Устройство для просеивания сыпучих материалов

 

Использование: для разделения сыпучих материалов по крупности в строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для просеивания сыпучих материалов содержит просеиватель в виде цилиндрической спирали, смонтированный с возможностью вращения в основной и дополнительной опорах, снабженный механизмом для изменения своей геометрической оси путем перемещения дополнительной опоры в криволинейных направляющих кожуха и фиксации зажимами. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию рассева сыпучих материалов, разделения их на два и более классов и может быть использовано в строительстве, в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, пищевой, лакокрасочной и других отраслях народного хозяйства.

Известен спиральный грохот, содержащий спиральный барабан, выполненный в виде упругой цилиндрической спирали, прикрепленной с помощью фланца к планшайбе, жестко сидящей на валу (авт. свид. N 508280). Недостатком данного устройства является сложность регулирования межвиткового зазора, требующая разборки и последующей установки необходимого зазора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для разделения сыпучих материалов по крупности, содержащее загрузочный бункер, приводной спиральный барабан, привод, вал, выполненный из отдельных участков, соединенных шарнирами, подшипниковую опору и сборник материала [1]. Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет удалить отходы, хотя и исключает забивание сепарирующей поверхности, а также невозможность изменения границы разделения просеиваемого материала.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем своевременного удаления крупной фракции и обеспечения плавного изменения границы разделения материала.

Достигается это тем, что в просеивающем устройстве, содержащем загрузочный бункер, раму, подвижную опору, кожух, просеиватель, выполненный в виде цилиндрической спирали, смонтированной с возможностью вращения в основной и дополнительной опорах, привод и сборники материала, согласно изобретению просеиватель снабжен механизмом для изменения кривизны своей геометрической оси путем перемещения дополнительной опоры в криволинейных направляющих кожуха и фиксируется зажимами, причем вал основной опоры выполнен с окнами для выгрузки крупной фракции.

Введение в конструкцию устройства для изменения кривизны геометрической оси винтовой спирали позволяет плавно изменять зазор между ее витками, что дает возможность изменять границу разделения зернистого материала. Направляющие, по которым перемещается дополнительная опора, зажимы служат средством достижения поставленной цели. Выполнение на валу основной опоры окон для выгрузки позволяет за счет этого своевременно удалять крупную фракцию.

На фиг. 1 изображено устройство для просеивания сыпучих материалов; на фиг. 2 - то же, вид А; на фиг.3 - узел I на фиг.1 (механизм для изменения геометрической кривизны оси просеивателя); на фиг.4 - разрез по А-А на фиг. 1 (вал основной опоры с окнами для выгрузки крупной фракции).

Устройство для просеивания сыпучих материалов содержит загрузочную воронку 1, раму 2, просеиватель 3, выполненный в виде цилиндрической спирали, смонтированный с возможностью вращения в кожухе 4 на опорах, основной 5 и дополнительной 6. Дополнительная опора 6 установлена в кожухе 4 в криволинейных направляющих Б и фиксируется зажимами 7. Вал 8 основной опоры 5 выполнен с окнами для выгрузки крупной фракции. В кожухе 4 предусмотрено окно 9 перемещения дополнительной опоры 6 в криволинейных направляющих Б. Привод просеивателя 3 осуществляется от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11, смонтированную на раме 2 и закрытую кожухом 12. Тонкая фракция просеиваемого материала удаляется из кожуха 4 через патрубок 13 и собирается в сборнике 14, разделенном стенкой на два отсека. Во второй отсек через патрубок 15 поступает крупная фракция. Устройство фиксации 7 смонтировано на полой оси 16 и содержит шайбу 17, гайку 18 и шпильку 19. Вал 8 основной опоры 5 содержит узел крепления 20 просеивателя 3, соединенный с валом через шпильки 21.

Устройство работает следующим образом. Исходный материал через загрузочную воронку 1 и полую ось 16 дополнительной опоры 6 поступает внутрь просеивателя 3, приводимого во вращение от привода 11. Тонкая фракция, имеющая размер частиц меньше, либо равный зазору между витков цилиндрической спирали, под действием центробежной силы выбрасывается наружу и удаляется через патрубок 13 в сборник 14. Частицы крупной фракции перемещаются по винтовой линии просеивателя 3 в сторону разгрузки через зону В в узле крепления 20 и окна на боковой поверхности вала 8 основной опоры 5. Затем материал через патрубок 15 поступает во вторую секцию сборника 14.

Регулировка границы разделения просеиваемого материала осуществляется за счет изменения кривизны геометрической оси просеивателя 3, вызывающей изменение величины зазора между витками цилиндрической спирали. Изменение кривизны осуществляется путем перемещения дополнительной опоры 6 в криволинейных направляющих Б кожуха 4. Фиксация в выбранном положении осуществляется винтовой опорой 17,19.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество разделения и облегчить условия эксплуатации за счет плавного и простого механизма изменения зазора между витками спирали. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять регулировку даже без остановки привода, добиваясь требуемого качества готового продукта в динамическом режиме.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее загрузочную воронку, раму, подвижную опору, кожух, просеиватель, выполненный в виде цилиндрической спирали, смонтированной с возможностью вращения в основной и дополнительной опорах, привод и сборники материала, отличающееся тем, что просеиватель снабжен механизмом для изменения своей геометрической оси путем перемещения дополнительной опоры в криволинейных направляющих кожуха и фиксируется зажимами, причем вал основной опоры выполнен с окнами для выгрузки крупной фракции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4