Устройство для ротационного обжатия тонкостенных камер ракетных двигателей
Использование: обработка металлов давлением, в частности устройства для ротационного выдавливания. Сущность изобретения: устройство содержит обжимный инструмент и размещенную между шпинделем и пинолью задней бабки оправку, имеющую центрирующий участок, расположенный со стороны пиноли, и раскатной участок, расположенный со стороны шпинделя и жестко связанный с ним. Между этими участками смонтированы подпружиненные кулачки. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания длинномерных тонкостенных камер с дном.
Известно устройство для ротационного обжатия трубчатых заготовок, содержащее обжимной инструмент и размещенную между шпинделем и пинолью задней бабки оправку, имеющую центрирующий и раскатной участки, между которыми смонтированы подпружиненные кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с конусом подпружиненной тяги. Недостатками этого устройства являются погрешность базирования в радиальном направлении из-за зазоров между оправкой и заготовкой в результате некруглости тонкостенных заготовок и погрешности самого устройства, так как в рабочем положении ось детали не совпадает с осью устройства, а кроме того, невозможно использовать устройство для обжима трубчатых заготовок с дном типа камер ракетных двигателей. Техническим результатом изобретения является обеспечение точного базирования изделия на оправке для повышения качества изделий и сокращение времени наладочных работ, что приводит к повышению производительности. Это достигается тем, что устройство для ротационного обжатия тонкостенных камер ракетных двигателей, содержащее обжимной инструмент и размещенную между шпинделем и пинолью задней бабки оправку, имеющую центрирующий и раскатной участки, между которыми смонтированы подпружиненные кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с конусом подпружиненной тяги, снабжено толкателем, установленным в пиноли задней бабки и смонтированной на толкателе подпружиненной досылающей втулкой, при этом раскатной участок оправки расположен со стороны шпинделя и жестко связан с ним, а центрирующий участок со стороны пиноли задней бабки, при этом тяга установлена в полости оправки с возможностью взаимодействия с толкателем. Такое размещение раскатного и центрирующего участков позволяет производить процесс ротационного обжатия прямым способом у торца шпинделя станка. Наличие подпружиненного толкателя у подпружиненной досылающей втулки на пиноли задней бабки позволяет сначала правильно сцентрировать обрабатываемую камеру на центрирующей оправке, а затем надежно закрепить камеру с помощью кулачков. В предложенном устройстве кулачки несут две функции центрирования и зажима камеры на оправке. Камеру устанавливают сразу на оправке без предварительной сборки на монтажном приспособлении. На фиг.1 изображено устройство для ротационного обжатия тонкостенных камер ракетных двигателей; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1. Устройство содержит оправку, состоящую из раскатного участка 1, диаметр которого меньше внутреннего диаметра обрабатываемой камеры 2 на величину обжатия, и центрирующего участка 3 с базовым пояском 4. Оправка раскатным участком 1 жестко соединена со шпинделем станка, а центрирующий участок 3 оправки обращен к пиноли 5 задней бабки. Между раскатным и центрирующим участками в пазах последнего установлены кулачки 6, подпружиненные в радиальном направлении пружиной 7. Кулачки 6 взаимодействуют с конусом тяги 8, размещенной внутри центрирующего участка 3 оправки. Тяга 8 подпружинена в осевом направлении пружиной 9 и перемещение тяги ограничено винтом 10 оправки и пазом 11 тяги 8. К пиноли 5 задней бабки жестко закреплен толкатель 12, контактирующий с тягой 8, а на толкателе 12 установлена досылающая втулка 13, подпружиненная относительно толкателя пружиной 14. Перемещение досылающей втулки ограничено винтом 15 пиноли задней бабки и пазом 16 досылающей втулки 13. Устройство содержит обжимной инструмент 17. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемую камеру 2 устанавливают на оправку. После включения станка камера 2 досылается до базовых поверхностей пояска 4 центрирующего участка 3 оправки досылающей втулкой 13 при помощи пружины 14 в начале хода пиноли 5 задней бабки. При последующем движении пиноли задней бабки толкатель 12, преодолевая усилие возвратной пружины 9, перемещает тягу 8, которая, в свою очередь, конусом разжимает кулачки 6, преодолевая пружину 7. При этом в процессе совмещения оси камеры с осью оправки происходит дополнительное досылание камеры до баз оправки воздействием пружины 14 через досылающую втулку 13. После процесса досылания и крепления ось камеры строго совпадает с осью устройства. Далее устройство вместе с камерой приводится во вращение, а обжимной инструмент 17, перемещаясь в поперечном и продольном направлениях, осуществляют обжатие камеры прямым способом. После окончания процесса обжатия пиноль задней бабки отводится в исходное положение, при этом под воздействием возвратной пружины 9 тяга 8 отводится в крайнее правое положение, кулачки 6 под воздействием пружины 7 сводятся к центру, освобождая камеру. После этого камера снимается с оправки. Преимущества изобретения заключаются в следующем: крепление и базирование камеры по внутренним поверхностям (когда базы совпадают с базами предыдущей обработки) на оправке с радиальным разжимом позволяет значительно повысить качество изготовленной камеры за счет совмещения оси камеры с осью устройства и обжатия требуемого участка камеры прямым способом, т. е. уменьшается биение обжатой поверхности относительно ранее раскатанных поверхностей в 2-4 раза; повышается производительность труда в 1,5-3 раза за счет сокращения времени наладочных работ; снижается расход металла, так как создается возможность использования заготовки меньшего объема за счет получения наружных поверхностей камеры методом раскатки без дополнительной механической обработки; снижаются трудоемкость и себестоимость устройства в 5-10 раз.Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ОБЖАТИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КАМЕР РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, содержащее обжимной инструмент и размещенную между шпинделем и пинолью задней бабки оправку, имеющую центрирующий и раскатной участки, между которыми смонтированы подпружиненные кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с конусом подпружиненной тяги, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения точного базирования изделия на оправке, повышения производительности за счет сокращения времени наладочных работ, оно снабжено толкателем, установленным в пиноли задней бабки, и смонтированной на толкателе подпружиненной досылающей втулкой, при этом раскатной участок оправки расположен со стороны шпинделя и жестко связан с ним, а центрирующий участок со стороны пиноли задней бабки, при этом тяга установлена в полости оправки с возможностью взаимодействия с толкателем.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления цилиндрических деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов
Баллон // 1838712
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов
Изобретение относится к обработке металлов давлением
Устройство для гофрирования обечаек // 2121406
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов
Способ ротационного выдавливания // 2128097
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения
Устройство для давильных работ // 2205716
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов
Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок
Устройство ротационной вытяжки // 2240191
Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением
Способ получения заготовки крупногабаритного корпуса стыковочного агрегата космического аппарата // 2242319
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру