

Ю

4Р м

Ю

Кемнтет Рееснйскей Федерацин ив натвнтам н теаарным знакам

g3) 4935S16/26 (Щ.1И591

{46) 19236 ЬОп. ЙВ 41Ь46

Рйс ВЮ ° Эю ъб

p3) Ковнеров ИК; Лунев ВИ; Комаровский ИВ;

Дущчвтю Юй.

РЭ Ф5 6 ц@й NII° етмвтгэзоочФсткв

{И) ГАЗОЭЫВ ФНЯЬТР (III N

ПОГЗФ4ВОЭИ Газоф ВОЗДУЩ ЗМРЯЭМЮВИ МЕХЭИчв©вв66 прмювсяю1 и INwof бытыюютьзовано в

В "NI

Ю ! В INIlocIb N306p6f6N6c п0%Й пмеавок успнОвпен В (ю) Щ (и) 2004308 Cl (51) 801 D 46 02 попом каркасе с фипьтрующю материалом с возможностью периодического возвратно-поступатеъного движема Причем полость-поплавка со стороны поверхности дна сообщена с воздуховодом регенерщнощего воздуха При этом поясок поплавка сопряжен подвижно Ао периметру с внутренней поверхностью каркаса и выполан с попедвумя, переанавм Концевая часть каркаса, приюв(ающая K дну, соедин6на жестко с цилиндрической в поперееюм сеченм деталью и сопря)кена подввкно с наружной по периметру поверхностью е утреней детаи дна и фипьтрующего материала

flpw этом между торцем попевка со стороны дна и кольцом установлен амортизатор в виде детапц например, из по/имерного Hol пруживк)го мат6 репа 2 злф-н ц 1 I6I.

2004308

Изобретение относится к аппаратам для очистки дымовых и технологических газов, воздуха, загрязненных механическими примесями, и может быть использовано в энергетике, металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности в системах очистки топочных газов и вентиляционных выбросов, Известен фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, пыле- и газонепроницаемые решетки с направляющими, снабженными упорами в нижней части, полый каркас, обтянутый фильтрующим материалом, с глухим дном, имеющим устройство для натяжения материала, узел регенерации в виде продувочных сопл, механизм импульсной подачи воздуха, ударный и запорный механизмы, Ударный и запорный механизмы выполнены в виде поплавка, установленного с возможностью вертикального перемещения в направляющих, при этом выходной конец размещенного в отверстии сопла установлен под поплавком, а верхний соединен с механизмом импульсной подачи воздуха.

Недостатком известного устройства является то, что регенерация и натяжение фильтрующего материала в конструктивном исполнении сложны и недостаточно эффективны. Кроме того конструктивное выполнение в групповом исполнении, павыша ащим производительность, практически невозможно, и не обеспечивает высокой эксплуатационной надежности.

Цель изобретения — стабилизация оптимального натяжения фильтровальной ткани рукавов путем подбора быстросьемных грузов и повышение эксплуатационной надежности и технологичности фильтра, На чертеже схематично изображен газовый фильтр, общий вид.

На чертеже схематично изображен газовый фильтр, общий вид.

Газовый фильтр содержит корпус 1, патрубки 2,3 соответственно входа и выхода газа, установленный в корпусе 1 и соединенный жестко с газопрапускной решеткой 4 полый каркас 5, обтяйутый фильтровальным материалом 6, например фильтровальной тканью, с глухим герметичным дном 7 из двух деталей 8-9, соединенных между собой и зажимающих донную поверхность 10 фильтрующего материала 6, причем наружная деталь 8 и внутренняя деталь 9 дна 7 по оси 11 жестко соединены со стержнями 12, 13, соответственно размещенными в направляющих 14, 15 пылепропускной решетки 16 и гаэопропускной решетки 4 вне и внутри полости 17 каркаса

50 ционном исполнениях, с целью увеличения производительности. При этом подвод неочищенного газа через патрубок 2 может осуществляться посредством, например, каллекторного подвода вкруговую, с целью его равномерного распределения равномерной газовой нагрузки на фильтрующий материал, Нижняя часть корпуса 1 соединена с бункером-пылесборником 33, оканчивающимся затвором 34„например шлюзовым, к верхней части прикреплена крышка 31.

5. Стержни 12, 13 установлены с возма>кностью периодических возвратно-поступательных движений за счет массы набора быстросьемных грузов 18 (гравитационных сил), размещенных на стержне 12, и импульсов продувочного воздуха. Нэ стержне

13, размещенном в полости 17 каркаса 5, установлен с возможностью периодического возвратно-поступательнога движения, за счет импульсов продувочного воздуха, полый поплавок 19, причем полость 20 поплавка 19 со стороны поверхности 21 днэ 7 сообщена с воздуховадом 22 регенерирующего воздуха, при этом поясок 23 поплавка

19 сопряжен подвижна по периметру с внутренней поверхностью каркаса 5 и выполнен с поперечными щелями 24, ограниченными, не менее чем двумя, перемычками 25. Поплавок 19 установлен на стержне 13 в опарах 26. Концевая часть каркаса 5, примыкающая к дну 7, с целью уменьшения износа фильтрующего материала б, соединена жестко с цилиндрической в поперечном сечении деталью 27 и сопряжена подвижна с наружной по периметру поверхностью 28 внутренней детали 9 дна 7 фильтрующега материала 6, при этом между торцем 29 поплавка 19 са стороны дна 7 и деталью 27 установлен амортизатор в виде детали 30, например из полимерного или пружинного материала, с целью предотвращения резкого удара поплавка 19 с поверхнастыа 21 днэ 7 и плэвнага воздействия нэ фильтрующий материал 6 при ега натяжении и регенерации,,Цна 7, стержни 12, 13, набор быстрасъемных грузов 18 B совокупности образуют устройство для натяжения фильтрующего материала 6, э сочетание этих же деталей с поплавком 19 и ваздуховодам 22 подвода воздуха образу от регенерирующее фильтровальный материал устройство. Пои замене секции фильтрующих материалов 6 с газопрапускнай решеткой 4 в сборке, при открытой крышке 31 корпуса 1 через камеру 32 очищенного газа, демонтируется наружу, Газовый фильтр может быть выполнен как с единичным фильтрующим материалом 6, каркасом 5, так и преимущественно в групповом блочно-сек2004308

Внутренняя полость, ограниченная поверхностями газопропускной решетки 4, корпуса 1, крышки 31 образуют камеру 32 очищенного газа, соединенную посредством выходного патрубка 3 с тягодутьевой машиной.

Газовый фильтр работает следующим образом, Подлежащий очистке пылегазовый поток благодаря разряжению, создаваемому тягодутьевой машиной, через входной патрубок 2 попадает внутрь корпуса 1 и движется к обтянутому на каркасе 5 фильтрующему материалу 6. Проходя через фильтрующий материал 6, газ очищается от взвешенных частиц и попадает во внутреннюю полость

17 каркаса 5 и в камеру 32 очищенного газа, а затем выбрасывается вытяжной тягодутьевой машиной. В силу герметичности соединений газопропускной решетки 4 соответственно с корпусом 1 и каркасом 5 с фильтрующим материалом 6 неочищенный газ проходит только через полость 17 в камеру очищенного воздуха 32 и через выходной патрубок 3 поступает на выброс.

Частицы пыли, осевшие на фильтрующем материале 6, под действием регенерации сжатым воздухом, подаваемым по воздуховоду 22, и поплавка 19, отрываются от поверхности последнего и оседают в бункере

33, откуда выводятся через затвор 34 в отвал или для повторного использования в производстве.

Процесс регенерации фильтрующего материала 6 осуществляется следующим образом. В полость 20 поплавка 19, связанную с воэдуховодом 22, подается импульс сжатого воздуха и под действием избыточного давления поплавок 19 с большой скоростью движется по поверхности стержня 13 до соударения с торцевой поверхностью направляющей 15, при этом каркас 5 с

Формула изобретения

1, ГАЗОВЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус, входной и выходной патрубки, пыле- и газопроницаемые решетки с направляющими, полый каркас, обтянутый

:фильтрующим материалом с глухим дном, ;имеющим устройство для натяжения материала, и установленный в каркасе с воз.можностью возвратно-поступательного .перемещения поплавок, сообщенный с . воздуховодом генерирующего устройства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации оптимального натяжения ткани и повышения эксплуатационной надежности и технологичности фильтра, дно выполнено из наружной и внутренней фильтрующим материалом 6 раздувается и придает поступательное движение в сторону направляющей 15 стержням 12, 13 с соединенными с ними .дном 7 и набором

5 быстросъемных грузов 18, закрепленных на стержне 12. Затем после прекращения действия давления импульса сжатого воздуха поплавок 19 с указанными конструктивными элементами (дно 7, стержни 12, 13. набор

10 быстросъемных грузов 18) под действием собственной массы возвращаются в исходное положение с механическим колебательным воздействием вдоль оси 13 на фильтрующий материал 6. Причем при дви15 жении поплавка 19 под воздействием избыточного давления сжатого воздуха через поперечные щели 24 на пояске 23 поплавка

19 происходит местное последовательное регенерирование фильтрующего материала

20 6, по типу обратной струйной продувки, т,е. процесс регенерации фильтрующего материала сочетается с обратной продувкой сжатым воздухом и усиливающим его c помощью механического встряхивания, На25 тяжение фильтрующего материала 6 с целью снижения аэродинамического сопротивления и повышения эффективности очистки осуществляется путем скольжения последнего по поверхностям каркаса 5 с

30 деталью 27 эа счет масс дна 7 и стержней 12, 13, оптимальность и постоянство которого обеспечивается подбором набора быстросъемных грузов 18, закрепленных на стержнях 12, в процессе пусконаладочных работ.

35 Регенерация фильтрующего материала 6. обтягивающего каркасы 5, может осуществляться как последовательно, так и одновременно их количества в секции-блоке.

40 (56) Авторское свидетельство СССР

М 1487949, кл. В 01 0 46/02, 1989. деталей, фильтр снабжен стержнями. сое45 диненными с наружной и внутренней дета лями и установленными по оси рукавов соответственно вне и внутри каркаса в направляющих решеток, и набором быстро50 съемных грузов, размещенным на стержне вне каркаса, при этом фильтрующий мате, риал в нижней части закреплен между де талями, а поплавок выполнен полым.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, 55 что выходная часть воздуховода установлена в полости поплавка, поплавок выполнен с пояском, сопряженным с внутренней поверхностью каркаса и выполненным с поперечными щелями, ограниченными двумя перемычками.

2004308 9 составитель И.Ковнеров

Редактор Т.Мельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар, Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Заказ 3365

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

3. Фильтр по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа. фильтрующего материала, он снабжен амортизатором, выполненным, например, из полимерного материала и расположен- 5 ным между поплавком и внутренней де-, талью дна, и цилиндрической деталью, соединенной с нижней частью каркаса,, при этом нижняя часть каркаса подвижно соединена с наружными поверхностями внутренней детали и фильтрующего материала.