Устройство для крепления цилиндра в поперечине гидравлического пресса

 

Использование: в гидравлических прессах. Технический результат: повышение надежности работы цилиндра и улучшение условий эксплуатации. Сущность изобретения: на донной части закрепляемого цилиндра выполняются лыски кольцевой канавки. Узел крепления содержит опорный стакан, кольцевую траверсу с секторными выступами на внутренней поверхности и резьбовые домкраты. Опорный стакан устанавливается на поперечине пресса. На него устанавливаются резьбовые домкраты, а затем - кольцевая траверса. С помощью подъемных средств цилиндр подается к траверсе и соединяется с ней. Установка цилиндра в требуемое положение осуществляется при помощи домкратов. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретнее к конструкциям устройств для крепления цилиндров в поперечинах гидравлических прессов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для крепления цилиндра в поперечине гидравлического пресса, содержащее узел крепления выступающей из поперечины данной части цилиндра к поперечине.

Недостатком этого устройства является отсутствие в нем элементов, компенсирующих подмятие торцовых поверхностей полуколец при эксплуатации пресса, что приводит к нарушению постоянного контакта между фланцем цилиндра и соответствующей опорной поверхностью поперечины. Кроме того, гнездо расположения полуколец является концентратором напряжений на расчетной части цилиндра и может привести к образованию трещин в этом месте и разрушению цилиндра.

Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является повышение надежности работы цилиндра и улучшение условий эксплуатации.

Это достигается тем, что в устройстве для крепления цилиндра в поперечине гидравлического пресса, содержащем узел крепления выступающей из поперечины донной части цилиндра к поперечине, на цилиндрической поверхности донной части цилиндра выполнены лыски и кольцевая канавка, узел крепления содержит опорный стакан, установленный на поперечине и расположенный коаксиально относительно выступающей из поперечины донной части цилиндра, кольцевую траверсу с расположенными по внутренней цилиндрической поверхности секторными выступами, установленными в кольцевой канавке с возможностью контактирования своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью канавки, и расположенные между опорным стаканом и кольцевой траверсой резьбовые домкраты, каждый из которых включает смонтированные в зоне расположения секторных выступов клиновые пары, пружины, балку, тягу и упор, при этом форма секторных выступов соответствует форме лысок донной части цилиндра, нижний клин каждой клиновой пары жестко связан с опорным стаканом, а верхний установлен с возможностью перемещения относительно нижнего и подпружинен в направлении перемещения пружинами, взаимодействующими одними концами с балкой, жестко связанной с опорным стаканом посредством тяги и упора.

На фиг.1 изображен цилиндр, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3.

В расточке поперечины 1 установлен цилиндр 2, в котором на расстоянии l величиной не менее полуторной толщины стенки цилиндра выполнена кольцевая канавка 3, в которую устанавливается кольцевая траверса 4 с расположенными по внутренней цилиндрической поверхности секторными выступами 5, соответствующими лыскам 6 на цилиндрической поверхности 7 донной части цилиндра 2. При этом конфигурация внутреннего контура траверсы 4 выполнена полнее конфигурации наружного контура на цилиндрической поверхности 7 донной части цилиндра на величину сборочного зазора. Траверса 4 содержит диаметрально расположенные резьбовые домкраты 8 предварительного натяга цилиндра, упирающиеся нижним торцом в опорный стакан 9, смонтированный на поперечине, а также распорные элементы в виде клиновых пар 10, установленные между опорным стаканом, уровень которого ниже канавки 3 на высоту h клиновых пар 10, и траверсой 4 в зоне расположения ее секторных выступов 5, причем нижний клин 11 фиксатором 12 стабилизируется на опорном стакане 9 и жестко с ним связан, а верхний клин 13 ориентирован относительно нижнего за счет своих направляющих 14, выполненных в траверсе 4 пазах 15, и имеет возможность подвижки по направляющим 16 от пружин 17, опертых в балку 18, которая силовой тягой 19 через упор 20 жестко связана с опорным стаканом 9.

Монтаж устройства осуществляется следующим образом.

Перед монтажом устройства следует выполнить следующие работы.

На поперечине 1 пресса, коаксиально ее расточке, смонтировать опорный стакан 9, на который через фиксатор 12 установить нижние клинья 11 и жестко скрепить их со стаканом, а также упоры 20 с силовыми тягами 19, при этом внешние их гайки свинтить. Собрать верхние клинья в отдельные сборки с направляющими 14 и 16 пружинами 17, которые предварительно сжать балкой 18 через гайки 21. Ввинтить резьбовые домкраты 8 в гнезда на величину толщины кольцевой траверсы 4 и установить ее на нижние клинья 11.

После чего с помощью крановых средств завести цилиндр 2 в расточку поперечины 1 таким образом, чтобы конфигурации внутреннего контура траверсы 4 и наружного контура на цилиндрической части 7 донной части цилиндра 2 совпали и имели между собой равномерный сборочный зазор, т.е. лыски 6 цилиндра были напротив секторных выступов 5 траверсы 4.

Продвижение цилиндра 2 в расточке поперечины 1 приостановить, когда уровень кольцевой канавки 3 цилиндра совпадает с уровнем кольцевой траверсы 4, после чего, не меняя положения цилиндра, траверсу 4 повернуть в канавке 3 цилиндра на угол 45^о так, чтобы цилиндрическая часть 7 донной части цилиндра расположилась над секторными выступами 5 траверсы 4 для получения замкового соединения.

Ввинтить до отказа резьбовые домкраты 8, выполнив таким образом предварительный натяг цилиндра 2 до упора его фланца в поперечину. Ввести сборки верхних клиньев в образовавшееся пространство между нижними клиньями 11 и траверсой 4, используя при этом пазы 15 и 15' и надвинув балки 18 на силовые тяги 19, и зафиксировать эти балки в таком положении внешними гайками силовых тяг 10.

Свинтить гайки 21 с направляющих 16, верхние клинья 13 при этом должны выбрать все зазоры после предварительного натяга цилиндра. При необходимости высоту упоров 20 регулировать за счет установки прокладок под их головную часть. Присоединить плунжер 22 к подвижной траверсе 23 пресса и нагрузить пресс высоким давлением рабочей жидкости, цилиндр 2 выберет при этом все неплотности контакта по контуру своего фланца, а верхние клинья 13 выберут вновь образовавшиеся зазоры.

Таким образом достигается абсолютная плотность прилегания фланца цилиндра к поперечине пресса и этот фактор не требует контроля, что предопределяет надежность работы цилиндра на все время его эксплуатации.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРА В ПОПЕРЕЧИНЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержащее узел крепления выступающей из поперечины донной части цилиндра к поперечине, отличающееся тем, что на цилиндрической поверхности донной части цилиндра выполнены лыски и кольцевая канавка, узел крепления включает в себя опорный стакан, установленный на поперечине и расположенный коаксиально относительно выступающей из поперечины донной части цилиндра, кольцевую траверсу с расположенными по внутренней цилиндрической поверхности секторными выступами, которые установлены в кольцевой канавке с возможностью контактирования своей торцевой поверхностью с боковой поверхностью канавки, и установленные между опорным стаканом и кольцевой траверсой резьбовые домкраты, каждый из которых включает в себя смонтированные в зоне расположения секторных выступов клиновые пары, пружины, балку, тягу и упор, при этом форма секторных выступов выполнена соответствующей форме лысок донной части цилиндра, нижний клин каждой клиновой пары жестко связан с опорным стаканом, а верхний установлен с возможностью перемещения относительно нижнего и подпружинен в направлении перемещения пружинами, взаимодействующими одними концами с балкой, жестко связанной с опорным стаканом посредством тяги и упора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4