Всесоюзная ^ pbtallho^kxbinr^hai
36П40
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсних
Социалистичесних
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.Х;1970,(№ 1482239/2.3-26) с присоединением заявки №
Приоритет
М. Кл, С 016 1/04
Комитет по делам изобретений и отнрытий ори Совете Министров
СССР
Опубликовано 07.Х||.1972. Бюллетень № 1 за 1973
Дата опубликования описания 27.11.1973
УДК 661.322(088.8) BCFCOÞ3HA
Автор изобретения
П. С.,Владимиров
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСЕЙ ЩЕЛОЧНЪ|Х
МЕТАЛЛОВ
Известен способ получения гидроокисей щелочных металлов путем термической,каустификации сульфатов щелочных металлов в атмосфере, содержащей водяной пар.
1 о этому способу концентрированный водный раствор сульфата щелочного металла диспергируют в реакционнои зоне, нагретой до
1000 †14 С. В реакционную зону дополнительно подают водяной пар. 11ри этом отмечается относительно Бизкий выход целевого продукта.
С целью повышения выхода целевого продукта каустифвкацию ведут при температуре
600 — 800" С в присутствии газа-восстановителя,,в частности водорода, и при парциальном давлении водяного пара до 0,40 ат.
Измельченные сульфаты щелочных металлов подвергают предварительному нагреву до
750 — 800 С, а затем каустифицируют.
Проведение процесса каустификации целесообразно вести в псевдоожиженном слое, образованном, например, частицами кокса или угля.
В сульфаты щелочных металлов перед их каустификацией следует вводить тугоплавиий материал в количестве 20 — 40% к весу сульфата.
Пример. Измельченный до 0,1 — 0,3 мм сульфат калия нагревают до 750 С в окислительной среде. Нагретое сырье вводят в псевдоожиженный слой, образуемый частицами нефтяного кокса. Каустификацию в псевдоожиженном слое ведут при температуре 700" С в атмосфере газа, содержащего водяные пары, имеющие парциальное давление 0,2 ат. Остальные компоненты атмосферы в реакционной зоне представляют собой газовую смесь, содержащую (в об. /о): Нз 76,0; СН4 2,0; СО
17,2; СО2 0,8; Мс 0,4.
11осле охлаждения каустифицированного материала до 80" С, его выщелачивают водой.
Получаемые щелока подвергают многостадийной упарке, выделяя из них на первой стадии сульфат калия, а затем гидроокись калия.
Сульфат кал ия вместе с остатко" от выщелачивания возвращают на стадию каустификации. Выход гидроокиси калия составляет
96%.
20 Предмет изобретения
Способ получения гидроокисей щелочны. . металлов путем термической каустиф икации сульфатов щелочных металлов в атмосфере, 25 содержащей водяной пар, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, каустификацию ведут при температуре 600 — 800 С в присутствии газа-восстановителя, в частности водорода, и при парциальном давлении водяно30 го пара до 0,4 ат.
