Способ получения чистого гидроксида калия

 

Изобретение относится к области технологии получения чистых химических веществ, в частности к способу получения чистого гидроксида калия. Взаимодействию подвергают надперекись калия и обессоленную воду, процесс проводят при атмосферном давлении, начальной температуре воды не ниже 20oC и конечной температуре раствора не ниже 90oC, при соотношении компонентов K2O4:H2O 1 - 1,5. При этом надперекись подают в воду. Изобретение позволяет упростить процесс получения гидроксида калия и исключить образование твердых и жидких отходов, создать экологически чистую технологию получения химических веществ. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения чистых химических веществ, в частности к технологии получения чистого гидроксида калия. Чистый гидроксид калия реактивной квалификации и специальных сортов, например обесхлоренный, получается способами очистки продуктов технической квалификации и методами непосредственного получения из калийсодержащих солей. К последним следует отнести электрохимические способы электролиз раствора KCl на ртутном катоде и электролиз раствора KCl в ваннах с ионообменной мембраной, и химические способы, в основе которых лежат обменные реакции.

В литературе [1] описаны способы получения гидроокиси калия реактивной квалификации, в основе которых лежат реакции Этими способами получаются водные растворы целевого продукта с концентрацией 70 100 г/л КОН (7 9), и значительные количества твердых шламов: . Дальнейшая переработка щелоков и шламов энерго- и трудоемки, вследствие чего эти способы реализуются только в лабораторной практике для получения небольших количеств гидроксида калия реактивной квалификации; для многотоннажного производства способы не пригодны.

Предлагаемый способ получения чистого гидроксида калия следует отнести к вышеописанной группе химических методов, в которых целевой продукт получается в результате взаимодействия двух соединений.

Цель изобретения создание универсального способа получения чистового гидроксида калия, одинаково пригодного как для получения граммовых количеств продукта, так и для многотоннажного производства, при радикальном упрощении технологии и исключении твердых и жидких отходов.

Эта цель достигается применением в качестве калийсодержащего соединения надперекиси калия (тетраоксид калия) для получения гидроксида калия. Перекисные соединения щелочных металлов, в частности надперекись калия, содержат кислород в легко выделяющейся и активной форме, что обусловлено своеобразием его связи в молекулах, и используются в качестве источников химически связанного кислорода. Примечательной особенностью перекисных соединений щелочных металлов является то, что при взаимодействии с парами воды и углекислотой выделяется кислород. Вследствие этого они стали основой средств регенерации воздуха в изолированных помещениях, таких как подводные лодки, космические корабли, а также для обеспечения индивидуальной защиты людей (водолазов, альпинистов, пожарников, шахтеров). В силу этого их широко изучали [2] для этой цели их производят в довольно больших масштабах и, вследствие этого их производство включено в военно-промышленный комплекс.

При взаимодействии надперекиси калия с водой, наряду с кислородом образуется гидроксид калия K2O4твH2Oж= 2KOHp-p+1,5O2 Проведенное исследование этой реакции с целью выявления возможности и условий получения гидроксида калия без хлор-иона неожиданно выявила низкое содержание большого списка примесей, регламентируемых ГОСТ'ми, техническими условиями на продукты реактивной квалификации и специальных назначений.

Установлено, что процесс может быть проведен в одну производственную стадию с получением раствора гидроксида калия любой заданной концентрации в пределах до 62oC64% при этом твердо-жидкие отходы отсутствуют, а в атмосферу выбрасывается только кислород, который может быть использован для получения K2O4. Процесс протекает с высокой интенсивностью и полным выделением кислорода при температуре раствора на 20oC50oC ниже температуры кипения раствора заданной концентрации, но не ниже 90oC. Необходимый температурный режим устанавливается самопроизвольно при начальной температуре воды, идущей на разложение выше 30oC за счет тепла реакции при надлежащей теплоизоляции реактора и может регулироваться интенсивностью дозировки надперекиси. Надлежит дозировать надперексиь калия в воду, что диктуется специфическими реологическими свойствами порошкообразного продукта.

Коррозионно-стойкими материалами для данного процесса являются фторопласт 4, цирконий и стеклоуглерод.

Характер протекающего процесса не зависит от масштаба его осуществления, что позволяет осуществлять его как в лабораторной практике для получения небольших количестве продукта, так и в промышленных масштабах для осуществления многотоннажного производства; коэффициент масштабирования близок к единице.

Пример 1. В стакан на 350 см3 залито 100 см3 дистиллированной воды при 30oC. Стакан теплоизолирован асбестовым полотном. В стакан шпателем загрузили 120 г надперекиси калия. Температура по завершении реакции разложения надперекиси достигла 110oC. Получено 167,5 г раствора, содержащего 56,3% КОН; выход 99% По содержанию примесей продукт соответствует квалификации ч. д.а. ГОСТ'а.

Пример 2 осуществление процесса в промышленном масштабе. Во фторопластовую емкость заливается обессоленная вода, с температурой 30oC35oC. Туда же из бочек грузится надперекись калия в соотношении 1 1. Температура в зависимости от интенсивности загрузки, поднимается до 120 130oC. Полученный продукт соответствует техническим условиям.

Показатели качества продукта полученного по предлагаемому техническому решению представлены в прилагаемой таблице.

Опытные партии гидроксида калия получены на Березниковским производственном объединении "Сода". После проведенных испытаний, которые показали положительные результаты, продукции была продана потребителям, что позволило предприятию получить прибыль в размере 19 млн. 650 тыс. рублей (цены 1992 г).

Формула изобретения

Способ получения чистого гидроксида калия, включающий взаимодействие калийсодержащего соединения с реагентом, образующим гидроксид, отличающийся тем, что взаимодействию подвергают надпероксид калия и обессоленную воду, при этом надпероксид подают в воду и процесс ведут при атмосферном давлении, начальной температуре воды не ниже 20°С, конечной температуре раствора не ниже 90°С и массовом соотношении надпероксида калия и воды, равном (1 1,5): 1.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения каустической соды методом диафрагменного электролиза

Изобретение относится к получению разбавленного раствора каустической соды при помощи ионообменной технологии. Способ получения разбавленного раствора каустической соды из диоксида углерода, образующегося при сжигании твердых отходов, гидроксида кальция и хлорида натрия включает реакцию соленой воды или кислой соленой воды с диоксидом углерода и гидроксидом кальция в комплексной мембранной системе с получением карбоната натрия, затем полученный карбонат натрия подвергают реакции с гидроксидом кальция с получением гидроксида натрия, при этом для проведения реакции между карбонатом натрия и гидроксидом кальция используют энергию от сжигания твердых отходов. Изобретение позволяет более эффективно получать Na2CO3 и NaOH за счет использования отработанного тепла, а также связывать углекислый газ и кислые газы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложен способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы, где поток указанных отходов содержит органические отходы и связанный с ними натрий. Согласно указанному способу жидкие отходы концентрируют и сжигают в окислительной среде с разложением органических отходов и соединений натрия. При этом перед сжиганием в жидкие отходы вводят борат или соединение, которое образует борат. После чего соединения натрия подвергают реакции автокаустификации, при этом боратсодержащие органические жидкие отходы подвергают двухстадийной обработке сжиганием, где на первой стадии сжигание происходит в окислительной среде и при температуре выше 1000 °С, после чего дымовые газы, образовавшиеся во время сжигания, быстро охлаждают до температуры ниже 600 °С с обеспечением сублимирования соединений натрия из их газообразной фазы непосредственно в твердую фазу. Остаточные продукты сгорания содержат золу, образующуюся при сжигании жидких отходов, которую извлекают и растворяют или суспендируют в воде с получением гидроксида натрия в водной фазе. Изобретение обеспечивает новое решение по извлечению щелочи при производстве волокнистой массы, а также расширение области применения щелочных химических реагентов, извлеченных с применением процесса Alrec. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к способу получения концентрата адипиновой кислоты и натриевой щелочи из щелочных стоков производства капролактама, включающему электролиз стоков в мембранном электролизере с получением в катодном пространстве натриевой щелочи. Способ характеризуется тем, что электролиз проводят в двухкамерном электролизере, перед электролизом стоки смешивают с серной кислотой для разделения на водную и органическую фазы, при достижении кислотности водной фазы 20-30 г/л в пересчете на серную кислоту водную фазу отделяют и подают в анодную камеру двухкамерного электролизера, а органическую фазу используют в качестве концентрата адипиновой кислоты. Технический результат - повышение содержания адипиновой кислоты в ее концентрате при одновременном снижении эксплуатационных затрат за счет уменьшения потребляемой электроэнергии и расхода катионообменных мембран при регенерации щелочи. 2 пр.
Наверх