Пресс-автомат для многопозиционной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многорядовой многопозиционной штамповки изделий (например, консервных банок) из штучных заготовок. Сущность изобретения заключается в том, что пресс-автомат для многопозиционной штамповки содержит станину, грейферное подающее устройство, штамповый блок и загрузочное устройство. Шатмповый блок выполнен многорядовым, загрузочное устройство выполнено в виде сменных упоров, закрепленных на торце штампового блока для ограничения поступающих потоков заготовок на расстоянии, равном шагу продольного перемещения линеек, площадки, установленной подвижно на торце штампового блока для подъема очередного ряда заготовок на уровень зеркала штампового блока, сменных планок, закрепленных на торце площадки для отсекания последующих заготовок в потоках при подъеме площадки, рычагов, взаимодействующих через ролики с кулачками для подъема площадки, и пружин для возврата площадки в исходное нижнее положение за очередным рядом заготовки. На столе станины установлен редуктор с зубчато-рычажным шарнирным четырехзвенником и двумя взаимно перпендикулярными выходными валами, один из которых через шарнирную муфту связан с приводным валом механизма поперечного перемещения линеек грейферного устройства, а другой, выполненный составным, проходит через редуктор и снабжен консольно расположенными кривошипами продольного перемещения линеек и расположенными между дополнительными опорами кулачками загрузочного устройства. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многорядовой многопозиционной штамповки изделий (например, консервных банок) из штучных заготовок.

Известен пресс-автомат для многопозиционной штамповки, который содержит станину со столом, грейферное подающее устройство, штамповый блок и загрузочное устройство.

Известный пресс-автомат не позволяет осуществлять многорядовую многопозиционную штамповку изделий из штучных заготовок.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение производительности прессов-автоматов путем обеспечения возможности многорядовой многопозиционной штамповки при максимальном упрощении конструкции пресса и обеспечении надежности его в работе.

Для решения поставленной задачи в пресс-автомате для многопозиционной штамповки, содержащем станину со столом, установленный на столе многопозиционный штамповый блок с обращенным вверх зеркалом и подающее устройство, много- позиционный штамповый блок выполнен с расположенными в несколько продольных рядов позициями, подающее устройство выполнено состоящим из грейферных линеек для подачи заготовок несколькими продольными рядами, установленных с возможностью поперечного перемещения и продольного перемещения на шаг подачи, закрепленных на торце штампового блока сменных упоров для ограничения поступающего несколькими продольными рядами потока заготовок на расстоянии, равном шагу продольного перемещения линеек, установленной подвижно на торце штампового блока площадки для подъема ближайшего к штамповому блоку поперечного ряда потока заготовок на уровень зеркала штампового блока, закрепленных на торце площадки сменных планок для отсекания предыдущих заготовок в потоке при подъеме площадки, пружин для возврата площадки в нижнее исходное положение на уровень предыдущего ряда заготовок, преобразующего механизма для поперечного перемещения линеек с входным валом и преобразующего механизма для подъема площадки и продольного перемещения линеек, при этом преобразующий механизм для подъема площадки и продольного перемещения линеек выполнен состоящим из установленного на столе станины пресса корпуса, приводного от пресса входного вала, равномерно вращающегося выходного вала для связи посредством шарнирной муфты с входным валом преобразующего механизма для поперечного перемещения линеек, расположенного перпендикулярно выходному валу и проходящего через корпус составного выходного вала с установленными на одном его конце дополнительными опорами, закрепленных между дополнительными опорами составного выходного вала кулачков для подъема площадки, шарнирно смонтированных с возможностью качания двуплечих рычагов с закрепленными на концах плеч роликами для взаимодействия с кулачками и с площадкой соответственно, закрепленных на консольно выступающих из корпуса концах составного выходного вала кривошипов для продольного перемещения линеек, приводного от входного вала составного кривошипа и связывающего составной кривошип с составным выходным валом зубчато-рычажного шарнирного четырехзвенного механизма для преобразования равномерного вращения составного кривошипа в прерывистое вращение составного выходного вала.

На фиг.1 изображен пресс-автомат, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3.

Пресс-автомат для многопозицонной штамповки содержит станину 1, грейферное подающее устройство 2, многорядовый штамповый блок 3. Редуктор 4 установлен на кронштейне 5, который крепится к столу 6 станины 1. Входной вал 7 редуктора соединен с коленчатым валом 8 пресс-автомата.

Редуктор 4 предназначен для преобразования равномерного вращательного движения коленвала 8 в прерывистое движение по заданному закону для продольного перемещения грейферной подачи и механизма подъема заготовок на уровень штампового блока 3, а также для передачи равномерного вращательного движения на приводной вал кулачкового механизма поперечного перемещения линеек.

Редуктор имеет два взаимно перпендикулярных выходных вала, один 9 через шарнирную муфту 10 связан с приводным валом 11 механизма поперечного перемещения линеек, а другой 12, составной, проходит через редуктор 4.

Вал 12 выполнен из двух частей, связанных между собой шарнирной муфтой. На одном конце вала 12 консольно установлен кривошип 13. Между дополнительными опорами 14 на валу 12 установлены кулачки 15 загрузочного устройства. На другом конце составного вала установлен второй кривошип 16. Редуктор 4 состоит из литого чугунного корпуса 17, отъемной стенки 18 и корпуса 19, в котором смонтирован на подшипниках качения 20 входной вал 7. Через коническую передачу 21 входной вал 7 связан с кривошипом 22. Кривошип 22 с кривошипом 23 и шестерней 24 жестко связаны между собой и образуют кривошипный вал, установленный на подшипниках качения в корпусе и стенке.

На кривошипном валу со стороны входной конической шестерни на шпонке посажена цилиндрическая шестерня 25, которая связана с шестерней 26 передаточным отношением 1:2. Шестерня 26 и коническая шестерня 27 на шпонках посажены на вал 28, который смонтирован в подшипниках качения 29 в корпусе и стенке. С шестерней 27 связан вал-шестерня 9, который смонтирован на подшипниках качения 30 в стакане 31, закрепленном в корпусе. Кривошипный вал с шестерней 24 и двумя свободно посаженными серьгами 32 составляют входную часть четырехзвенника. Вторые концы серег 32 вместе с шестерней 33 свободно посажены на плавающую ось 34 шарнирного четырехзвенника, которая посредством серег 35 и шестерни 33 взаимодействует с зубчатым колесом 36, посаженным на шпонке на их втором выходном валу 12.

На столе 6 пресс-автомата установлен многорядовый штамповый блок 3, на торце которого установлены сменные упоры 37 (в зависимости от диаметра заготовки) для ограничения поступающих потоков заготовок на расстоянии, равном шагу продольного перемещения линеек, а также подвижно закреплена площадка 38 для подъема очередного ряда заготовок на уровень зеркала штампового блока 3. На торце площадки 38 установлены сменные планки 39, отсекающие последующие заготовки в потоках при подъеме площадки 38.

На кронштейне 5 в опорах установлена ось 40 с рычагами 41, которые посредством пружин 42 взаимодействуют через ролики 43 с кулачками 15 загрузочного устройства.

Пресс-автомат работает следующим образом. При вращении коленчатого вала 8 входной вал редуктора 7 вращается с удвоенной равномерной угловой скоростью. Посредством шестерен 25, 26 и 27 выходной вал 9 редуктора 4 вращается синхронно с коленчатым валом 8 пресс-автомата и через шарнирную муфту 10 вращает приводной вал 11 механизма поперечного перемещения линеек. Вращаясь, составной кривошипный вал редуктора 22 и 23 вращает шестерню 24 и перемещает серьги 32 и плавающую ось 34 с шестерней 33, которая сообщает колебательное движение серьгам 35.

Благодаря применению эксцентрично расположенной шестерни 24 и наличию качающегося сателлита выходной вал 12 за один оборот коленчатого вала 8 совершает два вращательных движения по 180^о и две остановки между ними. При этом соотношение продолжительности поворота и останова определяются кинематическими параметрами зубчато-рычажного шарнирного четырехзвенника.

Вращаясь, вал 12 через кривошипы 13 и 16 и шатуны сообщает возвратно-поступательное движение грейферным линейкам, а через кулачки 15 качательное движение рычагам 41, которые взаимодействуют с площадкой 38 для подъема очередного ряда заготовок на уровень зеркала штампового блока 3. При подъеме площадки 38 очередные заготовки в рядах задерживаются сменными планками 39, а при ее опускании занимают на ней исходное положение благодаря сменным упорам 37.

Формула изобретения

ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий станину со столом, установленный на столе многопозиционный штамповый блок с обращенным вверх зеркалом и подающее устройство, отличающийся тем, что многопозиционный штамповый блок выполнен с расположенными в несколько продольных рядов позициями, подающее устройство выполнено из грейферных линеек для подачи заготовок несколькими продольными рядами, установленных с возможностью поперечного перемещения и продольного перемещения на шаг подачи, закрепленных на торце штампового блока сменных упоров для ограничения поступающего несколькими продольными рядами потока заготовок на расстоянии, равном шагу продольного перемещения линеек, установленной подвижно на торце штампового блока площадки для подъема ближайшего к штамповому блок поперечного ряда потока заготовок на уровень зеркала штампового блока, закрепленных на торце площадки сменных планок для отсекания предыдущих заготовок в потоке при подъеме площадки, пружин для возврата площадки в нижнее исходное положение на уровень предыдущего ряда заготовок, преобразующего механизма для поперечного перемещения линеек с входным валом и преобразующего механизма для подъема площадки и продольного перемещения линеек, при этом преобразующий механизм для подъема площадки и продольного перемещения линеек выполнен из установленного на столе станины пресса корпуса, приводного от пресса входного вала, равномерно вращающегося выходного вала для связи посредством шарнирной муфты с входным валом преобразующего механизма для поперечного перемещения линеек, расположенного перпендикулярно к выходному валу и проходящего через корпус составного выходного вала с установленными на одном его конце дополнительными опорами, закрепленных между дополнительными опорами составного выходного вала кулачков для подъема площадки, шарнирно смонтированных с возможностью качания двуплечих рычагов с закрепленными на концах плеч роликами для взаимодействия с кулачками и с площадкой соответственно, закрепленных на консольно выступающих из корпуса концах составного выходного вала кривошипов для продольного перемещения линеек, приводного от входного вала составного кривошипа и связывающего составной кривошип с составным выходным валом зубчато-рычажного шарнирного четырехзвенного механизма для преобразования равномерного вращения составного кривошипа в прерывистое вращение составного выходного вала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5