Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Использование: производство строительных керамических материалов. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния 15 - 80 и высококальциевую золу от сжигания бурых углей 20 - 85. Компоненты смешивают в сухом состоянии, затем увлажняют до влажности 16%, прессуют заготовки, сушат и обжигают при температуре 1000oC. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1120 - 1460 кг/м3, прочность при сжатии 11,4 - 21,3 МПа, водопоглощение 23,4 - 34%. 2 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий.
Известна сырьевая смесь для производства золокерамических изделий, включающая золу и глину [1] Недостатком указанной смеси является непригодность высококальциевой золы для производства золокерамических изделий [2] Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая 6О.85 мас. сухого отбора Томь-Усинской ГРЭС и 40.15 мас. тонкодисперсных отходов производства ферросилиция [3] Недостатками указанной смеси являются относительно низкие прочность и коэффициент конструктивного качества обожженных изделий. Настоящее изобретение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества (ККК) обожженных изделий. Предлагаемая сырьевая смесь позволяет повысить прочность при сжатии обожженых изделий в 1,5.2,8 раза и увеличить ККК в 1,7.2,7 раза. Кроме того, применение в составе предлагаемой шихты таких многотоннажных отходов, как высококальциевая зола и микрокремнезем производства кристаллического кремния, способствует решению экологической проблемы. Немаловажно и то, что наличие большого количества углерода (до 9%) в микрокремнеземе позволяет рассматривать последний как топливосодержащий сырьевой компонент, снижающий расход технологического топлива на обжиг. Указанный выше результат достигается тем, что в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния, а в качестве золы высококальциевая зола унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов (в мас.): Микрокремнезем производства кристаллического кремния 15.80 Высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 85.20 Микрокремнезем производства кристаллического кремния является аморфным тонкодисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1.3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема (в мас.): SiO2 90.95 Al2O3 до 0,8 Fe2O3 до 0,8 CaO до 1,6 MgO до 1,2SiC до 5
Cобщ до 9
K+ до 0,25
Na+ до 0,06
п.п.п. до 20
Золы-унос от сжигания бурых углей Канско-ячинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат (в мас.)
SiO2 21.55
Al2O3 4.11
Fe2O3 6.16
CaO 20.46
MgO 3.6
K2O 0,2.1,5
Na2O 0,2.0,6
SO3 0,9.9
Свободного CaO 3.13
Горючих примесей не более 2.2,5
Исходная дисперсность и особенности химического состава сырьевых компонентов обеспечивают формирование в процессе обжига сырьевой смеси прочного пористого керамического черепка. Поровая структура материала при этом обеспечивается выгоранием углерода и горючих примесей, содержащихся в исходном сырье. Аморфное высокоактивное состояние микрокремнезема и повышенное содержание оксидов железа, кальция и магния в золе обусловливают раннее накопление жидкой фазы и кристаллизацию новообразований, упрочняющих изделие. Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей ТЭС-7 г.Братска и микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода. Золу-унос и микрокремнезем смешивают в сухом состоянии, после чего увлажняют до влажности 16 Из полученной сырьевой смеси формируют изделия методом полусухого прессования, сушат полуфабрикат при 100.110oC до постоянной массы и обжигают при 1000oC. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.
Формула изобретения
Высококальциевая зола унос от сжигания бурых углей 20 85в
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству керамических изделий на основе кордиерита, например различных термостойких конструкционных изделий, деталей нагревательных элементов, подставок для обжига изделий и др., и может быть использовано в электротехнической, химической, электронной промышленностях
Изобретение относится к производству облицовочных керамических изделий как для внутренней, так и внешней отделки зданий
Изобретение относится к производству фасадных керамических плиток
Изобретение относится к производству облицовочной фасадной плитки
Сырьевая смесь для изготовления футеровки // 1413086
Изобретение относится к промышт ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов™ лении наливных футеровок тепловых агрегатов , например сталеразливочных ковшей
Керамический материал // 1310372
Изобретение относится к электротехнической промьшленности и может быть использовано для изготовления цоколей в люминесцентных ртутных лампах низкого давления
Заправочный материал // 990737
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в керамической промышленности и промышленности строительных материалов для изготовления стеновых и облицовочных изделий
Керамическая масса // 2084424
Изобретение относится к производству строительной керамики, а также к керамике для изготовления товаров народного потребления
Способ изготовления динасовых изделий // 2083532
Изобретение относится к составам керамических масс для получения стеклокерамических изделий
Изобретение относится к производству строительных изделий, изготовленных на основе минеральных вяжущих из кремнеземистых материалов
Формовочная смесь // 2076084
Способ получения минерального вяжущего // 2074150
Изобретение относится к керамическим материалам на основе диоксида кремния и способам их получения
Шихта для получения кварцевой керамики // 2069204
Мертель // 2102359