Способ изготовления втулок из древесины

 

Использование: для получения втулок из прессованной древесины с торцовой рабочей поверхностью и равномерной плотностью по толщине стенки втулки. Сущность изобретения: бруски древесины прямоугольного сечения прессуют, распиливают на две равные заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции. На сопрягаемые поверхности заготовок наносят клей и собирают их в правильную восьмигранную призму. Призму помещают в ограничительный контур, сушат и обтачивают по внутренней и наружной поверхностям с получением втулки требуемых размеров. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам получения втулок из прессованной древесины с торцовой рабочей поверхностью и равномерной плотностью по толщине стенки втулки.

Цель изобретения - снижение расхода прессованной древесины при изготовлении втулок.

На фиг. 1 представлен брусок прямоугольного сечения из прессованной древесины (пунктиром показано положение плоскости пиления); на фиг. 2 - заготовки, собранные в восьмигранную призму с осевым отверстием квадратного сечения; на фиг. 3 - схема, поясняющая определение угла распиливания α .

Способ реализуется следующим образом. Брусок 1 прямоугольного сечения, спрессованный до толщины h, распиливают поперек волокон под углом α на две равные заготовки с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции 2, которые собирают в правильную восьмигранную призму 3 с осевым отверстием квадратного сечения путем соединения больших оснований трапеции 4 с перпендикулярными боковыми гранями 5 смежных заготовок, предварительно нанеся клей на сопрягаемые поверхности заготовок 2. Собранную восьмигранную призму 3 помещают в ограничительный контур, например металлический цилиндр с соответствующим внутренним диаметром, сушат и обтачивают внутреннюю и наружную поверхности восьмигранной призмы 3 до требуемых размеров втулки. Принятые соотношения толщины h прессованных брусков 1, угла распиловки и геометрические размеры втулок (R_н, R_вн) можно пояснить исходя из фиг. 1-3.

Угол распиловки α = 2 β, а угол β= arctg = arctg = arctg, где 0,71 - значение cos 45^о.

Толщина прессованных брусков h = АD + B' C' + DB' где AD=DB = = = , B'C' = BC = R_н + R_вн cos 45^o = R_н + 0,71 R_вн, DBʹ = .

Тогда h=R_н+0,71R_вн+.

Достоинством предлагаемого способа является то, что при применении заготовок в виде прямоугольной трапеции взамен прямоугольных уменьшается расход прессованной древесины на величину, определяемую треугольником DEB (фиг. 3), и может составить при угле распиловки α = 45^о, 20%. Для наиболее распространенных типоразмеров втулок, изготавливаемых в настоящее время в проблемной лаборатории прессования древесины Воронежского лесотехнического института, экономия прессованной древесины по сравнению с прототипом для втулок к различными наружными и внутренними диаметрами (D_н, D_вн) составляет: для размеров D_н = 50 мм, D_вн = 20 мм - 17,2%; для размеров D_н = 80 мм, D_вн = 30 мм - 14,0%; для размеров D_н = 100 мм, D_вн = 30 мм - 16,4%.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, включающий изготовление заготовок из прессованной древесины в виде брусков прямоугольного сечения, нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сборку заготовок путем соединения больших граней с меньшими гранями смежных заготовок с образованием при этом боковой грани втулки с осевым отверстием квадратного сечения, фиксацию в ограничительном контуре, сушку и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода прессованной древесины, изготовление заготовок производят путем прессования удлиненных брусков прямоугольного сечения и их последующего распила на равные по длине части с продольным сечением в виде прямоугольной трапеции, а сборку заготовок производят с образованием восьмигранной призмы, причем длину прессованных заготовок выбирают из условия
h=R_н+0,71R_вн+,
где R_н - наружный радиус втулки;
R_вн - внутренний радиус втулки;
Δ - ширина пропила;
α - угол распиливания брусков на заготовки, определяемый по формуле
α = 2 arctg .

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3