Способ изготовления древесного плитного материала

 

Использование: в деревопереработке в частности для внутренней отделки поверхностей в условиях повышенной влажности. Сущность изобретения: способ предусматривает измельчение наполнителя смешивание его со связующим и антипиреном с последующим формированием ковра и горячим прессованием плит. В качестве наполнителя используют измельченную скорлупу пальмового ореха следующего фракционного состава мас%: 0.315 - 0,64 мм - 60 - 70,0.65 - 125 мм - 30 - 40, которую смешивают с 15 - 25%-ным водным раствором карбамидоформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченная скорлупа пальмового ореха указанного состава 84,8 - 94,5, карбамидоформальдегидная смола 5-15, антипирен 02 - 0,5.

((9) Жу (и) (S1) Я В27)ЧЗ 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5022435/15 (22) 1601.92 (46) 30.12.93 6)()n. Йя 47-48 (75) Жанн У„. Котов СД; Козлов ЮД (73) Котов Станислав Дмитриевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО

ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в деревопереработке в частности для внутренней отделки поверхностей в условиях повышенной влажности. Сущность изобретения: способ предусматривает измельчение напалнителя, смешивание его со связующим и антипиреном с последующим формированием ковра и горячим прессованием плит. 8 качестве напопнителя используют измельченную скорлупу пальмового ореха следующего фракционного состав, мас96:

0315 — 0,64 мм — 60 — 70, 0,65 — 125 мм — 30 — 40, которую смешивают с 15 — 25%-ным водным раствором карбамидоформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас%: измельченная скорлупа пальмового ореха указанного состава 84,8 — 94,5, карбамидоформальдегидная смола 5 -15, антипирен 0,2 — 0,5.

2005065

10

45

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве внутренней отделки поверхностей в условиях повышенной влажности.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и повышение прочностных характеристик плит с одновременной утилизацией отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что при способе, включающем смешивание измельченной скорлупы со связующим и антипиреном с последующим формированием ковра и горячим прессованием плит, в качестве наполнителя используют скорлупу пальмового ореха следующего фракционного состава: 0,315-0,64 мм — 60-70 мас.%, 0,65-1,25 мм — 30-40 мас.%, которую смешивают с 15-25%-ным водным раствором карбамидоформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов,, 2 мас.%:

Измельченная скорлупа пальмового ореха 84,8-94,5

Кэрбамидоформальдегидная 2 смола 5,0-15,0

Антипирен 0,2-0.5

Скорлупу пальмового ореха (отход производства пальмового масла) измельчали на иэмельчителе марки ИПР-300М, и просеивали через набор сит, выделяя частицы размером 0,20; 0,315; 0,64; 1,25; 1,50 мм.

Основные характеристики ореховой скорлупы: Плотность 1370 кг/мз

Насыпная плотность 512. кгlм

Пустотность в уплотненном состоянии 57 кг/м

Пустотность в,неуплотненном состоянии 63 кгlм

Водопоглощение 6%

Смола карбамидоформальдегидная марки КФ-Ж ГОСТ 14231-88, имеет следующие характеристики:

Массовая доля сухого остатка 67 %

Массовая доля свободного формальдегида не более 0,9%

Условная вязкость при 20++ 0,5 С по ВЗ-1 40-60 рН 7.,5-6,7

Время желатиниэации при

100 С, с 40-65 .

Смешиваемость с водой при 204- 10С в соотношении по обьему 1:2 Полная

В качестве отвердителя смолы испольэовали 20%-ный водный раствор хлористого аммония (ГОСТ 2210-73) из расчета 1.0% от массы смолы в пересчете на сухой остаток и Антипирен -2,5%-ный водный раствор сульфата аммония.

Скорлупу пальмового ореха измельчали на измельчителе марки ИПР-300м и просеивали, выделяя фракции 0,315 — 0,64 мм и

0,65-.1,25 мм. Затем наполнитель последовательно смешивали с 10; 15; 20; 25; 30%-ным водным раствором карбамидоформальдегидной смолы и антипиреном в количественных соотношениях, приведенных в табл.1. Для изготовления композиции по прототипу использовали скорлупу ореха фракции 0,64 мм и

20%-ный раствор карбамидоформальдегидной смолы с антипиреном. В качестве отвердителя карбамидоформальдегидной смолы для всех композиций использовали 20%ный водный раствор хлористого аммония в количестве 1,0% от массы смолы в пересчете на сухой остаток.

Составы опытных композиций приведены в табл.1.

Образцы плит размером 200х200х10 мм формовали методом компрессионного прессования при температуре полимеризэции смолы 120" 5 С и удельном давлении 10 — 12

МПа. Время выдержки под давлением 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отформованные образцы охлаждали под давлением до температуры 70 С, после чего их извлекали из пресс-формы.

Испытания образцов проводили в соответствии с ГОСТ-10635-88 (определение предела прочности при изгибе); ГОСТ

10635-88 (определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пластин плиты); ГОСТ 10634-88 (определение водостойкости); ГОСТ 10637-88 (определение удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и.шурупов).

Результаты испытаний представлены в табл.2 — 6.

Физико-механические показатели плит при использовании 20%-ного раствора связующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0.315 — 0,64 мм —. 75%, 0,65 — 1,25 мм — 25% приведены в табл.2.

Физико-механические показатели плит при использовании 20%-ного раствора связующего и нэполнителя следующего фракционного состава: 0,315 — 0,64 мм — 70%

0,65 — 1,25 мм — 30% приведены в табл.3.

Физико-механические показатели плит при использовании 20 -ного раствора свяэующего и наполнителя следующего фракционного состава; 0,315-0,64 мм — 65

0,65-1,25 мм — 25 приведены в табл.4.

Физико-механические покэээтели плит при использовании 20%-ного рэогварэ свяr005065

Таблица 1

Таблица зующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0,315-0,64 мм — 60

0,65 — 1,25мм — 40 приведены в табл.3.

Физико-механические показатели плит при использовании 20 -ного раствора связующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0.315-0,64 мм = 55$

0,65-1,25 мм — 45 приведены в табл.б.

Как показали результаты испытаний, использование в качестве наполнителя измельченной скорлупы пальмового ореха позволило снизить водопоглощение плит в

5-10 раз по сравнению с известными облицовочными материалами на основе древесных наполнителей. Это обусловлено прежде всего наличием в скорлупе 8-10 пальмового масла, которое и придает плитам гидрофобность, Кроме того, указанное соотношение фракций наполнителя обеспечивает не только снижение водопоглощения благодаря исключению открытой пористости материала, но и позволяет повысить прочностные характеристики, так как при таком соотношении достигается наиболее плотная упаковка частиц.

5 Сравнительные характеристики основных физико-механических свойств опытных плит и прототипа * приведены в табл,7.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать достаточно дешевый об10 лицовочный плитный материал с высокими физико-механическими "войствами и при этом эффективно использовать отходы производства пальмового масла. -

15 (56) Буштедт И.И. и Хохолев Х.И. Теплоизоляционные материалы для строительства.

К.; Буд! вельник, 1966, с.98-106.

Заявка Франции М 24366670, В 29 J

5/00, 1980.

20 Авторское свидетельство СССР

М 1184684, кл. В 27 N 3/02, 1987, 200506 ::

Та.блица 3

Таблица 4 ,Таблица 5

Таблица б

1 °

° ° °

° I ° - I e

I 1 с

° °

° 1

° 3

Э ° ° е °

Э 3

° ° °

° е

1 °

1 °! °

1 Ф е ° 3 Э ° °

«

° Эб а . °

3 °

° °

° е

° ° 3 °

° °

° ° ° °

Ф Ф Ф

° °

3 ° °

3 3 3 аэ ° °

° э а

«Э(Э °

O1 ° ° Э (3((Ф ° ° ((° Э

3. °

° Э

° °

° t °

Э °

° ° (Ф е ° е(°

Э ° ((° °

° 3

Э эа° а

3 °

« а

Ф э ° а ° Ф

° 3 Ф °

° (° е °

Ф э ° а (° °

° ° 31 3° ° . ° Ф

В ° @ @е

° ° ° а

°: ° э э ° - . (l ° . (э! 1

3 a ° °

75: 25

Ф

1 а э ° Ф (° э ° ° ° ° . ° а. (а ° е . ° а

I 1 ! 1