Способ изготовления плитного материала из отходов хлопкоочистительных заводов

 

Сущность изобретения: способ включает операцию приготовления массы, введение упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование. Упрочнение осуществляют после горячего прессования на готовых плитах, которое выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин. Характеристики образцов: предел прочности при изгибе 42 - 46 МПа, разбухание 7,7 - 10,5% . 3 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известен также способ производства строительной плиты из отходов хлопкоочистительных заводов, включающий операции приготовления массы, введения упрочняющих добавок, формирование ковра и горячее прессование.

Недостатком известного способа является низкая прочность плит, сильное разбухание по толщине и высокая их себестоимость.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение разбухания по толщине.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плитного материала из отходов хлопкоочистительных заводов, приготовлением волокнистой массы, введением упрочняющей добавки, формированием ковра, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, а введение упрочняющей добавки осуществляют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона концентрацией 1-8% , при комнатной температуре в течение 3-5 мин. Хлопковый гудрон (смолу госсиполовую) получают при дистилляции жирных кислот из хлопковых соапстоков и применяют в качестве сырья в дорожном строительстве, лакокрасочной промышленности и др. Смола - однородная, вязкотягучая масса от темно-коричневого до черного цвета.

Характеристики хлопковых гудронов представлены в табл. 1.

П р и м е р. Массу для изготовления плит из отходов очистки хлопка приготавливают в ролле путем размола при температуре 50-60оС и концентрации 2-4% , причем упрочняющие и гидрофобные добавки в нее не вводят, а затем направляют ее на формирование ковра. Горячее прессование плит осуществляют в гидравлическом прессе при температуре 190-200оС и давлении 4,2-5,5 МПа.

Отпрессованную плиту пропитывают щелочным раствором хлопкового гудрона (ОСТ 18-114-73) с концентрацией 0,7% в течение 2,5 мин.

Пропитанную плиту обрабатывают в среде горячего воздуха при температуре 160-170оС в течение 3,5-5 ч, а затем увлажняют до влажности 3-4% и раскраивают по формату.

Параметры проведения способа по примерам приведены в табл. 2.

Физико-механические показатели изготовленных плит приведены в табл. 3.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ приготовлением волокнистой массы, формированием ковра, введением упрочняющей добавки, горячим прессованием и термообработкой готовых плит, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плитного материала при изгибе и уменьшения его разбухания по толщине, в качестве упрочняющей добавки используют хлопковый гудрон, введение которого выполняют пропиткой отпрессованных плит в растворе хлопкового гудрона с концентрацией 1 - 8% при комнатной температуре в течение 3 - 5 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству композиционных материалов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям прессов для изготовления древесно-стружечных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообработке , в частности к формованию профильных изделий из древесины и древесных масс

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых древесных материалова Цель изобретения - повышение прочности и улучшение физических свойств комбинированного материала,, Устройство для непрерывного формирования слоистой структуры из ориентированных удлиненных элементов выполнено в виде движущегося несущего средства для укладки удлиненных элементов 2, формируемых в мат, первого 4, второго 5 со средством смещения , третьего 7 с желобом 8 конвейеров о Работа устройства и выполнение способа осуществляется следующим образом Удлиненные элементы 2 подают на первый конвейер 4, который передает их на второй конвейер 5, где удлиненные элементы 2 смещаются друг относительно друга и, поступая на третий конвейер 7, располагаются лесенкой , формируя мато Затем мат пропускают через пресс и получают комбинированный материала 2 СоП0ф-лы, 8 ил

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к формованию изделий из древополимерных смесей

Изобретение относится к средствам и методам получения древесных плит

Изобретение относится к области изготовления прессованных строительных изделий из растительного сырья без добавления полимерных связующих

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении отделанных древесно-волокнистых плит, а также отделанных древесно-волокнистых изделий

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообработке, а именно: к устройствам для горячей облицовки строительных, мебельных и т.п

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для прессования из древесно-волокнистых смесей тонкостенных дугообразных в поперечном сечении изделий с полуцилиндрическими поверхностями

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для прессования из древесно-волокнистых смесей тонкостенных дугообразных в поперечном сечении изделий с цилиндрическими поверхностями
Наверх