Способ изготовления паркетного щита

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4915636/15 (22) 22.01.92 (46) 15.12.93 Бюл. Йя 45 — 46 (76) Кудинов Игорь Анатольевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОГО

ЩИТА (57) Использование; в деревообрабатывающей промышленности и предназначено для производства паркетных щитов. Сущность изобретения: вначале подготавливают основание и лицевое покры(19) RU (и) 2004424 С1 (51) 5 В 27 М 3 06 тие затем собирают пакет и прессуют щит .|ри этом основание готовят двухслойным и сборку производят по волокнам взаимоперпендикулярно, между лицевым покрытием и основанием размещают опорные элементы с вертикальным по отношению к основанию расположением волокон, а прессование ведут при удельном давлении, равном

10-30 кг/см . причем опорные элементы выполнены в виде торцовых шашек 1 элф-лы.

Ь>

СР

М

4м

ЬЭ

2004424

Изобретение относится к технологии обработки древесины и может быть использовано при изготовлении паркетных щитов, Известен способ изготовления паркетных досок (а.с. 330021, кл, В 27 М 3/06), в котором формируют трехслойный пакет из реечных оснований и внутреннего облицовочного слоя с последующим расщеливанием паркета по оси симметрии и отделкой лицевого покрытия, Недостатком этого способа является невысокое качество изготовления паркетных досок, а также их невысокое декоративно-художественное качество.

Известен также способ изготовления паркетного щита (а.с. N 478724, кл. В 37 M

3/04), в котором используют в качестве основы экструзионную древесностружечную плиту, облицованную шпоном и паркетное покрытие, при этом древесностружечную плиту изготавливают на мочевино-формальдегидном связующем, а в качестве паркетного покрытия используют шпон толщиной

4-:.6 мм, Недостатком этого способа, является низкая технологичность, невысокая механическая прочность, влагостойкость и высокая . формоизменяемость паркета, а также его невысокое декоративно-художественное качество.

Известен способ изготовления паркетных изделий (а,с. 346118, кл, В 27 M 3/04), в котором уплотненную древесину раскраивают в плоскости уплотнения и укладывают полученные элементы лицевого покрытия, при этом направление их уплотнения параллельно плоскости основания.

Недостатком этого способа является его низкая технологичность, а также недостаточная надежность паркетных изделий, полученных этим способом и невысокие декоративноо-художествен н ые качества паркетных изделий.

Известен способ изготовления штучного паркета (а.с. N1146203,,кл,,В 27 M 3/04), который включает изготовление паркетной фризы, создание модифицированного лицевого слоя, который осуществляют на фрезе путем пропитки ее модифицирующим составом на глубину 3 — 6 мм, а остальную часть фрезы изолируют от проникновения модифицирующего состава.

Недостатком этого способа является невысокая его технологичность, а паркет, изготовленный этим способом, обладает невысокой механической прочностью, влагостойкостью и высокой формоизменяемостью.

Известен способ изготовления плоских строительных элементов, например, заготовок для настила пола путем наслаивания на

55 основание и объединение в одно целое упорядоченно размещенных на этом основании клепок (заявка Японии N. 60-14683, кл, В 27

M 3/04).

Недостатком этого способа является невысокая механическая прочность изготовленного паркета, а также его невысокое декоративно-художественное качество.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления паркета, который заключается в том, что из древесных материалов набирают пакет, состоящий из основы и лицевого слоя, прессуют при t = t00-120 С с выдержкой в прессе в течение 10 — 15 мин, при удельном давлении прессования 20-25 кг/см с последующим водяным охлаждением плит пресса при этом давлении в течений

10-15 мин.

Недостатком этого способа является низкая технологичность, кроме того, паркет изготовленный этим способом обладает невысокой механической прочностью, влагостойкостью, а, следовательно, высокой формоизменяемостью, кроме того, паркет обладает низкими декоративно-художественными качествами, Целью изобретения является повышение технологичности способа, а также повышение механической прочности. влагостойкости паркета, обеспечение малой формоизменяемости и обеспечение высоких декоративнохудожественных качеств паркета.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления паркета, который заключается в том, что из древесных материалов набирают паркетный щит, состоящий из основания и лицевого покрытия, основание изготавливают из древесностружечной плиты двуслойным, причем лицевое покрытие набирают из фрез и торцовых шашек, торцовые поверхности. которых смазывают поливинилацетатной дисперсией, а кромки первого и второго слоев основания пропитывают водостойкой смолой, после чего на смазанные торцовые поверхности укладывают первый слой основания, смазывают поливинилацетатной дисперсией его наружную поверхность, на которую укладывают второй слой основания, перпендикулярно ориентированный первому слою основания, после чего осуществляют прессование паркетного щита при удельном давлении прессования 10-- 30 кг/см, после чего на стенке между сосед2 ними торцовыми шашками и фрезами высверливают отверстия, на внутренние поверхности которых наносят поливинилацетатную дисперсию и забивают в отвер- стия цилиндрические детали заполнения, r после чего шлифуют лицевое покрытие паркега. высверливают отверстия по периметру щита, причем высверливают сначала сквозные отверстия диаметром крепления, а затем на глубину лицевого покрытия вы- 5 сверливают зти отверстия диаметром 6 12 мм, после чего паркетный щит покрывают лаком.

Способ изготовления паркета включает в себя следующие технологические опера- 10 ции:

Из круглых весоматериалов толщиной до 150 мм путем их поперечного раскроя на отрезки длиной 11 мм изготавливаются торцовые шашки. 15

Фризы изготавливаются из торцовых шашек путем их обрезки с 3-х сторон, Основание изготавливают из древесностружечной плиты двуслойным, причем кромки первого и второго слоев основания пропи- 20 тывают водостойкой смолой.

Сборка и склеивание торцовых заготовок лицевого покрытия с основанием осуществляется следуюшим образом: укладывается металлический поддон, 25 на который устанавливается металлическая рамка, по внутреннему периметру которой укладываются фризы, а внутренняя площадь заполняется торцовыми шашками, торцовые поверхности которых смазывают 30 поливинилацетатной дисперсией, затем на смазанные торцовые поверхности укладывают первый слой основания, смазывают поливинилацетатной дисперсией его наружную поверхность, на которую укладывают 35 второй слой основания, ориентированный перпендикулярно первому слою основания, после чего сеерху на сформированный паркетный щит укладывают металлическую прокладку и осуществляют прессование 40 паркетного щита с выдержкой в прессе в течение t:--5 15 мин при удельном давлении

P =- 10-30 кг/см, после чего осуществляют

2 технологическую выдержку после склеивания.

На стыке между соседними тор«п<1ь<ми шашками или шашками и фризом эасв<.рливаются отверстия, при этом фриза бор".T<;q такого диаметра. чтобы площади окверстии перекрывали минимальные площади соседних деталей, после чего на внутренние поверхности отверстий наносят клей и вставляют цилиндрические детали заполнения.

Данные операции повторяют несколько раз до тех пор, пока не будут полностью заполнены все пространства между торцовыми шашками или торцовыми шашками и фризом, затем шлифуется лицевая поверхность паркетного щита, После чего высверливают по периметру щита сквозные отверстия диаметром крепления, а затем высверливают эти отверстия на глубину лицевого покрытия диаметром

6 12 мм. И заключительной технологической операцией является нанесение лака на лицевую поверхность паркетного щита.

Технико-зкономическая эффективность предложенного способа заключается в том. что паркет, изготовленный предложенным способом обладает повышенной механической прочностью, влагостойкостью, малой формоиэменяемостью, кроме того, изготовленный паркет относится к товарам народного потребления спроса, учитывая высокие декоративно-художественные качества паркета. а способ его изготовления является высокорентабельным, а также более простым, технологичным, и экологически более чистым, так как в качестве клея щего вещества использована поливинилацетатная дисперсия в отличие от известных способов, в которых используют карбамидо-формальдегидные смолы. (56) Авторское свидетельство СССР

N 213325, кл. 8 27 M 3/06, 1966.

Авторское свидетельство СССР

М 455021, кл. В 27 M 3/06, 1973.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОГО ЩИТА, включающий подготовку основания и лицевого покрытия, сборку пакета и прессование щита, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паркетного щита эа счет снижения его коробпения, подготовку основания осуществляют двухслойным, при этом сборку производят по волокнам взаимно перпендикулярно, причем между лицевым покрытием и основанием размещают опор50 ные элементы с вертикальным по отношению к основанию расположением волокон, а прессование ведут при удельном давлениии 10-30 к г/см .

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорные элементы выполнены в виде торцевых шашек.