Камера для электроклиматических испытаний

 

Сущность изобретения: устройство содержит программный блок, задающий блок климатических характеристик, климатический регулятор, формирователь характеристик электропитания, блок обратной связи, клеммы для подключения объекта испытаний, блок синхронизации, блок контроля работоспособности, коммутатор с соответствующими связями. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-диагностической и испытательно-исследовательской технике и может быть использовано при создании диагностико-испытательного оборудования для испытаний и исследований современной радиоэлектронной аппаратуры.

Известны камеры для проведения климатических испытаний, обеспечивающие имитацию природных факторов, которые могут влиять на работоспособность испытываемых изделий [1] Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является камера, содержащая задающее устройство климатических характеристик, связанное первым входом с первым выходом устройства программного, подключенное через климатический регулятор, поддерживающий требуемое воздействие на объект испытаний, выход которого подключен к первому входу коммутатора, к входу схемы обратной связи, первый выход которой подсоединен к второму входу задающего устройства климатических характеристик, а второй выход к входу устройства программного, второй выход которого связан с первым входом блока контроля работоспособности, подключенного вторым входом к первому выходу коммутатора [2] Недостатками существующих камер являются трудности электрического подключения объекта испытаний к контрольной аппаратуре, вызывающие искажение результатов испытаний; отсутствие возможности испытывать объект, включаемый по требуемым характеристикам электропитания, при заданных климатических факторах; необходимость неоднократных повторений испытаний для выявления скрытых и самоустраняющихся отказов, приводящая к увеличению временных затрат и энергоресурсов.

Целью изобретения является повышение диагностических возможностей процесса испытаний и сокращение временных затрат и энергоресурсов при выявлении скрытых дефектов объекта испытаний за счет создания характеристик электропитания и режимов контроля работоспособности, воздействующих синхронно требуемым климатическим факторам.

Цель достигается тем, что предлагаемая камера снабжена формирователем характеристик электропитания, первый вход которого связан с третьим выходом программного устройства, второй вход, соединенный с третьим входом блока контроля работоспособности, подключен через схему синхронизации к четвертому выходу программного устройства, а выход связан с вторым входом коммутатора, второй выход которого соединен с вторым входом объекта испытаний.

Заявляемое решение обладает существенными отличиями, так как заявитель не обнаружил решений, которые имеют признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа.

На фиг.1 показана структурная схема камеры.

Камера содержит программный блок 1, задающий блок 2 климатических характеристик, климатический регулятор 3, формирователь 4 характеристик электропитания, схему 5 обратной связи, объект 6 испытаний, схему 7 синхронизации, блок 8 контроля работоспособности, коммутатор 9. Формирователь 4 характеристик электропитания строится на базе группы линейных стабилизаторов напряжения со ступенчатой установкой и плавной подрегулировкой выходных напряжений. Схема 7 синхронизации включает в себя генератор прямоугольных сигналов, обеспечивающий синхронное управление формирователем 7 характеристик электропитания относительно временной диаграммы программного блока 1.

На фиг.2 представлена работа камеры, при этом для иллюстрации в качестве климатического фактора рассматривается температура, изменяемая по заданной программе.

Объект 6 испытаний помещают в полезное пространство, подсоединив его через коммутатор 9 к формирователю 4 характеристик электропитания. Заданное климатическое воздействие обеспечивается программным блоком 1, задающим блоком 2, регулятором 3 климатическим и схемой 5 обратной связи. Требуемые параметры температуры и электрических характеристик задаются с помощью программного блока 1, задающего блока 2 климатических характеристик, формирователя 4 характеристик электропитания. Необходимые режимы контроля работоспособности создаются формирователем 4 характеристик электропитания, схемой 7 синхронизации, блоком 8 контроля работоспособности и программным блоком 1.

Осуществление условий для провоцирования потери работоспособности объекта 6 испытаний показано на фиг.2 в виде различных синхронно связанных комбинаций совместного влияния температуры и постоянных стабилизированных управляемых напряжений, что технически реализуется благодаря наличию формирователя 4 характеристик электропитания, схемы 7 синхронизации, соединенных указанным способом с программным блоком 1, коммутатором 9 и блоком 8 контроля работоспособности.

Камера электроклиматических испытаний обеспечивает создание определенных характеристик электропитания и режимов контроля работоспособности объекта испытаний; синхронную взаимосвязь совместного воздействия климатических факторов и электрических характеристик на объект испытаний; ускорение процессов проявления и выявления скрытых и самоустраняющихся отказов благодаря осуществлению условий, провоцирующих потерю работоспособности (или снижение запаса работоспособности) объекта испытаний.

Предлагаемая камера позволяет повысить диагностические возможности процесса испытаний за счет создания характеристик электропитания и режимов контроля работоспособности и сократить временные затраты и энергоресурсы благодаря синхронной взаимосвязи совместного воздействия климатических факторов и электрических характеристик на объект испытаний.

Формула изобретения

КАМЕРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ, содержащая клеммы для подключения объекта контроля, первая из которых соединена с выходом климатического регулятора, вход которого соединен с выходом задающего блока климатических характеристик, первый вход которого соединен с первым выходом программного блока, вход которого соединен с первым выходом блока обратной связи, второй выход которого соединен с задающим блоком климатических характеристик, а вход - с выходом климатического регулятора, вторая клемма для подключения объекта контроля соединена с первым выходом коммутатора, первый вход которого соединен с третьей клеммой для подключения объекта контроля, а второй выход - с первым входом блока контроля работоспособности, второй вход которого соединен с вторым выходом программного блока, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности и быстродействия испытаний, в нее введены блок синхронизации и формирователь характеристик электропитания, первый вход которого соединен с третьим выходом программного блока, четвертый выход которого соединен с входом блока синхронизации, выход которого соединен с вторым входом формирователя характеристик электропитания и третьим входом блока контроля работоспособности, выход формирователя электропитания соединен с вторым входом коммутатора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2