Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига минерального сырья. Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса. Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи включает совместный помол сырьевых компонентов, сушку материала, подачу 70 - 90% твердого топлива в сырьевую смесь от общего количества, обжиг сырьевой смеси в перекрестном токе с отходящими газами с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь, сжигание 10 - 30% топлива от общего его количества во вращающейся печи. Сжигание 10 - 30% топлива во вращающейся печи осуществляют с коэффициентом избытка воздуха 2,0 - 4,0, а обжиг проводят при 1360 - 1450°С. Продолжительность спекания снижается в 1,2 - 1,75 раза, что позволяет укоротить вращающуюся печь на 20 - 75%. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига минерального сырья.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

В сырьевую смесь до или после его помола вводят твердое топливо в количестве 70-90% от потребного для обжига,гранулируют и подают в перекрестно-точный подогреватель, где в слое сжигают твердое топливо. 10-30% топлива сжигают во вращающейся печи, и отходящие газы подают в смеси с окислителем в перекрестно-точный подогреватель, при этом коэффициент избытка воздуха составляет 2,0-4,0, благодаря чему, температура теплоносителя, поступающего в перекрестно-точный подогреватель, составляет 1450^оС. Это позволяет вести процесс в перекрестно-точном подогревателе при 1360-1450^оС, за счет выделившегося тепла проходит процесс декарбонизации и клинкерообразования. Из-за скоростного процесса обжига получается клинкер с повышенным содержанием свободного оксида кальция. До кондиции клинкер дорабатывается во вращающейся печи, куда он поступает из перекрестно-точного подогревателя при 1360-1450^оС. Это становится возможным благодаря тому, что отходящие газы из вращающейся печи в смеси с окислителем поступают в перекрестно-точный подогреватель при 1450^оС, и на окончание процессов клинкерообразования во вращающейся печи дополнительного тепла не требуется, а тепло, получаемое от сжигания топлива во вращающейся печи, расходуется на компенсацию потерь в окружающую среду и подогрев окислителя для перекрестно-точного подогревателя. Клинкер из вращающейся печи выгружают и охлаждают воздухом, который затем используют для сжигания твердого топлива в слое в перекрестно-точном подогревателе и во вращающейся печи.

Примеры выполнения способа и результаты испытаний представлены в таблице.

Сжигание более 30% топлива в факеле печи приводит к снижению содержания твердого топлива в сырьевой смеси ниже 70%, при этом не обеспечивается процесс обжига в перекрестно-точном подогревателе при 1360^оС, а понижение топлива, сжигаемого в факеле менее 10%, приводит к перерасходу топлива в шихте, что способствует налипанию продукта обжига на выводную газораспределительную стенку перекрестно-точного подогревателя и созданию аварийной ситуации, с одной стороны, и не обеспечивает температуры теплоносителя, равный 1360-1450^оС, подаваемого в подогреватель со стороны вводной полости, что приводит к тому, что продукт обжига выходит из подогревателя с температурой ниже 1360^оС и добиться укорочения печи не удается.

Коэффициент избытка воздуха 2-4 позволяет температуру теплоносителя, подаваемого в подогреватель, поддерживать в интервале 1360-1450^оС и тем самым не уменьшить температуру материала, достигнутую им в подогревателе в результате обжига при 1360-1450^оС.

Предлагаемый способ приводит к сокращению времени спекания в 1,2-1,75 раза, что позволяет укоротить вращающуюся печь на 20-75%.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи в сырьевую смесь 70 - 90% твердого топлива от общего его количества, обжига сырьевой смеси в перекрестном токе с отходящими газами с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь и сжигания 10 - 30% топлива от общего его количества во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, сжигание 10 - 30% топлива во вращающейся печи осуществляют с коэффициентом избытка воздуха 2,0 - 4,0, а обжиг проводят при 1360 - 1450^oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1