Способ формирования упругофрикционных элементов тросовых виброизоляторов

 

Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении тросовых виброизоляторов для виброударозащиты приборов и оборудования. Сущность изобретения: формирование упругофрикционных элементов (УФЭ) тросовых виброизоляторов производят путем предварительной навивки троса на стержни 2, установленные на оправке 1 с образованием возвратных петель 3 и прямолинейных участков 4 троса между возвратными петлями, с фиксацией формы петель на стержнях, например, за счет пластического обжатия троса на каждом из стержней, и последующего заневоливания прямолинейных участков 4 за счет фиксации возвратных петель 3 в обоймах виброизолятора. Возможно формирование УФЭ путем предварительной навивки троса на стержни, установленные на оправке с образованием двух возвратных петель и прямолинейных скрещивающихся участков между ними. Данное формирование УФЭ на стержнях обеспечивает более простую сборку в обоймах виброизолятора и более высокое качество самой сборки за счет равномерности формирования всех возвратных петель 3 и прямолинейных участков 4 троса, составляющих упругофрикционный элемент. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении тросовых виброизоляторов для виброзащиты приборов и оборудования.

Известен способ формирования тросовых упругофрикционных элементов (УФЭ) виброизоляторов, заключающийся в заневоливании отрезков троса, составляющих УФЭ, за счет их крепления в обоймах виброизолятора [1] Недостатками этого способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах и сложная технология сборки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования УФЭ тросовых виброизоляторов, заключающийся в навивке отрезка троса на стержни, установленные на оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель и последующим снятием троса с оправки [2] Недостатком известного способа является сложность и высокая трудоемкость, обусловленная необходимостью многократного огибания тросом стержней.

Целью изобретения является упрощение известного способа за счет сокращения количества перегибов троса, а также повышение качества сборки 0УФЭ за счет обеспечения большей равномерности навивки троса на стержни.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования упругофрикционных элементов тросовых виброизоляторов, заключающемся в навивке отрезка троса на стержни, установленные в оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель и последующем снятии троса с оправки, навивку троса на стержни производят с образованием прямолинейных участков между возвратными петлями, форму навиваемого троса фиксируют на каждом из стержней, например, за счет пластического обжатия троса на стержне, а после снятия троса с оправки окончательную форму упругофрикционного элемента придают заневоливанием прямолинейных участков троса при закреплении возвратных петель в обоймах виброизолятора.

Кроме того, количество стержней, устанавливаемых на оправке, ограничивают количеством, необходимым для формирования двух крайних возвратных петель с прямолинейным участком между ними, а навивку троса на стержни производят с образованием прямолинейных скрещивающихся участков между возвратными петлями.

На фиг. 1 и на фиг. 2 виды в плане, схематично изображен способ формирования на оправке двух различных УФЭ из троса; на фиг.3 и фиг. 4 виды в плане, другой вариант способа формирования таких же УФЭ соответственно; на фиг. 5 продольный разрез; на фиг. 6 сечение А-А на фиг. 5 и на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 5 конструкции тросового виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.1; на фиг. 8 другая конструкция тросового виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.1; на фиг. 9 конструкция виброизолятора с УФЭ, сформированным по схеме, изображенной на фиг.2.

Оправки, изображенные на фиг. 1 и 2, содержат основание 1 с установленными на них стержнями 2.

Навивку троса на стержни 2 производят при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной последним, с образованием возвратных петель 3 и прямолинейных участков 34 между возвратными петлями 3. В процессе навивки троса на стержни его форму фиксируют, например, за счет пластического обжатия троса на каждом из стержней, после чего предварительно сформированный, таким образом, УФЭ (плоский) снимают с оправки.

Кроме того, предлагается конструктивный вариант оправки, где количество стержней ограничено количеством, необходимым для формирования только двух крайних возвратных петель с прямолинейным участком троса между ними.

Так, для формирования УФЭ в соответствии со схемой изображенной на фиг. 1, достаточно установки на основании оправки всего лишь двух стержней 2 (фиг. 3), а для формирования УФЭ в соответствии со схемой изображенной на фиг.2 трех стержней 2 (фиг.4).

Навивку троса на стержни 2 такой оправки производят при многократном огибании тросом стержней 2 с образованием возвратных петель 3 и скрещивающихся участков 5 троса между возвратными петлями.

После фиксации формы возвратных петель и снятия троса со стержней скрещивающиеся участки троса за счет упругих сил станут параллельными, а форма УФЭ будет соответствовать требуемой.

Такой способ предварительного формирования УФЭ при простоте конструктивного исполнения оправки обеспечивает равномерность навивки троса на стержни, а значит идентичность геометрических форм и размеров возвратных петель и прямолинейных участков троса, составляющих УФЭ, что при окончательном формировании УФЭ в обоймы определит равномерность распределения напряжений для каждого из рабочих участков троса при силовом нагружении, а значит более высокие надежность и ресурс.

На следующем этапе формирования группу возвратных петель плоского УФЭ, расположенную на одну сторону прямолинейных участков 4, закрепляют в одной из обойм виброизолятора, а сами прямолинейные участки заневоливают за счет сведения и последующего закрепления группы возвратных петель, расположенных по другую сторону этих участков, в другую обойму виброизолятора.

Представленные на фиг. 5-10 конструкции виброизоляторов, УФЭ которых сформированы в соответствии с предлагаемым способом, имеют обоймы, каждая из которых состоит из двух частей 6 и 7, сопрягаемых друг с другом вдоль линии 8 их разреза, подходящей через центры отверстий 9, образованных их полуобразующими поверхностями, принадлежащими каждой из частей обоймы и предназначенных для закрепления в них возвратных петель 3 УФЭ. Отверстия в обойме сообщаются между собой полостью 10, выполненной для размещения в ней возвратной петли 3. Часть 7 каждой обоймы имеет шпильку 11, предназначенную для взаимной ориентации обеих частей обоймы при помощи гайки 12, а также для закрепления виброизолятора на вибрирующем или виброизолируемом объекте.

Монтаж возвратных петель в обойму осуществляют введением каждой возвратной петли 3 во внутреннюю полость 10 одной из частей обоймы при условии совмещения участков троса, расположенных между возвратной петлей и рабочим участком, с полуобразующими поверхностями отверстий при навертывании гайки 12 на шпильку 11.

Предлагаемый способ возможно использовать для формирования большого разнообразия конструктивных форм УФЭ, каждая из которых будет определяться формой предварительно навитого плоского УФЭ, формой обойм, взаимным расположением отверстий, предназначенных для закрепления возвратных петель, углом взаимного расположения оси отверстий одной обоймы относительно оси отверстий другой, разницей расстояний между отверстиями в одной обойме относительно расстояний между отверстиями в другой обойме, взаимным расположением обойм.

Предлагаемый способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов обеспечивает простоту и высокое качество сборки виброизоляторов любой конструктивной сложности.

Формула изобретения

1. Способ формирования упругофрикционных элементов (УФЭ) тросовых виброизоляторов, заключающийся в навивке отрезка троса на стержни, установленные на оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной осям последних, с образованием возвратных петель и последующим снятием троса с оправки, отличающийся тем, что навивку троса на стержни производят образованием прямолинейных участков между возвратными петлями, трос фиксируют на каждом из стержней, а после снятия с оправки окончательную форму УФЭ придают заневоливанием прямолинейных участков троса при закреплении возвратных петель в обоймах виброизолятора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию троса на каждом стержне производят путем пластического обжатия троса.

3. Способ формирования упругофрикционных элементов тросовых виброизоляторов, заключающийся в навивке отрезка троса на стержни, установленные на оправке, при последовательном огибании тросом стержней в плоскости, перпендикулярной осям последних, с образованием возвратных петель и последующим снятием троса с оправки, отличающийся тем, что формируют две возвратные петли, а навивку троса на стержни производят с образованием прямолинейных скрещивающихся участков между возвратными петлями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10