Способ нанесения абразивных зерен на корпус инструмента

 

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам нанесения абразивных зерен на корпуса абразивных инструментов. Для нанесения абразивных зерен корпус инструмента, покрытый слоем пластичного материала, располагают внутри полого электрода, подводят к ним высокое напряжение (5 - 25 кВ), и создают в пространстве между ними псевдоожиженный слой абразива, например, подавая через абразив, насыпанный на сетку, поток восходящего воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к инструментальному производству, и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента.

Известен способ абразива на цилиндрическую рабочую поверхность корпуса инструмента в электрическом поле, при котором последний, с нанесением на него пластичного материала, прокатывают по абразиву, расположенному слоем на поверхности стекла, а ориентирующее электростатическое поле создают путем подключения одного полюса высоковольтного источника питания к корпусу инструмента, а другого к плоскому электроду, расположенному под стеклом, в результате чего абразивные зерна внедряются в слой пластичного материала перпендикулярно своим наибольшим размером к рабочей поверхности инструмента (А.С. N 724329).

Недостатками известного способа являются невозможность нанесения абразива на инструменты со сложным рабочим профилем и низкая производительность процесса.

Задачами изобретения являются расширение технологических возможностей метода за счет обеспечения возможности нанесения абразива на сложнопрофильные инструменты и повышение производительности процесса за счет уменьшения времени технологического цикла.

Поставленные задачи достигаются тем, что для нанесения корпус инструмента, подключенный к одному полюсу высоковольтного источника питания, располагают внутри полого электрода, подключенного к другому полюсу, и создают в пространстве между ними псевдоожиженный слой абразива. В результате взвешенные абразивные зерна поляризуются, разворачиваются наибольшими осями вдоль линий напряженности электростатического поля, взаимно отталкиваются, и втягиваются в область поля с большей напряженностью, тем самым внедряясь в пластичный материал на поверхности корпуса и образуя на нем слой равномерно расположенных геометрически ориентированных зерен.

На чертеже показан пример осуществления способа.

Для нанесения абразива на сферическую головку диаметром 3 мм берут трубку из оргстекла 1 диаметром 20 мм, вокруг которой располагают цилиндрический электрод 2, в нижнюю часть трубки вставляют сетку 3 и насыпают на нее карбид кремния зеленый 64016. Для получения псевдоожиженого слоя абразива 4 через сетку снизу подают поток воздуха. К корпусу инструмента 5, покрытого кремнеорганическим лаком К-47, и внешнему электроду подводят от высоковольтного источника питания 6 напряжение 15 кВ, и вводят корпус внутрь трубки, в результате чего на сферической головке получают равномерный слой ориентированных абразивных зерен.

Формула изобретения

Способ нанесения абразивных зерен на корпус инструмента, при котором его в качестве одного из электродов помещают в электростатическое поле, образованное между корпусом инструмента и вторым электродом, абразивные зерна размещают между корпусом инструмента и вторым электродом, ориентируют большие оси абразивных зерен перпендикулярно к корпусу инструмента и вводят в контакт с ним, отличающийся тем, что второй электрод берут полым, корпус инструмента покрывают пластичным материалом, помещают внутри полого электрода, а для введения в контакт абразива с корпусом инструмента внутри полого образуют псевдоожиженный слой.

РИСУНКИ

Рисунок 1