Способ стерилизации емкостей для асептического хранения пищевых продуктов

 

Предлагаемое изобретение может быть использовано в пищевой промышленности при стерилизации емкостей для асептического хранения пищевых продуктов. Сущность: способ предусматривает подачу в емкость сжиженного газа при давлении выше атмосферного, выдержку и удаление его сливом с последующим понижением давления до атмосферного за счет мгновенного сброса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при стерилизации емкостей, в том числе резервуаров, цистерн и оборотной тары для асептического хранения пищевых продуктов.

Известен способ стерилизации емкостей для асептического хранения пищевых продуктов, предусматривающий подачу в емкость стерилизующего агента в виде парогазовой смеси под давлением выше атмосферного, выдержку и удаление стерилизующего агента путем вытеснения стерильным воздухом и понижение давления до атмосферного.

Недостатками этого способа являются возможность сплющивания и/или растрескивания емкостей с высокой теплопроводностью вследствие конденсации пара и падения давления в емкости ниже атмосферного или растрескивания и/или раскалывания емкости с низкой теплопроводностью вследствие термических напряжений в стенках или расслаивания емкостей, имеющих покрытия или выполненных из композиционных материалов, вследствие различных коэффициентов теплового расширения слоев или ингредиентов композиции, а также сложность технологии, связанная с необходимостью подготовки и подачи в емкость стерильного воздуха для вытеснения стерилизующего агента.

В предлагаемом способе стерилизации емкостей для асептического хранения пищевых продуктов, предусматривающем подачу в емкость стерилизующего агента под давлением выше атмосферного, выдержку и удаление стерилизующего агента с последующим понижением давления до атмосферного, в качестве стерилизующего агента используют сжиженный газ, удаление стерилизующего агента осуществляют его сливом, а понижение давления до атмосферного осуществляют путем мгновенного сброса.

Это позволяет исключить термическое воздействие стерилизующего агента на емкость и исключить необходимость заполнения емкости стерильным воздухом за счет стерилизации газовой фазы в емкости одновременно с последней при мгновенном сбросе давления до атмосферного.

В предпочтительном варианте сжиженный газ выбирают из ряда инертных газов, азота, закиси азота и двуокиси углерода или их смесей.

Это позволяет исключить коррозионное воздействие стерилизующего агента на емкость.

Способ реализуется следующим образом.

Стерилизуемую емкость заполняют сжиженным газом, желательно из ряда инертных газов, азота, закиси азота, двуокиси углерода или их смесей, при давлении выше атмосферного, обеспечивающем жидкое фазовое состояние стерилизующего агента при температуре стерилизации, близкой к нормальной, выдерживают некоторое время под давлением, сливают сжиженный газ без сброса давления, после чего мгновенно сбрасывают давление в емкости до атмосферного. Это приводит к вскипанию остатков сжиженного газа с резким увеличением объема и взрыву клеточных оболочек пропитанных сжиженным газом клеток как вегетативной, так и споровой форм микрофлоры, что приводит к их гибели. Таким образом, происходит полная гарантированная стерилизация емкости и заполнение ее стерильным газом, стерилизуемым одновременно с емкостью, что не требует его технологической обработки.

П р и м е р 1. Стеклопластиковую емкость стерилизуют путем заполнения смесью выделенных из воздуха неразделенных сжиженных инертных газов при 10оС и давлении 8 МПа, выдерживания в течение 10 мин, слива сжиженных газов и сброса давления до атмосферного. После заполнения емкости в асептических условиях стерильным яблочным соком в процессе хранения микробиальной порчи продукта не выявлено. Деформации и расслаивания емкости не обнаружено.

П р и м е р 2. Стальную емкость стерилизуют заполнением сжиженным азотом при 12оС и давлении 14 МПа, выдержкой в течение 10 мин, сливом сжиженного газа и сбросом давления до атмосферного. Деформации емкости не отмечено. После заполнения емкости в асептических условиях стерильным алычевым пюре в процессе хранения микробиальный порчи продукта не происходит.

П р и м е р 3. Эмалированную емкость стерилизуют заполнением сжиженной закисью азота при 18оС и давлении 8 МПа, выдержкой в течение 3 мин, сливом сжиженного газа и сбросом давления до атмосферного. Растрескивания эмали не обнаружено. После заполнения емкости в асептических условиях концентратом сока манго в процессе хранения микробиальной порчи продукта не происходит.

П р и м е р 4. Оборотную стеклотару стерилизуют погружением с одновременным заполнением в сжиженную двуокись углерода при 23оС и давлении 6,7 МПа, выдержкой в течение 5 мин, сливом сжиженного газа и сбросом давления до атмосферного. Растрескивания и раскалывания емкостей не обнаружено. После фасовки в асептических условиях в обработанную тару стерильного свекольного красителя в процессе хранения микробиальной порчи продукта не происходит.

П р и м е р 5. Стальную емкость стерилизуют заполнением неразделенным жидким воздухом при 10оС и давлении 11 МПа, выдержкой в течение 11 мин, сливом сжиженного газа и сбросом давления до атмосферного. После заполнения емкости в асептических условиях стерильным яблочным соком в процессе хранения микробиальная порча продукта не происходит. Обследование уплотнений емкости и сварных швов показало наличие незначительного коррозионного износа.

Аналогичным образом могут быть использованы жидкие водород, предельные и непредельные углеводороды, фреоны, кислород, аммиак, галогензамещенные углеводороды, другие газы. Их использование аналогично сжиженному воздуху приводит к различной степени коррозионного износа элементов арматуры, уплотнений, сварных швов, старению и разрушению полимеров.

Во всех примерах приведены случайные точечные значения температуры и давления, обеспечивающие жидкое фазовое состояние выбранного газа. Параметры температуры и давления не влияют на возможность использования способа.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет стерилизовать емкости без подготовки стерильного воздуха для вытеснения стерилизующего агента и без термического воздействия последнего а емкость, что исключает образование дефектов формы и сплошности обрабатываемых емкостей и упрощает технологию их обработки.

Формула изобретения

1. СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ АСЕПТИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, предусматривающий подачу в емкость стерилизующего агента под давлением выше атмосферного, выдержку и удаление стерилизующего агента с последующим понижением давления до атмосферного, отличающийся тем, что в качестве стерилизующего агента используют сжиженный газ, удаление стерилизующего агента осуществляют путем его слива, а понижение давления до атмосферного осуществляют путем мгновенного сброса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжиженный газ выбирают из ряда инертных газов, азота, закиси азота и двуокиси углерода или их смесей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки внутренней поверхности емкостей и аппаратов емкостного типа от отложений продуктов, образующихся при технологических процессах, протекающих в этих аппаратах, и может быть использовано в химической, машиностроительной и пищевой промышленности, а также для очистки топливных и грузовых танков нефтеналивных судов

Изобретение относится к технике очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений и может быть использовано в химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности для разрушения отложений и ликвидации пробок без остановки технологического процесса

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки полых емкостей

Изобретение относится к устройствам для очистки емкостей в частности для мойки топливных и масляных судовых танков, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки различных изделий, в частности подшипников, и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предприятиях

Изобретение относится к производству и эксплуатации летательных аппаратов, а более конкретно к обеспечению заданной чистоты внутренних поверхностей элементов и агрегатов гидравлических приводов различного назначения

Изобретение относится к сантехнике и может быть использовано при эксплуатации систем горячего и холодного водоснабжения в производственных и жилых помещениях, в частности для очистки трубопроводов от засора, отложений, особенно в трубопроводах с холодной водой
Изобретение относится к очистке трубопроводов и может быть использовано в коммунальном, транспортном, тепловом хозяйстве при ликвидации пробок, заилений, отложений в напорных трубопроводах: при очистке внутренней поверхности теплообменников, нефтепроводов, прочих напорных водоводов, в т

Изобретение относится к средствам для удаления твердых материалов из емкостей с узкой горловиной и сосудов с узким входным отверстием, главным образом к системам для извлечения разрывного заряда из корпусов устаревших непригодных к использованию снарядов артиллерийских орудий, реактивных установок: мин и других боеприпасов

Изобретение относится к различным способам очистки внутренней поверхности полых изделий жидкостью, обладающей химическим или растворяющим действием, и может быть использовано для удаления минеральных отложений в металлических трубопроводах большого диаметра

Изобретение относится к оборудованию для очистки использованных труб при ремонте и подготовке к повторному их применению в нефтяной, химической и других отраслях, где решается эта проблема

Изобретение относится к методам и конструкциям для очистки поверхностей от твердых отложений и, в частности, может быть использовано в нефтяной промышленности при очистке от отложений солей и асфальто-смолопарафиновых осадков

Изобретение относится к методам и средствам очистки внутренней поверхности полых изделий и может быть использовано в металлургии, теплоэнергетике, химической промышленности
Изобретение относится к устройству, служащему частью оборудования для очистки различных объектов, таких как баки, трубопроводы и т.п., на предприятиях по переработке пищевых продуктов

Изобретение относится к способам очистки внутренних полостей труб и емкостей от остатков металлической ртути и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки сложных внутренних поверхностей железнодорожных вагонов типа "хоппер" от остатков перевозимых минеральных удобрений и (или) апатитового концентрата и может быть использовано в химической промышленности и на железнодорожном транспорте

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки наружной и внутренней поверхностей насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяного сортамента от асфальто-смолопарафинистых отложений (АСПО)

Изобретение относится к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др., например, для очистки трубок конденсаторов, теплообменников в процессе их эксплуатации, преимущественно от твердых, карбонатных и др
Наверх