Установка для сушки изделий

 

Использование: сушка изделий, например керамического кирпича в строительстве. Сущность изобретения: сушильная камера 1 имеет вертикальные перегородки 2, делящие ее на секции, и вертикально замкнутый транспортер 4, снабженный подвесками 5 для изделий 6. Под нижними ветвями транспортера 4 установлены снабженные нагревателями 9 поддоны 8 с водой для создания паровой среды. Над верхними ветвями конвейера выполнены отверстия, снабженные регуляторами для отвода паровоздушной смеси из камеры 1. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов при сушке керамического кирпича и керамических плиток.

Известна установка для сушки изделий, содержащая сушильную камеру с вертикальными перегородками, образующими зигзагообразный канал, в котором размещен вертикально замкнутый конвейер с подвесками для изделий и воздухораспределительные короба [1] Известно также конвейерное секционное сушило СМК-216, взятое в качестве прототипа, содержащее секционные сушильные камеры, вертикально замкнутый конвейер с подвесками для изделий и воздухораспределительные короба [2] Недостатками известных устройств являются большие сроки сушки из-за отсутствия устройств по созданию и регулированию паровоздушной среды.

Целью изобретения является ускорение сушки и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки изделий, содержащей сушильную камеру с вертикальными перегородками, образующими зигзагообразный канал, в котором размещен вертикально замкнутый конвейер с подвесками для изделий и воздухораспределительные короба, под нижними ветвями конвейера установлены поддоны с водой и нагревателями для создания паровой среды и воздухораспределительные короба с нагревателями воздуха, а над верхними ветвями конвейера в боковых стенках выполнены отверстия с регуляторами для отвода воздуха из установки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез.

Установка для сушки изделий содержит сушильную камеру 1, вертикальные перегородки 2, делящие ее на секции, над которыми расположена горизонтальная перегородка 3, вертикально замкнутый конвейер 4 с перфорированными подвесками 5 для изделий 6, воздухораспределительные короба 7. Под нижними ветвями конвейера 4 и коробами 7 установлены поддоны 8 с водой и нагревателями 9. В коробах 7 у входных отверстий 10 установлены нагреватели 11. Над верхними ветвями конвейера 4 в боковых стенках выполнены отверстия 12 для отвода воздуха из установки. Перед отверстиями 12 установлены регуляторы 13 расхода воздуха. Для перемещения конвейера 4 в верхней части камеры смонтированы гидроцилиндры 14, соединенные шарнирно с рычагами 15, закрепленными с помощью обгонной муфты на валу 16 конвейера. Для натягивания цепей конвейера 4 на нижних ветвях конвейера установлены натяжные устройства 17. В торцовой стенке сушильной камеры 1 выполнено загрузочное отверстие 18. На сушильной камере 1 смонтированы рельсы 19, на которых установлен переносчик 20 слоя с групповым захватом 21 для снятия изделий 6 с подвесок 5 и дальнейшего их перемещения в обжиговую печь.

Установка для сушки изделий работает следующим образом.

Изделия 6, поступающие от пресса, укладываются укладчиком в заданном положении на перфорированные подвески 5, установленные напротив загрузочного отверстия 18. Гидроцилиндрами 14 через рычаги 15 конвейер перемещается на один шаг подвесок, после чего производится загрузка изделиями следующей подвески. В каждой секции сушильной камеры 1 создается свой температурно-влажностный режим. Для этого нагревателями 9 вода в поддонах 8 подогревается до заданной температуры, чтобы обеспечить парообразование, а поступающий через отверстия 10 в воздухораспределительные короба 7 воздух подогревается нагревателями 11 также до заданной температуры. Паровоздушная смесь, образующаяся в сушилке через отверстия 12 с регуляторами 13, выводится в систему воздуховодов с вентилятором, создающим разрежение. В коробах 7 подступающий воздух равномерно распределяется по всей площади каждой секции. За счет конвекции паровоздушная смесь в каждой секции поднимается вверх, при этом по всему объему секции обеспечивается заданный температурно-влажностный режим для всех находящихся в секции изделий. Паровоздушная смесь выводится отдельно из каждой секции через отверстия 12 с регуляторами 13. Величина потока паровоздушной смеси, отводимой из каждой секции, устанавливается регуляторами 13. Конвейером 4 изделия 6 перемещаются зигзагообразно через все секции сушильной камеры, в каждой из которых высушиваются по своему заданному температурно-влажностному режиму и высушенные до заданных параметров перемещаются на верхнюю горизонтальную ветвь для разгрузки. Групповым захватом 21 переносчика 20 слоя изделия 6 захватываются с подвесок, поднимаются вверх над сушильной камерой, после чего переносчик 20 слоя, перекатываясь по рельсам 19, переносит изделия для загрузки в обжиговую печь.

Заявляемая установка для сушки изделий за счет создания паровоздушной среды с заданными параметрами в каждой секции и перемещения изделий через секции позволяет обеспечить заданный режим, ускорить сушку изделий и повысить их качество.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая сушильную камеру, разделенную на секции вертикальными перегородками, образующими зигзагообразный канал, в котором размещен вертикально-замкнутый конвейер с нижними и верхними ветвями, снабженный подвесками для изделий, и воздухораспределительные короба, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса сушки и повышения качества изделий, под нижними ветвями конвейера размещены воздухораспределительные короба, снабженные нагревателями воздуха, и дополнительно установлены снабженные нагревателями поддоны с водой для создания паровой среды, а над верхними ветвями конвейера в боковых стенках выполнены отверстия, снабженные регуляторами для отвода паровоздушной смеси из установки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2