Способ получения едкого натра

Авторы патента:

ШЕПТУН ВАДИМ МИХАЙЛОВИЧ

ГИТИС ЭДУАРД БОРИСОВИЧ

СТРИГУНОВ ФЕДОР ИВАНОВИЧ

БЕЛЯЕВА НИНА ВАСИЛЬЕВНА

ДРУХ ЦЕСИНА ЛЬВОВНА

СНИЖКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ПАРАМОНОВА НИНА ТРОФИМОВНА

C01D1/04 - гидроксиды

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.01.75 (21) 2093986/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано25.09.76.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 08.12.76 (») 529122 (51) М. Кл.

С 01 3 1/04

Гкударствевва ааетет

Сааата Мвйктров СССР ю делам азебриеаал а аткрмвй (53) УДК661.322.11 (088. 8) В. М. Шептун, Э. Б. Гитис, Ф. И. Стригунов, Н. В. Беляева, U. Л, Qpyx, В. В. Снижко и Н. Т. Парамонова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО HATPA

Изобретение относится к способу получения едкого натра, используемого в тек» стильной, металлургической, основной химической промышленности.

Известен способ получения едкого натра из раствора электрохимической щелочи путем последовательного выпариванияраствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке пои температурах: в первом корпусе о о

180 С, во втором 153 С, в третьем 119С. ip

В первом корпусе выкристаллизовывается хлористый натрий и в последующие корпуса поступает суспензия. Из третьего корпуса пульпу выводят в отстойник, отделяют гвердую фазу, а раствор щелочи подвергают даль!5 нейшему упариванию. Получают товарный продукт -42-50%-ный раствор No ОН

Однако в таком способе наблюдается интенсивный эрозионный износ трубок греющих камер третьего выпарного аппарата. 20

Скорость коррозионного износа составляет

1, 2,4 мм/год.

Известен также способ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод производства бариевых соединений путем 25 выпаривания их в трехкорпусной вакуум-выпарной установке. Исходный раствор, содержащий, вес.%: NaOH 1,2-1,5; NaCt 10-12 выпаривают в первом корпусе при 100110 С до концентрации NvOH 4%. Раствор подают во второй корпус, где его выпао ривают при 110 115 С до концентрации

NaO" 6-8%. При этом выпадает хлористый натрий до 25% от веса раствора. Суспензиювыводятв пульпомешалку для равномерного распределения твердой фазы в жидкой во избежание увеличения эрозии трубок греющих камер. В третий корпус пульпу подают небольшими порциями и одновременно туда же вводят раствор едкого натра концентрацией 38-42%. Полученную суспензию о упаривают при 115-120 С, отделяют твердую фазу и получают раствор едкого натра концентрацией 42%.

Однако в известном способе - высокий эрозионно-коррозионный износ трубок греющих камер третьего корпуса, составляющий

1,2-2,0 мм/год, и, соответственно, срок службы аппарата не превышает 12 месяцев.

5291

С целью снижения эрозионно-коррозионного износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 10-12% и процесс ведут при температурах: в первом корпусе 135-145 С, о в во втором корпусе 110-120 С и в третьо ем корпусе 74-85 С.

Это позволяет предотвратить инструкцию трубок греющих камер первых двух корпусов и уменьшить эрозионн -коррозионный износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1Х18Н1ОТ, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет.

Способ осуществляют по следующей технологической схеме.

Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава, вес. %: Ng OH 0,7-1,5; NICE 6-10 смешивают с 42%-ным раствором едкого М натра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают в первый корпус прямоточной вакуум-выпарной о установки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо QH 13,8-15%. Я

Упаренный раствор передают во второй кс рпус, где при 110-120оС производят его дальнейп|ее выпаривание до.концентрации

Na0H 19,5-21%, после чего передают в третий корпус, где при 74-85 С проводят ф9 выпаривание суспензии до концентрации

No OH 42%. При этом концентрация твердо-.о хлористого натрия в суспензии достигает

20%. Суспензию разделяют путем центрифу".ирования и получают товарный 42%-ный раствор едкого натра, часть которого направтяют в голову процесса.

Пример. Сточные воды производства

5ариевых соединений, содержащие NaC,6 8%, Na0H 0,85% подают в количестве 13,7т/ч ь емкость с мешалкой, куда одновременно юдают 4,44 т/час 42%-ного раствора едко.о натра. Полученный раствор направляют в первый корпус трехкорпусной прямоточной акуум-выпарной установки. Греющая поверхость каждого корпуса составляет 112 м .

3 первом корпусе осуществляют выпаривание аствора при температуре кипения, равной

40 С и давлении 3„1 ата, в результате

22 чего получают 13,93 т раствора с концентрацией едкого натра 14,2% и хлористого натрия 9,7%. Полученный раствор направляют во второй корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 116 С, и давление равное 1,2 ата. При этом получают- 9, 68 т/час раствора, содержащего 20,1% МОп и

13,7% NaC,F Указанный раствор передают в третий корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 78 С„и давление, равное о

0,15 ата. На выходе из третьего корпуса получают 59 т/час суспензии, содержаптей, вес. %:

<О<<в виде кристаллов 20

gaC(a виде жидкой фазы 3„41

Полученную суспянзию направляют на разделение на центрифугу типа А1:-1800, где отделяют твердую фазу вЂ” кристаллы„

1, 1 8 т/час. Маточник, представляющий собой раствор едкого Hara концентрацией 42%„ в количестве 4,63 т/час разделяют на два потока, один из которых в количестве 4,4т/час направляют в процесс на смешение с исходным раствором перед его упариванием, а второй вЂ” в количестве 0,23 т/час вЂ” используют как товарный продукт.

В этих условиях коррозионно-эрозионный износ третьего корпуса, изготовленного из стали 1Х18H10T, не превышает 0,013 мм/год, а срок службы аппарата составляет не менее

10 лет.

Формула изобретения

Способ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод производства бариевых соединений, включающий выпаривание раствора в трехкорпусной вакуум-выпарной установке и введение в него концентрированного раствора едкого натра, о т л и ч а юш и и с я тем, что с цельюсниженияэрозиэнно-коррозионногo износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 10 12% и процесс ведут при температурах: в первом о корпусе 135-145 С, во втором корпусе 110120оC и в третьем корпусе 74-85 С.

Составитель Б. Шаронов

Редактор Г. Сухова Техред О. Луговая Корректор Н. Бабурка

Заказ 5255/73 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ вывода сульфатов // 436021

Способ получения едкой щелочи // 431106

Пат?нт!ш-т?хш4ьс1ш // 369105

Способ определения гидроокиси натрия // 362236

Всесоюзная ^ pbtallho^kxbinr^hai // 361140

Способ получения плавов // 355101

Способ получения чистых реактивных нитритов и гидроокисей щелочных металлов // 190875

Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига // 52007

Способ плавки едкого калия // 42043

Способ регенерации едкого натра из щелочных отбросов нефтяного производства // 32652

Магнитодинамический аппарат для производства гидроксида натрия электрохимическим способом на переменном токе // 2147555

Способ получения триэтаноламина // 2385315

Способ получения каустической соды из электролитической щелочи // 2421399

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения каустической соды методом диафрагменного электролиза

Способ получения чистого гидроксида калия // 2064432

Изобретение относится к области технологии получения чистых химических веществ, в частности к способу получения чистого гидроксида калия

Способ получения гидроксида лития высокой чистоты и соляной кислоты // 2470861

Способ очистки растворов гидроокисей щелочных металлов от железа // 1263649

Способ переработки содового черного щелока // 1766244

Применение мембранного процесса обработки твердых отходов-извести для получения гидроксида натрия // 2538843

Изобретение относится к получению разбавленного раствора каустической соды при помощи ионообменной технологии. Способ получения разбавленного раствора каустической соды из диоксида углерода, образующегося при сжигании твердых отходов, гидроксида кальция и хлорида натрия включает реакцию соленой воды или кислой соленой воды с диоксидом углерода и гидроксидом кальция в комплексной мембранной системе с получением карбоната натрия, затем полученный карбонат натрия подвергают реакции с гидроксидом кальция с получением гидроксида натрия, при этом для проведения реакции между карбонатом натрия и гидроксидом кальция используют энергию от сжигания твердых отходов. Изобретение позволяет более эффективно получать Na2CO3 и NaOH за счет использования отработанного тепла, а также связывать углекислый газ и кислые газы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы // 2550177

Предложен способ получения гидроксида натрия из жидких отходов производства волокнистой массы, где поток указанных отходов содержит органические отходы и связанный с ними натрий. Согласно указанному способу жидкие отходы концентрируют и сжигают в окислительной среде с разложением органических отходов и соединений натрия. При этом перед сжиганием в жидкие отходы вводят борат или соединение, которое образует борат. После чего соединения натрия подвергают реакции автокаустификации, при этом боратсодержащие органические жидкие отходы подвергают двухстадийной обработке сжиганием, где на первой стадии сжигание происходит в окислительной среде и при температуре выше 1000 °С, после чего дымовые газы, образовавшиеся во время сжигания, быстро охлаждают до температуры ниже 600 °С с обеспечением сублимирования соединений натрия из их газообразной фазы непосредственно в твердую фазу. Остаточные продукты сгорания содержат золу, образующуюся при сжигании жидких отходов, которую извлекают и растворяют или суспендируют в воде с получением гидроксида натрия в водной фазе. Изобретение обеспечивает новое решение по извлечению щелочи при производстве волокнистой массы, а также расширение области применения щелочных химических реагентов, извлеченных с применением процесса Alrec. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Способ получения концентрата адипиновой кислоты и натриевой щелочи из щелочных стоков производства капролактама // 2635106

Изобретение относится к способу получения концентрата адипиновой кислоты и натриевой щелочи из щелочных стоков производства капролактама, включающему электролиз стоков в мембранном электролизере с получением в катодном пространстве натриевой щелочи. Способ характеризуется тем, что электролиз проводят в двухкамерном электролизере, перед электролизом стоки смешивают с серной кислотой для разделения на водную и органическую фазы, при достижении кислотности водной фазы 20-30 г/л в пересчете на серную кислоту водную фазу отделяют и подают в анодную камеру двухкамерного электролизера, а органическую фазу используют в качестве концентрата адипиновой кислоты. Технический результат - повышение содержания адипиновой кислоты в ее концентрате при одновременном снижении эксплуатационных затрат за счет уменьшения потребляемой электроэнергии и расхода катионообменных мембран при регенерации щелочи. 2 пр.