Устройство для изготовления вибропрессованных изделий

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

ЬЭ

СР

С0

4:ь

4:ь

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

1 (21) 5025367/33 (22) 31.0192 (46) 15.1293 Бюл. Йа 45-46 (71) Акционерное общество "Вибрация и прессование Лтд" (72) Эпштейн ЛИ; Лежнев СА„ Чувырин В.В„Хайкин

ЭА„Отрутиков АВ„. Оганесянц СЛ„Давыдов ГА;

Сосин В.В. (73) Акционерное общество "Вибрация и прессова-. ние Лтд" (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: в промышленности строительных материалов для изготовления виброгидропрессованных изделий из строителях смесей Сущность изобретения: устройство для изготовления (19) RU (11) 2004426 С1 (51) 5 В 28 В 1 08 вибропрессованных изделий содержит станину с подвижной рамой на упругих опорах имеющей возбудитель колебаний и контактирующую с матрицей. Над матрицей размещен пуансон в виде кинематически связанной с силовым цилиндром нажимной плиты, имеющей закрепленные на ней направляющими хвостовиками пустообразоватепи. Нажимная.плита посредством упругой подвески в виде пружин прикреплена к рабочей плите с окнами в которых размещены направляющие хвосто вики пустообразователей. Длина хвостовиков составляет

095 — 099 расстояния между нажимной и рабочей плитами, а суммарная жесткость упругих опор в 1,1 7 — 6,5 раз превышает жесткость упругой подвескьс

4 зл.ф-лы, 7 ип.

2004426

15

25

Изобретение относится к производству стройматериалов и изделий.

Известно устройство для изготовления вибропрессованных изделий из бетонных смесей, содержащее опертую на основание матрицу и расположенную над ней опорную раму с вибропуансоном из смонтированной на штоках силовых цилиндров упорной траверсы и подвешенной к ней посредством упругих элементов рабочей плиты с возбудителем колебаний, Недостатком известного устройства является невозможность изготовления изделий с пустотами, большая трудоемкость распалубки и низкая производительность

Наиболее близким техническим решением из известных к предложенному устройству является устройство для изготовления вибропрессованных изделий, преимущественно из строительных смесей, содержащее станину с опертой на упругие опоры подвижной рамой, имеющей возбудитель колебаний и контактирующей с днищем матрицы. над которой расположен пуансон из кинематически связанной с силовым приводом нажимной плиты и подвешенной ней посредством упругой подвески рабочей плиты.

Недостатками указанного устройства являются невозможность изготовления иэделий с пустотами, сложность в обслуживании, невозможность одновременного формования нескольких изделий, однородных по плотности и толщине.

Поставленная задача — обеспечение возможности формования изделий с пустотами, преимущественно из строительных смесей, снижение энергоемкости, повышение качества и увеличение производительности, достигается тем, что предлагаемое устройство для изготовления вибропрессованных изделий, преимущественно из строительных смесей, содержащее станину с опертой на упругие опоры подвижной рамой. имеющей возбудитель колебаний и контактирующей с днищем матрицы, над которой расположен пуансон из кинематически связанной с -силовым приводом нажимной плиты и подвешенной к ней посредством упругой подвески рабочей плиты, снабжено пустотообразователями, жестко закрепленными направляющими хвостовиками на нажимной плите, рабочая плита выполнена с отверстиями, охватывающими направляющие хвостовики, длина каждого из которых составляет 0,95-0,99 расстояния между нажимной и рабчоей плитами, причем жесткость упругой подвески меньше в

1,17-6,5 раз суммарной жесткости упругих опор.

Кроме того, рабочая плита может быть снабжена регулируемыми по высоте упорами, нажимная плита — контактирующими с верхним торцом матрицы регулируемыми ограничителями вертикальных перемещений, а матрица — вертикальными перегородками, делящими ее на рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки, при этом рабочая плита может быть выполнена составной из несвязанных между собой секций соответственно для каждого иэ отсеков рабочей полости матрицы.

Предлагаемое устройство для изготовления вибропрессованных изделий, преимущественно из строительных смесей, удовлеторяет критерию "изобретательский уровень", так как предлагаемая совокупность существенных признаков не используется в устройствах аналогичного назначения, известных из патентной и научно-технической литературы, которые не решают задачи изготовления изделий с пустотами, сложны в обслуживании и не обеспечивают возможность одновременного формования нескольких изделий, однородных по плотности и толщине.

На фиг.1 схематично изображен вид устройства для изготовления вибропрессованных иэделий в разрезе; на фиг.2 — вид сбоку на фиг,1; на фиг,3 — узел I фиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг,4 — установка регулируемых по высоте ограничителей на нажимной плите; на фиг.5 — расположение узлов устройства для вбиропрессования изделий в момент заполнения матрицы строительной смесью; на фиг.б — то же, в момент формования изделий; на фиг.7 — то же, в момент распалубки отформованного изделия.

Устройство для изготовления вибропрессованных изделий состоит иэ станины

1 с направляющими колонами 2 и поперечиной 3, на которой смонтирован силовой цилиндр 4 гидропривода, кинематически связанный через подвижную траверсу 5 с нажимной плитой 6 пуансона, соединенной посредством упругой подвески с рабочей 7 плитой, расположенной соосно с матрицей

8, контактирующей днищем 9 с подвижной рамой 10, установленной на упругих опорах

11. Под подвижной рамой 10 размещен выталкиватель в виде закрепленного на станине 1 силового цилиндра 12, шток которого соединен с упорной плитой 13. имеющей вертикальные направляющие 14 и контактирующей с днищем 9 матрицы 8.

На нижней поверхности нажимной плиты жестко закреплены направляющими хвостовиками 15 пустотообразователи 16. причем направляющие хвостовики 15 расположены в сквозных окнах 17, образованных в рабочей 7 плите, которая в случае изготовления матрицы 8 с вертикальными перегородками 18, делящими ее рабочую полость на изолированные друг от друга отсеки. может быть выполнена из отдельных секций 19 по числу изолированных отсеков матрицы 8, длина! направляющих хвостовиков 15 пустотообразователей 16 составляет

0.95 — 0,99 Н расстояния между нажимной 6 и рабочей 7 плитами, а упругая подвеска состоит из упругих элементов 20. установленных на направляющих шпильках 21, связанных с нажимной 6 и рабочей 7 плитами пуансона.

На подвижной раме смонтирован возбудитель 22 колебаний, воздействующий на строительную смесь в матрице 8, Нажимная

6 и рабочая 7 плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничителями 23 и упорами 24.

Матрица 8 смонтирована на колоннах 2 и связана с несущей рамой 27, Матрица 8 имеет формообраэную оснастку в виде съемного вкладыша 26, охватывающего днище 9, на котором установлены вертикальные перегородки 18. и связана с. несущей рамой 27 и с направляющими колоннами 2, Несущая рама 27 установлена также при помощи стоек 28 на станине 1 и является основанием дозатора 29 с мерным ящиком 30 и расходным бункером 31.

Устройство для изготовления вибропрессованных изделий работает следующим образом.

В матрицу 8 перед началом формования мерным ящиком 30 подается строительная смесь. причем в процессе заполнения полости матрицы 8 включается возбудитель 22 колебаний, а затем опускают силовым цилиндром 4 траверсу 5 с пуансоном в матрицу 8 и осуществляют процесс вибропрессования, при котором пустотообразователи 16 внедряются в рыхлую строительную смесь до соприкосновения с ней рабочей плиты.

5 Силовой цилиндр 4 продолжает давить, при этом скорость опускания нажимной 6 плиты с пустотообраэователями 16 превышает скорость опускания рабочей 7 плиты с большей удельной поверхностью. В конце

10 процесса вибропрессования нажимная пли. та 6 соприкасаетея с упорами 24, расположенными по периметру рабочей 7 плиты.

При этом жесткость упругой подвески в

1,17-6,5 раза меньше суммарной жесткости

15 упругих опор 11, такое соотношение их жесткостей обеспечивает работу системы как единого целого в процессе вибропрессования.

По окончании процесса формования

20 происходит распалубка изделия. Выталкиватель силовым цилиндром 12 выталкивает днище 9 из,матрицы 8, а цилиндр 4 поднимает пуансон, В этот момент происходи выдергивание пустотообразователей из от25 формованного изделия, а рабочая 7 плита в этот момент под действием упругих элементов 20 придерживает изделия на днище 9 и не дает им подняться вместе с пустотообразователями 16.

30 После того, как произошел отрыв пустотообразователей 16, продолжается подъем пуансона, что обуславливает отрыв рабочей

7 плиты от поверхности изделия. На этом цикл заканчивается.

35 (56) Савин О.А. и Лавринович Е.В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных иэделий. Л„Стройиздат, 1972, с.107 — 109, рис.47а.

40 Осмаков С.А. и Брауде Ф.Г. Виброударные формовочные машины, Л., Стройиздат, 1976. с.120 — 122, рис.47, Формула изобретения них, при этом длина каждого хвостовика

1. YCTPOACTBO дЛЯ ИЗГОТОВЛЕ»- 45 составляет 0,95 — 0,99 расстояния между

НИя ВИБРОПРЕССОВАННцХ ИздЕЛИИ: плитами; а сУммарнаЯ жесткость УпРУгих преимущественно строительных смесей. опор в 1.17 — 6,5 раэ превышает жес ос ь включающее станину с опертой на упругие опоры подвижной рамой с возбудителем 2, Устройство по п.1, отличающееся колебаний, контактирующей с днищем 50 тем, что рабочая плита выполнена с упораматрицы, над которой расположен пуансон ми, контактирующими с нажимной плитой. из кинематически связанной с силовым: 3. Устройство по п.1, отличающееся приводом нажимной плиты и подвешенной тем, что нажимная плита выполнена с регук ней посредством упругой подвески раба- лируемыми по высоте ограничителями верчей плиты, отличающееся тем, что нажим- тикальных перемещений, ная плита выполнена контактирующими с верхним торцом матпустотообразователями, жестко за креп- Рицы. ленными на ней направляющими хвостови- 4. Устройство по п.1, отличающеесяками, а рабочая плита - с отверстиями для тем, что матрица выполнена с вертикаль2004426 ными перегородками с образованием изолированных друг от друга отсеков, а рабочая плита - составной из отдельных секций для каждого отсека.

5. Устройство по п.1, отличающееся: тем, что упоры выполнены регулируемые по высоте.

НИ@,.ИИ,, L

-Фа!щеи " 11М

1йиииий

Ill

2004426

2004426

Фарг. 7

Составитель Т.Калинина

Редактор В.Трубченко Техред М;Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 3371

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101