Способ изготовления легкого заполнителя

 

Сущность изобретения: способ изготовления легкого заполнителя включает формование гранул из глинистого сырья, опудривание глинистых гранул окалиносодержащим шламом производства тракторов с последущим обжигом при 1130 - 1150^oС. Характеристика заполнителя: насыпной объемный вес 250 - 360 кг/м²; прочность на сжатие 113 - 19,2 кгс/см². 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей, преимущественно керамзита.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, путем опудривания гранул пылью газоочистки производства ферросилиция [1] К недостаткам такого способа следует отнести высокую объему массу, повышенную температуру обжига, а также достаточно низкий температурный интервал вспучивания.

Наиболее близким к изобретению является способ производства легкого заполнителя путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания гранул шлифовальным шламом производства шарикоподшипников и последующего обжига [2] Недостатком этого способа является необходимость дополнительной термообработки шлифовального шлама.

Технический результат изобретения упрощение способа изготовления легкого заполнителя.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления легкого заполнителя включает формование гранул из глинистого сырья, опудривание глинистых гранул окалиносодержащим шламом производства тракторов с последующим обжигом.

Окалиносодержащий шлам является отходом производства тракторных заводов и имеет следующий химический состав, мас. С 3,86 Fe 5,74 SiO₂ 64,0 Ca 2,54 Al 4,02 FeO 19,0 Гранулометрический состав шлама следующий, частицы более 0,0,5 мм 5 0,05-0,02 мм 15 менее 0,02 мм 80 П р и м е р. Сырьевую смесь готовят из длины по обычной технологии. После формования сырцовых гранул на вальцах типа СМ-369А их сушат в сушильном барабане при 100^оС, после чего гранулы дозируют во вращающуюся печь совместно с окалиносодержащим шламом. Температура в печи в зоне загрузки компонентов 400^оС, температура в зоне вспучивания 1130-1150^оС. Охлаждение гранул осуществляется струей холодного воздуха.

Физико-механические показатели приведены таблице.

Оптимальной температурой обжига является температура 1130-1150^оС.

Достоинством предлагаемого опудривания является то, что в своем составе он содержит помимо тонкомолотого кварцевого песка, металлическую пыль, уголь пылевидный и значительное количество закиси железа.

На границе раздела двух фаз при температуре выше 100^оС происходит частичное проникновение закиси железа, углерода и металлической пыли из опудривателя во внутрь гранулы. Таким образом, опудриватель становится дополнительным источником для создания оптимальной структуры керамического заполнителя. Закись железа, содержащаяся в наружной оболочке гранулы, снижает температуру размягчения глины, кроме того она сообщает глине "густоплавкость", что приводит к образованию газовых пузырьков в расплаве с нервущейся оболочкой. Таким образом, наружная оболочка гранулы при более низкой температуре обладает плотной, нервущейся, эластичной структурой.

Предлагаемый опудриватель является отходом производства, т.е. дешевым и легко доступным материалом, что позволит расширить сырьевую базу, а также снизить себестоимость керамзита.

Использование описываемого способа позволит улучшить качество заполнителя, уменьшить расход топлива и расход материалов на производство заполнителя.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем формования гранул из глинистого сырья, опудривания их и обжига в печи, отличающийся тем, что опудривание гранул осуществляют окалиносодержащим шламом производства тракторов.

РИСУНКИ

Рисунок 1