Аэрозольное устройство

 

Использование: распыление для дезинфекции помещений, увлажнения воздуха и т. д. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенным на входе трубки для подачи жидкости жиклером с диаметром проходного отверстия 0,8 - 2,00 мм. Узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу выполнен в виде охватывающего выходящий из емкости участок трубки патрубка, сообщенного с полостью емкости. Распылительный узел выполнен в виде установленных на торце патрубка перпендикулярно его оси с зазором друг к другу и образующих щелевое круговое сопло 8 франца 9 и крышки 10 и соединяющего их пустотелого винта 11. Фланец 9 выполнен с кольцевой канавкой прямоугольного сечения, с осевым каналом 14 для сообщения с трубкой подачи жидкости, с параллельными осевому каналами 15 для сообщения с полостью патрубка и радиальными каналами для сообщения осевого канала 14 с щелевым круговым соплом 8. Площадь S₁ проходного сечения щели сопла 8 на ее выходе выбрана в пределах 18,05 - 28,888 мм². Суммарная площадь S₂ проходных сечений параллельных осевому каналов 15 выбрана в пределах 28,026 - 63,58 мм². Длина щели в продольном сечении выбрана 1,5 - 3,5 мм. 3 ил.

Изобретение относится к технике распыливания и может использоваться для дезинфекции помещений, увлажнения воздуха и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому является аэрозольное устройство, содержащее герметичную рабочую емкость с размещенной в ней трубкой для подачи жидкости, имеющей выходящий из емкости участок, сообщающийся с распылительным узлом, узел подачи сжатого воздуха в емкость.

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения мелкодисперсного аэрозольного облака.

Технической задачей изобретения является обеспечение получения мелкодисперсного аэрозольного облака в горизонтальной плоскости.

Это достигается тем, что аэрозольное устройство, содержащее герметичную рабочую емкость с размещенной в ней трубкой для подачи жидкости, имеющей выходящий из емкости участок, сообщающийся с распылительным узлом, узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу и узел подачи сжатого воздуха в емкость, согласно изобретению снабжено размещенным на входе трубки для подачи жидкости жиклером с диаметром проходного отверстия 0,8-2,00 мм, узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу выполнен в виде охватывающего выходящий из емкости участок трубки патрубка, сообщенного с полостью емкости, а распылительный узел выполнен в виде установленных на торце патрубка перпендикулярно его оси с зазором друг к другу и образующих щелевое круговое сопло фланца и крышки и соединяющего их пустотелого винта, причем фланец выполнен с кольцевой канавкой прямоугольного сечения с осевым каналом для сообщения с трубкой подачи жидкости, с параллельными осевому каналами для сообщения с полостью патрубка и радиальными каналами для сообщения осевого канала с щелевым круговым соплом, при этом площадь S₁ проходного сечения щели сопла на ее выходе выбрана в пределах 18,05-28,888 мм², суммарная площадь S₂ проходных сечений параллельных осевому каналов выбрана в пределах 28,026-63,58 мм², а длина щели в продольном сечении выбрана 1,3-3,5 мм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 распылительный узел, продольный разрез; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2.

Аэрозольное устройство содержит герметичную рабочую емкость 1 с размещенной в ней трубкой 2 для подачи жидкости. Трубка 2 имеет выходящий из емкости участок 3, сообщающийся с распылительным узлом 4. На входе трубки 2 для подачи жидкости размещен жиклер 5 с диаметром проходного отверстия 0,8-2,00 мм.

Устройство содержит узел подачи сжатого воздуха в емкость, выполненный в виде патрубка 6, а также узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу, выполненный в виде охватывающего выходящий из емкости участок 3 трубки патрубка 7.

Распылительный узел 4 выполнен в виде установленных на торце патрубка 7 перпендикулярно его оси с зазором друг к другу и образующих щелевое круговое сопло 8 фланца 9 и крышки 10 и соединяющего их пустотелого винта 11 с радиальными каналами 12. Фланец 9 выполнен с кольцевой канавкой 13 прямоугольного сечения, с осевым каналом 14 для сообщения с трубкой 2 подачи жидкости.

Во фланце 9 также выполнены параллельные осевому каналы 15 для сообщения с полостью патрубка 7 и радиальные каналы 16 для сообщения осевого канала 14 с щелевым круговым соплом 8.

Площадь S₁ проходного сечения щели сопла 8 на ее выходе выбрана в пределах 18,05-28,888 мм².

Суммарная площадь S₂ проходных сечений параллельных осевому каналов 15 выбрана в пределах 28,026-63,58 мм². Длина щели сопла 8 в продольном сечении выбрана 1,5-3,5 мм. Между крышкой 10 и фланцем 9 образована полость 17.

Длина щели сопла 8 в продольном сечении выбрана 1,5-3,5 мм.

При выполнении всех указанных условий создаются статическое давление и перепад статического давления, необходимые для подъема жидкости и для обеспечения турбулизации в зазоре. Длина щели, выбранная в пределах 1,5-3,5 мм, обеспечивает слияние пограничных слоев в щели.

Аэрозольное устройство также содержит размещенный на емкости 1 заливной штуцер 18. Снизу емкости размещен сливной штуцер 19 с заглушкой. Емкость имеет ручку 20 и установлена на ножках 21.

Аэрозольное устройство работает следующим образом.

Через заливной штуцер 18 заливают жидкость в емкость 1. С помощью компрессора (не показан) через патрубок 6 подают воздух в емкость 1. Как только перепад статического давления воздуха в емкость 1 станет больше, чем на выходе патрубка 7, жидкость по трубке 2 поднимается к распылительному узлу и по осевому каналу 14 и радиальным каналом 16 и 12 поступает в полость 17, образованную фланцем 9 и крышкой 10, куда по каналам 15 поступает воздух. В полости происходит их первичное перемешивание. Затем эмульсия попадает в щелевое сопло 8, где за счет влияния пограничных слоев возникают высокочастотные колебания. Кроме того, наличие канавки 13 обеспечивает турбулизацию истекающего через щель потока.

Для устройства принципиально размещение оси симметрии кругового щелевого сопла 8 соосно оси патрубка 7, так как в этом случае обеспечивается распыливание аэрозоля в горизонтальном направлении, что имеет большое значение с экологической точки зрения. При распыливании аэрозоля в горизонтальной плоскости уменьшается объем аэрозолей, так как они не поднимаются вверх из-за действия силы гравитации.

Размер проходного сечения жиклера выбран в зависимости от вязкости рабочей жидкости. Кроме того, при одной и той же жидкости по вязкости такие размеры жиклера позволяют изменять соотношение объемов воды и воздуха, что влияет на дисперсность. В данном устройстве размер частицы жидкости составляет 7 мкм. Кроме того, в данном устройстве обеспечивается рабочее давление не более 1,2 амт, что существенно при дезинфекции. Вакцина при давлении больше 1,2 атм разрушается.

Формула изобретения

Аэрозольное устройство, содержащее герметичную рабочую емкость с размещенной в ней трубкой для подачи жидкости, имеющей выходящий из емкости участок, сообщающийся с распылительным узлом, узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу и узел подачи сжатого воздуха в емкость, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным на входе трубки для подачи жидкости жиклером с диаметром проходного отверстия 0,8 2,00 мм, узел подачи сжатого воздуха к распылительному узлу выполнен в виде охватывающего выходящий из емкости участок трубки патрубка, сообщенного с полостью емкости, а распылительный узел выполнен в виде установленных на торце патрубка перпендикулярно его оси с зазором друг к другу и образующих щелевое круговое сопло фланца и крышки и соединяющего их пустотелого винта, причем фланец выполнен с кольцевой канавкой прямоугольного сечения с осевым каналом для сообщения с трубкой подачи жидкости, с параллельными осевому каналами для сообщения с полостью патрубка и радиальными каналами для сообщения осевого канала с щелевым круговым соплом, при этом площадь S₁ проходного сечения щели сопла на ее выходе выбрана в пределах 18,05 28,888 мм, суммарная площадь S₂ проходных сечений параллельных осевому каналов выбрана в пределах 28,026 63,58 мм², а длина щели в продольном сечении выбрана 1,5 3,5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3