Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит

 

Изобретение относится к строительным материалам и может найти применение при изготовлении стеновых облицовочных плит, плит пола и т.д. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение прочности при изгибе. Цель достигается тем, что композиция содержит в мас. % : волокно целлюлозное 3-10, ровинг стеклянный рассыпающийся 3-15, суперпластификатор С-3 (в пересчете на сухое) 0.3-0.95 и полуводный гипс - остальное. Суперпластификатор С-3 представляет собой продукт сульфирования нафталина с последующей конденсацией и нейтрализацией щелочью до рН 7-9. 1 табл.

Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит относится к строительным материалам и может найти применение при изготовлении стеновых облицовочных плит, плит пола и т.д.

Известна композиция для изготовления гипсоволокнистых плит, включающая полуводный гипс, целлюлозное волокно, парафин, сернокислый алюминий, олеиновую кислоту, аммиачную воду (25%-ную) и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Полуводный гипс 22,5-37,5 Целлюлозное волокно 3,75-4,5 Парафин 0,75-1,35 Сернокислый алюминий 1,25-2,025 Олеиновая кислота 0,075-0,135 Аммиачная вода (25%-ная) 0,0265-0,4725 Вода Остальное (см. авт.св. N 1158529 кл. С 04 B 11/00).

Однако известная композиция не может быть применена при изготовлении гипсоволокнистых плит высокопроизводительным поточным способом на основе полусухого прессования.

Известна также гипсобетонная смесь, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи на основе натриевых солей пептидов при следующем соотношении компонентов, мас.

Армирующие волокна 3,5-27 Указанный продукт (в пересчете на сухое вещество) 3,5-11,5 Полуводный гипс Остальное
(авт.св. N 1392048 кл. С 04 В 11/00).

Известная смесь предназначена для формования непрерывной плиты преимущественно методом экструзии и относится к медленнотвердеющим гипсовым вяжущим с началом срока схватывания 60 мин и конца 270 мин. Предлагаемый состав смеси с такими сроками схватывания не может быть использован при изготовлении гипсоволокнистых плит полусухим прессованием. Применение последнего предусматривает использование в качестве армирующих волокон целлюлозного волокна продукта сухой переработки бумажной макулатуры. При этом содержание волокна в композиции согласно ТУ 21-31-69-89 Листы гипсоволокнистые. Технические условия. ВНПО стеновых и вяжущих материалов, составляет 15-20% от гипсового вяжущего. Однако при этом листы гипсоволокнистые имеют невысокую прочность при изгибе, порядка 5 МПа.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей и повышение прочности при изгибе.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку, содержит в качестве армирующих волокон целлюлозное волокно и ровинг стеклянный рассыпающийся, а в качестве добавки суперпластификатор С-3 продукт сульфирования нафталина с последующей конденсацией и нейтрализацией щелочью до pH 7-9 при следующем соотношении компонентов, мас.

Волокно целлюлозное 3-10
Ровинг стеклянный рассыпающийся 3-15
Суперпластификатор С-3 (в пересчете на сухое) 0,3-0,95
Полуводный гипс Остальное
При осуществлении технического решения отдозированные количества полуводного гипса, волокна целлюлозного и ровинга стеклянного рассыпающегося вводят в смеситель непрерывного действия и перемешивают, затем формируют ленточным питателем сухой гипсоволокнистый ковер, пропитывают его водным раствором суперпластификатора С-3 и удаляют излишки его вакуумом, после чего осуществляют прессование и сушку. Из полученной смеси изготавливают листы гипсоволокнистые размером 2,5 х 5,0 м толщиной 10, 12 и 16 мм. Для испытаний на изгиб используют образцы-балочки размером 300 х 400 мм, которые вырезают из готового листа.

В качестве сырьевых материалов берут полуводный гипс марки Г-3, целлюлозное волокно, полученное сухим размолом макулатуры, ровинг стеклянный рассыпающийся (длина волокон 5-10 мм) и суперпластификатор С-3 продукт сульфирования нафталина с последующей конденсацией и нейтрализацией щелочью до pH 7-9.

Состав композиции и результаты испытаний приведены в таблице.

Сопоставление, представленных в таблице данных, показывает, что использование предлагаемой композиции позволяет получать листы гипсоволокнистые прочностью при изгибе порядка 13-19 МПа, что позволяет расширить область применения продукции при производстве строительных работ.

Формула изобретения

Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве армирующих волокон смесь целлюлозного волокна и стеклянного рассыпающегося ровинга в соотношении 1:5 3,3:1, а в качестве добавки пластификатор С-3 смесь нейтрализованных NaOH полимерных соединений разной молекулярной массы, получаемой при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом и Na-соли лигносульфононовой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.

Целлюлозное волокно 3 10
Стеклянный рассыпающийся ровинг 3 15
Пластификатор С-3 (в пересчете на сухое) 0,3 0,95
Полуводный гипс Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1