Устройство для разматывания рулонов

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено преимущественно для использования в рулонных технологиях уборки зерновых культур с обработкой хлебной массы на стационаре.

Устройство содержит смонтированные на раме 1 вращающий рулон 2, опорный транспортер 3, поддерживающее рулон устройство и орган, отделяющий от рулона равномерный по толщине слой хлебной массы. Упомянутый орган выполнен в виде снабженной приводом бесконечной, натянутой на барабаны и имеющей режущую кромку ленты 7, установленной таким образом, что ее режущая кромка расположена вдоль оси рулона, размещенного на вращающем опорном транспортере 3, и имеет возможность взаимодействия с рулоном. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено преимущественно для использования в рулонных технологиях уборки зерновых культур.

Цель изобретения обеспечение повышения равномерной толщины отделяемого от рулона хлебной массы и полного разматывания рулона, включая неслойно сформированную его сердцевину.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для разматывания рулона хлебной массы, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид спереди.

Устройство для разматывания рулонов с хлебной массой имеет раму 1, на которой смонтированы вращающий опорный рулон 2, например, цепочно-планчатый транспортер 3, на планках 4 которого установлены цилиндрические штифты 5. Поддерживающее устройство выполнено в виде вертикального ленточного транспортера 6. Последний установлен на раме 1 с некоторым зазором А по высоте относительно верхней ветви транспортера 2 и так же, как транспортер 3 имеет привод (не показан). Направление транспортеров 3 и 6 способствует вращению рулонов 2. Кроме того, на раме 1 смонтирован орган, отделяющий слой материала от рулона 2, состоящий из режущей кромки ленты 7, которая натянута на барабанах 8 и 9. Барабан 8 является ведущим и имеет отдельный привод (не показан), барабан 9 ведомый. Режущая лента 7 установлена таким образом, что ее режущая кромка обращена к рулону 2 и расположена вдоль оси рулона. Рабочая ее ветвь 10 проходит над транспортером 3 с некоторым зазором В по высоте. Величина зазора В определяет величину слоя хлебной массы, отделяемой от рулона 2. Зазор величиной А необходим для пропуска отделенной массы толщиной В, поэтому толщина зазора В несколько больше величины зазора А. Холостая ветвь 11 двигается под транспортером 3.

Устройство работает следующим образом. Рулон 2 устанавливают на поверхности транспортера 3. Последний и транспортер 6 приводятся во вращение синхронно. Рулон 2 начинает вращаться. При этом его периферийный слой контактирует с двигающейся с большой скоростью рабочей ветвью 10 режущей ленты 7, которая отрезает от рулона 2 слой хлебной массы толщиной В. Отрезанный слой захватывается штифтами 5 транспортера 3 и направляется в зазор А между транспортером 3 и транспортером 6, и далее на последующую обработку. Отделению от рулона 2 отрезанного слоя так же способствует вес отрезанного слоя.

Предлагаемое устройство формирует поток хлебной массы с коэффициентом вариации подачи по длине 20-25% по ширине 15-20% Средняя подача легко регулируется и фиксируется в пределах 3-25 кг/с. Уровни дробления и в особенности микротравмирования зерна и измельчения соломы при этом значительно ниже агротехнически допустимых для обмотки комбайном.

Формула изобретения

Устройство для разматывания рулонов, содержащее раму и смонтированные на ней вращающийся рулон опорный транспортер, поддерживающее рулон устройство и орган, отделяющий от рулона слой материала, отличающееся тем, что орган, отделяющий от рулона слой материала, выполнен в виде бесконечной натянутой на барабаны и имеющей режущую кромку ленты с приводом, причем упомянутая лента установлена так, что ее режущая кромка расположена вдоль оси вращения размещенного на вращающем опорном транспортере рулона и имеет возможность взаимодействия с последним.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2