Установка для очистки изделий

 

Использование: в различных отраслях промышленности для очистки изделий. Сущность изобретения: установка для очистки изделий имеет герметичную рабочую камеру для моющей жидкости, вакуумный насос, клапан для периодического создания в камере повышенного давления, запорный диск и пневмопривод для перемещения запорного диска, включающий шток и подпружиненный приводной элемент штока. Установка снабжена стаканом с центральным отверстием в донышке и дополнительной пружиной. Стакан установлен свободно посредством центрального отверстия донышка на штоке у его торца и жестко связан свободным торцом с запорным диском. Последний установлен с возможностью осевого перемещения относительно свободного торца штока. Дополнительная пружина установлена на штоке внутри стакана для обеспечения поджима запорного диска к свободному торцу штока. Полость пневмопривода соединена с полостью корпуса избыточного давления клапана магистралью управления и дополнительной магистралью с обратным клапаном. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке изделий и может быть использовано в ремонтном производстве, энергетике и других отраслях промышленности.

Известна установка для очистки изделий, содержащая герметичную рабочую камеру для моющей жидкости, связанный с рабочей камерой вакуумный насос и клапан для периодического создания в камере повышенного давления. Клапан имеет корпус с полостью избыточного давления и выходным патрубком, запорный диск для перекрытия отверстия выходного патрубка и пневмопривод для перемещения запорного диска, включающий шток и подпружиненный относительно корпуса приводной элемент штока. Магистраль управления пневмоприводом снабжена дросселем. Последняя связывает свободное пространство рабочей камеры с полостью пневмопривода, расположенной со стороны подпружиненного торца приводного элемента пневмопривода.

В известной установке происходит замедленное открытие клапана из-за возрастающего сопротивления пружины пневмопривода, а также действующих на запорный диск высокого давления воздуха со стороны полости избыточного давления и разрежения со стороны рабочей камеры в точение всего периода открытия клапана, что снижает эффективность очистки изделий. Кроме того, осуществление привода клапана за счет создаваемого в рабочей камере вакуума приводит к значительному увеличению площади приводного элемента и, следовательно, увеличению поперечных габаритов пневмопривода.

Цель изобретения повышение эффективности очистки изделий за счет обеспечения быстродействия клапана и уменьшение поперечных габаритов пневмопривода.

Эта цель достигается тем, что установка для очистки изделий содержит герметичную рабочую камеру для моющей жидкости, связанный с ней вакуумный насос, клапан для периодического создания в камере повышенного давления. Клапан имеет корпус с полостью избыточного давления и выходным патрубком, запорный диск и пневмопривод для перемещения запорного диска, включающий шток и подпружиненный относительно корпуса приводной элемент штока. Магистраль управления пневмопри- водом снабжена дросселем. Установка снабжена стаканом с центральным отверстием в донышке и дополнительной пружиной. Стакан установлен свободно посредством центрального отверстия донышка на штоке у его торца и жестко связан свободным торцом с запорным диском. Последний установлен с возможностью осевого перемещения относительно свободного торца штока. Дополнительная пружина установлена на штоке внутри стакана для обеспечения поджима запорного диска к свободному торцу штока. Полость пневмопривода со стороны штока соединена с полостью корпуса избыточного давления магистрального управления пневмоприводом и дополнительной магистралью, снабженной обратным клапаном.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки изделий; на фиг. 2 шток пневмопривода с запорным диском в начальный момент открытия отверстия выходного патрубка корпуса избыточного давления.

Устройство для очистки изделий содержит вакуумируемую вакуумным насосом 1 герметичную рабочую камеру 2 для моющей жидкости и клапан для периодического создания в камере повышенного давления. Клапан имеет связанный с магистралью 3 сжатого воздуха корпус 4, снабженный выходным патрубком 5, отверстие которого со стороны полости корпуса перекрывается запорным диском 6. На корпусе 4 соосно патрубку 5 укреплен пневмоцилиндр 7 с подпружиненным пружиной 8 в сторону патрубка 5 поршнем 9 со штоком 10. На верхней поверхности запорного диска свободным торцом закреплен стакан 11 с отверстием в донышке 12 для штока 10 пневмоцилиндра. На внешнем конце штока 10 имеется бурт 13. В стакане 11 между буртом 13 штока им донышком 12 стакана расположена охватывающая шток пружина 14 сжатия, прижимающая запорный диск 6 к бурту 13 штока.

Для управления пневмоцилиндром полость 15 пневмоцилиндра со стороны штока соединена с полостью корпуса 4 избыточного давления магистралью 16 управления пневмоцилиндром с регулируемым дросселем 17 и дополнительной магистралью 18 с обратным клапаном 19, открываемым в направлении корпуса 4 избыточного давления. Надпоршневая полость 20 пневмо- цилиндра сообщена с атмосферой отверстием 21 в боковой стенке цилиндра. На верхней торцовой стенке цилиндра установлен регулировочный винт 22.

Устройство работает следующим образом.

Запорный диск 6 в начальный момент подачи воздуха в полость корпуса 4 прижимается к седлу выходного патрубка 5 подпружиненным штоком 10, пружина 8 которого преодолевает давление воздуха в полости 15, действующее на поршень 9.

При дальнейшем возрастании давления воздуха в полости 15 пневмоцилиндра поршень 9, преодолевая сопротивление пружин 8 и 14, начинает перемещаться вверх. Запорный диск 6 продолжает удерживаться на седле выходного патрубка 5 давлением воздуха в полости корпуса 4 и разрежения в камере 2, а бурт 13 штока сжимает пружину 14 стакана 11. После полного сжатия пружины 14 стакан 11 с запорным диском 6 начинает увлекаться штоком 10, и после отрыва диска 6 от седла выходного патрубка пружина 14 резко разжимается, обеспечивая мгновенное открытие отверстия патрубка 5. Воздух из полости корпуса 4 импульсно поступает в камеру 1, чем обеспечивается высокая энергия схлопывания кавитационных пузырьков в моющей жидкости.

В момент открытия отверстия выходного патрубка давление воздуха в полости корпуса 4 понижается по отношению к давлению воздуха в полости 15 пневмоцилиндра, в результате чего воздух из полости 15 через обратный клапан 19 поступает в корпус 4 и пружина 8 возвращает шток 10 в первоначальное положение. Запорный диск 6 вновь закрывает отверстие выходного патрубка.

Далее циклы повторяются.

Изобретение за счет обеспечения быстродействия клапана повышает эффективность очистки изделий в вакуумно-кави- тационных моечных установках.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая герметичную рабочую камеру для моющей жидкости, связанный с ней вакуумный насос, клапан для периодического создания в камере повышенного давления, причем клапан имеет корпус с полостью избыточного давления и выходным патрубком, запорный диск и пневмопривод для перемещения запорного диска, включающий шток и подпружиненный относительно корпуса приводной элемент штока, магистраль управления пневмоприводом, снабженная дросселем, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет обеспечения быстродействия клапана, она снабжена стаканом с центральным отверстием в его донышке, дополнительной пружиной, причем стакан установлен свободно посредством центрального отверстия донышка на штоке у его торца и жестко связан свободным торцом с запорным диском, а последний установлен с возможностью осевого перемещения относительно свободного торца штока, при этом дополнительная пружина установлена на штоке внутри стакана для обеспечения поджима запорного диска к свободному торцу штока.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения поперечных габаритов пневмопривода, полость пневмопривода со стороны штока соединена с полостью корпуса избыточного давления магистралью управления пневмоприводом и дополнительной магистралью, снабженной обратным клапаном.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2