Стекло для изготовления градиентных элементов методом ионного обмена

 

Использование: для оптических и акустических элементов с градиентом свойств. Сущность изобретения: стекло содержит в мол.%: оксид кремния 40 - 54,8 БФ SiO2, оксид натрия 5 - 30 БФ Na2O, оксид лития 0,1 - 24 БФ Li2O, оксид титана 15 - 25 БФ TiO2, оксид циркония 3 - 9 БФ ZrO2, оксид сурьмы 0,2 - 0,3 БФ Sb2O3. Стекло может содержать один из оксидов кальция, стронция, битума, ниобия и тантала 5 мол.% БФ CaO, SrO, BaO, Nb2O5, Ta2O5 соответственно. Суммарное количество оксидов лития и натрия 20 - 25 мол.%. Модуль упругости x 108 950 - 985, показатель преломления 1,691 - 1,728. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплавов солей одновалентных металлов.

Известно стекло [1] состава, мол. SiO2 64,0 -71,0; Na2O 4,0 14,0; Li2O 1,0 12,0; NaCl 1,0 3,0; CeO2 0,1 0,5; Sb2O3 0,1 1,0; HbO2 11,0 13,0; K2O 0,5 3,0, имеющие высокий модуль Юнга (820 870)108 Н/м2, показатель преломления (ПП) nD1,62, перепад показателя преломления после ионного обмена от +150 до -12810-4 инкремент показателя преломления от -10,7 до +11,310-4 (мол.)-1.

Известно также стекло [2] следующего состава, мол.

SiO2 62,9 70,8 Li2O 2,0 12,1 Na2O 6,5 15,8 ZrO2 0,5 10,5 TiO2 0,5 11,8 Sb2O3 0,1 1,0 CeO2 0,1 0,5 NaCl 1,0 3,7 SnO2 1,0 10,5 Это стекло-прототип имеет высокий модуль Юнга (798 846)108 Н/м2, высокую скорость взаимодиффузии и высокий ПП до 1,61, однако величина максимального перепада показателя преломления после ионного обмена не превышает значений +126 и -10410-4, соответственно, при изменении ПП в сторону увеличения или уменьшения в зависимости от вида ионного обмена. Стекло по [2] взято за прототип, так как оно ближе по компонентному составу к предлагаемому стеклу, чем стекло по [1] Перепад показателя преломления n=nпов-no где nпов и no показатели преломления стекла на поверхности его, соответственно, после ионного обмена и до ионного обмена.

После высокотемпературного обмена Li+стекло Nd+расп., т.е. n отрицательная величина; после обмена Na+стекло Li+расп. nпов>no, следовательно, n положительная величина.

Практический интерес представляют и тот, и другой вид обмена, при этом для получения градиентных оптических элементов с высоким значением апертуры N важно, чтобы показатель преломления и перепад ПП n имели как можно более высокие значения (по абсолютной величине), так как N=(2non)0,5.
Величина n определяется составом стекла, а именно: во-первых, количеством обменивающегося оксида, а также, во-вторых, эффективностью изменения ПП инкрементом ПП, равным отношению величины n к содержанию обменивающегося оксида. При этом величина ИПП существенно определяется количественным и качественным составом стекла для ионного обмена. В известном стекле по авт. свид. N 1414810 среднее значение величины инкремента ПП 810-4 (мол.)-1, что наряду со сравнительно невысокими значениями сильно ограничивает использование этого стекла для получения элементов с повышенной апертурой.

Техническим результатом изобретения является повышение модуля Юнга и показателя преломления, а также увеличение перепада и инкремента показателя преломления стекла при ионном обмене.

Высокие значения модуля упругости (модуля Юнга) являются характеристикой высокой прочности стекла, а также определяют механическую целостность стекла, измененного после ионного обмена. Поставленная цель достигается тем, что стекло имеет компонентный состав, в мол.

SiO2 40,0 54,8
Na2O 5,0 30,0
Li2O 0,1 24,0
TiO2 15,0 25,0
ZrO2 3,0 9,0
Sb2O3 0,2 0,3
Конкретные составы предлагаемого стекла приведены в табл. 1.

Суммарное содержание оксидов лития и натрия в стекле-прототипе около 17 мол. т.е. значительно меньше, чем в предлагаемом стекле, где их суммарное содержание в среднем в количестве 25 мол. Это создает возможность достижения в предлагаемом стекле больших, чем в прототипе перепадов ПП после ионного обмена.

Предлагаемое стекло имеет очень высокие значения упругих модулей E (890 1050)1108 Н/м2 и значения ПП nD от 1,66 до 1,71, при этом величина периода ПП изменяется от +450 до -36010-4, а значения инкремента ПП от 15 до 1810-4 (мол. )-1. В стекле-прототипе значения упругих модулей E (796 - 846)108 Н/м2 ПП nD1,61, перепад ПП от +126 до -10410-4, а инкремент ПП 810-4 (мол. )-1, т.е. прототип по всем параметрам сравнения значительно уступает предлагаемому стеклу (табл. 2 и 3).

Варку предлагаемого стекла провели в платиновых тиглях из расчета на 0,5 кг стекла в лабораторных силитовых печах из шихты, в которой в качестве исходных брали Li2CO3, Na2CO3 и остальные ингредиенты в виде оксидов. Температура варки 1450 1480oC.

Способ формирования градиентного стекла осуществляется следующим образом. Из стекла предлагаемого состава (см. табл.1) изготовлены образцы размером 10х10х10 мм. Образцы погружались в расплав солей и подвергались химикотермической обработке в режимах по табл. 2 при 600 645oC в течение 3 7 ч. В табл. 2, кроме условий ионообменной обработки, приведены параметры стекла после взаимодиффузии, т.е. величина n перепад ПП в диффузионном слое стекла после ионного обмена, а также величина где содержание обменивающегося оксида в исходном стекле. Знак "плюс" при n и ИПП означает увеличение ПП стекла после обмена, знак "минус" уменьшение.

В табл. 3 дополнительно приведены значения показателя преломления nD и модуля Юнга E предлагаемого стекла.

Стекло для ионного обмена тем лучше для получения градиентных элементов, чем больше величина изменения (перепада) ПП в нем и чем эффективнее это изменение происходит при эквимолярной замене одного щелочного оксида другим, т.е. чем больше величина ИПП.

Из данных табл. 2 и 3 видны характеристики предлагаемого стекла, параметры ионного обмена и характеристики градиентного стекла после обмена.

Предлагаемое стекло имеет прочный титанциркониевосиликатный каркас, где количество немостиковых связей минимально и таким образом щелочные катионы легкоподвижны, что в совокупности создает структуру стекла, благоприятную для транспорта щелочных катионов и ионного обмена.

Измерения ПП проведены на рефрактометре Пульфриха, величины перепада ПП
на интерферометре Маха-Циндера, модули Юнга рассчитывали по результатам измерений плотности и продольной и поперечной скоростей УЗВ (метод "наложения импульсов").

Ионообменную обработку образцов стекол проводили по режимам табл. 2 в шахтных печах типа СШОЛ.

Предлагаемое стекло не содержит дефицитных и токсичных компонентов, относится к группе флинтов с малой плотностью, позволяет эффективно изменять ПП как в сторону уменьшения, так и увеличения от первоначального значения.

Предлагаемое стекло наиболее эффективно при ионном обмене изменяет ПП при содержании Li2O/Na2O 1 и при (Li2O + Na2O) 20 25 мол. что видно из табл. 1, 2 и 3, где составы 2 и 5 имеют наибольшие значения ИПП (17 18)10-4 (мол.)-1. Поэтому дополнительно была поставлена цель получения стекол с еще более высокими значениями ИПП и ПП. Поставленная цель достигнута путем дополнительного введения в составы 2 и 5 стекла по п. 1 оксидов кальция, стронция, бария, а также ниобия и тантала в количестве до 5 мол. вместо оксида кремния.

Стекла составов 2 и 5 по п. 1 формулы изобретения, а также составы стекол 1 5 по п.2. Формулы изобретения приведены в табл. 4. В табл. 4 приведены величины перепада ПП в предлагаемых по п. 2 стеклах, а также их ПП - показатели преломления nD, модули Юнга E и инкременты ПП величина ИПП. Из данных табл. 4 видно, что величины ИПП от (17 18)10-4 (мол.)-1 для стекол составов 2 и 5 по п.1. Формулы изобретения увеличиваются для стекол 1 5 до (19 20)10-4 (мол.)-1, т.е. дополнительные оксиды кальция, стронция, бария, ниобия, тантала в кол-ве до 5 мол. повышают эффективность ионообменных матриц, составы которых предлагаются в изобретения.

Неизвестно ни одного состава стекла, которое было бы равно предлагаемому по своей эффективности. Предлагаемое стекло относится к флинтовой группе стекол с малой плотностью.


Формула изобретения

1. Стекло для изготовления градиентных элементов методом ионного обмена, включающее SiO2, Na2O, Li2O, TiO2, ZrO2, Sb2O3, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мол.

SiO2 40,0 54,8
Na2O 5,0 30,0
Li2O 0,1 24,0
TiO2 15,0 25,0
ZrO2 3,0 9,0
Sb2O3 0,2 0,3
2. Стекло по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно один из оксидов: CaO, SrO, BaO, Nb2O5, Ta2O5 в количестве до 5 мол. Li2O+Na2O= 20 25 мол. и молярное соотношение Li2O/Na2O равно единице.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стеклам для оптических и акустических элементов с градиентом свойств, изготовляемых методом ионообменной взаимодиффузии из расплава солей одновалентных металлов
Стекло // 2341467
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составу стекла
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, смальты
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты глазурей для нанесения на керамический кирпич
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Шихта для получения цветного стекла содержит соду, кварцевый песок, костяную золу, циркон и оксид меди, при следующем соотношении компонентов, мас. %: сода - 7,0-11,0; кварцевый песок - 66,0-76,0; костяная зола - 7,0-11,0; циркон - 7,0-11,0; оксид меди - 1,0-3,0. 1 табл.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ совместной переработки кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов включает подщелачивание исходного абгазного хлорсодержащего известкового отхода газоочистки до pH 11-11,5. Получают гипсовый шлам путем смешения хлоризвесткового отхода с водным раствором сульфатсодержащей золы - отходом тротилового производства. Гипсовый шлам отделяют с помощью фильтрации от фильтрата, направляемого на приготовление отбеливающих растворов. Затем гипсовый шлам сушат и получают силикатное стекло плавлением шихты на основе кальцийсодержащего компонента, в качестве которого используют гипсовый шлам. Шихта для изготовления силикатного стекла включает следующие компоненты, мас. %: кварцевый песок 41,60; каолин 4,60; сульфатсодержащая зола 21,47; гипсовый шлам 20,60; доломит 4,10; портафер (Fe2O3) 1,98; оксид хрома (III) 0,25; оксид титана (IV) 0,76; оксид марганца (IV) 0,01; калиевая селитра 0,46; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,04; гидроксид бария 0,04; сульфитный щелок (по твердому веществу) 2,45; уголь березовый 1,64. Плавление шихты ведут при температуре 1350-1400°C. Изобретение позволяет получить силикатное стекло за счет совместной переработки и утилизации кальцийсодержащего и сульфатсодержащего отходов промышленных производств. 4 табл.

Стекло // 2609495
Изобретение относится к производству тугоплавких стекол, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых агрегатов. Стекло содержит, мас. %: SiO2 39,0-45,0; Al2O3 13,0-14,0; V2O5 18,0-20,0; B2O3 10,0-12,0; СаО 2,0-6,0; WO3 9,0-11,0. Технический результат - повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.

Стекло // 2612381
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству стекол, которые могут быть использованы для изготовления лабораторной посуды. Стекло содержит, мас.%: SiO2 74,5-83,0, SnO2 0,5-2,0, по крайней мере один компонент из группы BeO, MgO, СаО 15,0-25,0. Технический результат - повышение термостойкости стекла. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов хрустального стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. Хрустальное стекло содержит, мас.%: SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. SiO2 52,0-53,5; В2O3 2,2-4,0; СаО 16,7-17,5; ZnO 6,0-6,5; Na2O 1,0-2,5; K2O 8,5-10,0; CdO 4,2-5,0; РbО 4,8-5,2. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – повышение термостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Стекло // 2614773
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов стекла, которые могут быть использованы в качестве отделочного материала в строительстве. Стекло содержит, мас. %: SiO2 49,5-64,5; Al2O3 10,5-20,0; Fe2O3 0,5-5,0; CaO 5,0-9,0; MgO 9,0-11,2; SO3 0,2-0,4; CaF2 2,0-4,0; B2O3 4,0-5,3. Технический результат – повышение прочности стекла. 1 табл.
Наверх