Установка для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья

 

Использование: изобретение относится к эфиро-масличной промышленности в частности, к оборудованию для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья. Сущность изобретения: установка включает подвижную часть 1 и стационарную часть 2. Подвижная часть 1 содержит двухколесный прицеп 3, выполненный в форме лафета, каждое колесо 5 которого установлено на автономной оси, и контейнер 4, установленный на прицепе 3 с возможностью углового поворота в пределах 0 - 140^o и кинематически связанный с устройствами его съема-подъема и углового поворота. Стационарная часть 2 содержит установленную на имеющей направляющую колею подъездную площадку вертикальную опору 36, на которой с возможностью осевого перемещения установлена крышка 37 контейнера 4, кинематически связанная с приводом 38 и сообщенная паропроводом 39 с холодильником 40, сообщенным с сепаратором 41. 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к эфиромасленичной промышленности, а именно к установке для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья.

Известна установка для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, включающая подвижную и стационарную части (Информационный листок Крымского МТЦНТИ, выпуск 1, 1988, Симферополь, Передвижное устройство для переработки эфиромасличного цветочно-травянистого сырья). Подвижная часть выполнена в виде двухколесного прицепа, на котором закреплен цилиндрический контейнер с барботерами для острого пара. Контейнер установлен с возможностью углового поворота в плоскости, перпендикулярной оси колес прицепа.

Стационарная часть содержит подъездную площадку с установленной на ней вертикальной опорой, на которой с возможностью перемещения установлена крышка контейнера, сообщенная паропроводом с холодильником, сообщенным с сепаратором. Подъездная площадка имеет направляющую колею для двухколесного прицепа.

Данная установка по сравнению с широко известными установками для переработки эфиромасличного цветочно-травянистого сырья обладает простотой конструкции, малой металлоемкостью, не требует электроэнергии. Благодаря использованию прицепа загрузку растительного сырья производят прямо в поле, что значительно увеличивает выход готового продукта из сырья с высоким качеством, т. к. оно попадает в контейнер без посторонних включений. При использовании данной установки отпадает необходимость в сложном дорогостоящем оборудовании. Однако ввиду того, что контейнер постоянно закреплен на прицепе, увеличение производительности на данной установке за счет увеличения объема перерабатываемого растительного сырья может быть достигнуто путем увеличения количества прицепов, что экономически нецелесообразно. Кроме этого возможность углового поворота контейнера на прицепе в пределах 0 90^o не обеспечивает механизированную разгрузку отработанного сырья из контейнера.

В основу настоящего изобретения положена задача создать установку для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья с таким конструктивным выполнением, которое значительно повысило бы производительность установки за счет увеличения массы перерабатываемого растительного сырья и обеспечения механизированной загрузки его в контейнер и выгрузки при высоком выходе и качественных показателях эфирного масла.

Поставленная задача решается тем, что в установке для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, включающей подвижную часть, выполненную в виде двухколесного прицепа, на котором с возможностью углового поворота в плоскости, перпендикулярной его оси, установлен цилиндрический контейнер с барботерами для подачи острого пара, кинематически связанный с устройством его поворота, и стационарную часть, содержащую установленную на имеющей направляющую колею подъездной площадке вертикальную опору, на которой с возможностью осевого перемещения установлена крышка контейнера, кинематически связанная с приводом и сообщенная с холодильником, сообщенным с сепаратором, согласно изобретению, подвижная часть снабжена устройством съема-подъема контейнера, установленным на двухколесном прицепе, имеющем форму лафета, каждое колесо которого установлено на автономной оси, при этом угол поворота контейнера лежит в пределах 0-140^o, а стационарная часть снабжена средством осевой и круговой ориентации контейнера с крышкой.

Целесообразно устройство съема-подъема контейнера выполнить в виде двух ловителей, установленных на прицепе симметрично его продольной оси и каждый из которых состоит из двух дугообразных элементов, расположенных в параллельной продольной оси прицепа плоскости, обращенных вогнутостью навстречу друг другу и первый из которых со стороны прицепа установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и кинематически связан с приводом, а второй элемент жестко закреплен на прицепе, при этом на боковой поверхности контейнера в перпендикулярной его оси продольной плоскости диаметрально противоположно жестко закреплены два вала, предназначенные для взаимодействия с ловителями и на торце каждого из которых жестко закреплен кулачок для взаимодействия с устройством углового поворота контейнера.

Такое конструктивное выполнение позволяет одному прицепу обслуживать один и более контейнеров, при скоростном агрегатировании с ним. Кроме этого описанная выше конструкция захватов обеспечивает надежный захват контейнера транспортным средством, перевод контейнера в транспортное положение и в рабочее, и транспортировку контейнера с растительным сырьем в условиях дорог и бездорожья по полю.

Целесообразно устройство углового поворота контейнера выполнить в виде двух установленных на прицепе симметрично его продольной оси П-образных захватов, каждый из которых в перпендикулярной продольной оси прицепа плоскости установлен с возможностью углового поворота в пределах 0-140^o, кинематически связан с приводом и взаимодействует с кулачком, имеющим прямоугольный поперечный профиль.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет осуществлять дистанционное управление угловым поворотом контейнера в пределах 0-140^o, а также осуществлять полную механизированную, полумеханизированную, ручную погрузку растительного сырья в контейнер и полную механизированную выгрузку отработанного сырья.

Для обеспечения гарантированной надежности фиксации местоположения контейнера в транспортном положении, а также для исключения аварий и несчастных случаев от самопроизвольного опускания контейнера и при движении и при стоянке необходимо каждый первый ловитель снабдить фиксатором его в верхнем положении.

Кроме этого наличие фиксатора разгружает гидросистему транспортного средства и экономит энергию.

Целесообразно, чтобы средство осевой и круговой ориентации контейнера с крышкой содержало жестко закрепленные на подъездной площадке и расположенные равномерно по периметру окружности с диаметром, равным диаметру контейнера, четыре направляющих элемента, три из которых были бы выполнены в виде треугольников, обращенных одной из своих наклонных сторон к окружности и взаимодействующих с днищем контейнера, а четвертый элемент был бы выполнен в виде V-образного захвата, вертикально расположенного и взаимодействующего с закрепленным на боковой поверхности контейнера параллельно его образующей первым направляющим треугольником, одна из сторон которого выполнена заподлицо с днищем контейнера, второй направляющий треугольник которого закреплен на боковой поверхности контейнера соосно первому, выполнен заподлицо с венцом контейнера и взаимодействует с вторым V-образным захватом, выполненным на крышке, по периметру боковой поверхности которой равномерно установлены три дополнительных направляющих элемента, выполненных в виде треугольников, взаимодействующих одной из своих наклонных сторон с венцом контейнера.

Такое конструктивное выполнение обеспечивает автоматическую точную соосную и по радиусу разворота стыковку крышки с контейнером, исключающую утечку пара.

Для того, чтобы исключить потери подаваемого растительного сырья в контейнер за счет улавливания отражения и придания заданной траектории полета ему при подаче в контейнер пневматическим или другим способом желательно на венце контейнера с возможностью углового поворота вокруг его оси установить съемный сферический отражатель, обращенный вогнутой поверхностью в сторону полости контейнера.

Целесообразно подвижную часть снабдить устройством для уплотнения растительного сырья в контейнере.

Это позволит осуществлять уплотнение растительного сырья в контейнере с целью уменьшения объема и увеличения массы сырья в единице полезного объема контейнера, что существенно будет сказываться на скорости отгонки количественных и качественных показателях перегоняемого эфирного масла.

Возможно указанное устройство выполнить в виде жестко закрепленной на прицепе съемной вертикальной телескопической штанги, на свободном конце которой шарнирно установлена консоль, на которой с возможностью углового поворота в вертикальной плоскости шарнирно установлен стержень, один конец которого кинематически связан с приводом, а другой конец шарнирно сочленен с уплотняющим элементом.

Такое конструктивное выполнение, обладая простотой в изготовлении и надежностью в эксплуатации, обеспечивает при дистанционном управлении равномерное уплотнение растительного сырья по всей площади и вниз по профилю до расчетных пределов, исключающее повреждение контейнера. Данное устройство является универсальным по диапазону агрегатирования.

Целесообразно уплотнительный элемент выполнить в виде соосно расположенной стержню тарелки, по периметру которой равномерно закреплены пальцы, каждый из которых расположен под углом к оси стержня, обращенным вершиной в сторону консоли.

Такое конструктивное выполнение, обладая небольшой массой, обеспечивает большое по площади уплотнение растительного сырья.

Возможно осевое перемещение крышки осуществлять гидроцилиндром, установленным на вертикальной опоре и сообщенным с гидропроводом, при этом вертикальная опора выполнена в виде полой стойки, установленной съемно на подъездной площадке и имеющей по меньшей мере одну съемную консоль, на которой установлена соосно крышке втулка, в которой днищем вверх установлен стакан, в котором расположен гидроцилиндр, корпус которого подвешен на днище, а шток шарнирно связан с одним концом имеющей квадратное поперечное сечение тяги, расположенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в конгруэнтной тяге направляющей, установленной в консоли соосно крышке, а другой коней тяги посредством поперечной оси шарнирно соединен с проушинами, выполненными на крышке, при этом тяга снабжена ограничителем ее перемещения в направлении контейнера.

Такое конструктивное выполнение привода осевого перемещения крышки обладает простотой, надежностью, безопасностью в эксплуатации, малой массой, мобильностью. Оно легкодоступно к демонтажам, отвечает требованиям дизайна, охране труда и санитарии.

Для обеспечения дистанционного автоматического поочередного выключения операций, связанных с расстыковкой паропровода с крышкой, углового перемещения паропровода с крышкой, углового перемещения паропровода и крышки в строго вертикальной плоскости, необходимо поперечную ось установить в проушине с возможностью продольного перемещения в вертикальной плоскости, а на тяге в зоне ее крепления с крышкой установить дугообразный захват, вогнутая поверхность которого, обращенная в сторону консоли, выполнена в виде поверхности скольжения и предназначена для размещения паропровода, установленного с возможностью углового поворота в вертикальной плоскости и сообщаемой с полостью контейнера через воронкообразное седло, установленное на крыше соосно выходному отверстию.

Целесообразно паропровод выполнить в виде телескопической штанги.

Это позволит устранять линейные погрешности с поправками, допущенными при строительстве, монтаже стационарной части установки.

Предлагаемая установка для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, выполненная согласно изобретению, является высокопроизводительной, мобильной и высокоманевренной универсальной установкой. Ее конструктивное выполнение обеспечивает захват контейнера, подъем-опускание его и поворот на 140^o. Управление всеми этими операциями осуществляется дистанционно. Кроме этого на предлагаемой установке загрузка растительного сырья в зависимости от технологических условий может осуществляться как вручную, так и механизировано. Установка не энергоемкая с малой массой, агрегатируется с штатными и нестандартными сельскохозяйственными машинами и тягачами, обладает осевой и боковой устойчивостью. При использовании предлагаемой установки отпадает необходимость в строительстве экономически неоправданных заводов. Данная установка может в течение круглого года использоваться, например, как кормокухня передвижная для животноводческих ферм и так далее.

На фиг. 1 изображен общий вид установки для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, выполненной согласно изобретению; на фиг. 2 -подвижная часть установки, согласно изобретению; на фиг. 3 то же, что на фиг. 2, вид сверху; на фиг. 4 устройство съема-подъема контейнера, согласно изобретению; на фиг. 5 вид А на фиг. 4; на фиг. 6 то же, что на фиг. 4, вид сзади; на фиг. 7-9 фрагменты устройств съема-подъема и углового поворота контейнера, согласно изобретению; на фиг. 10 контейнер со сферическим отражателем, согласно изобретению; на фиг. 11 устройство для уплотнения растительного сырья в контейнере, согласно изобретению; на фиг. 12 - стационарная часть установки, согласно изобретению; на фиг. 13 то же, что на фиг. 12, вид сверху; на фиг. 14 вид по стрелке B на фиг. 13; на фиг. 15, - вид C на фиг. 13; на фиг. 16 то же, что на фиг. 15 вид сбоку; на фиг. 17 - вид D на фиг. 13; на фиг. 18 то же, что на фиг. 17, вид сбоку; на фиг. 19 - вид E на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 20 разрез XX-XX на фиг. 19; на фиг. 21 узел крепления тяги с крышкой; на фиг. 22 то же, что на фиг. 21, в верхнем положении; на фиг. 23 воронкообразное седло на крышке; на фиг. 24 - паропровод, согласно изобретению; на фиг. 25 фрагмент стыковки паропровода с крышкой.

Установка для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья согласно изобретению состоит из подвижной части 1 (фиг. 1) и стационарной части 2.

Подвижная часть 1 выполнена в виде двухколесного прицепа 3 (фиг. 2), на котором с возможностью углового поворота в плоскости, перпендикулярной его оси, установлен контейнер 4 с барботерами для подачи острого пара. Двухколесный прицеп 3 (фиг. 3) выполнен в форме лафета, каждое колесо 5 (фиг. 2) которого установлено на автономной оси 6 (фиг. 3).

На прицепе 3 установлено устройство 7 (фиг. 6) съема-подъема контейнера 4, которое выполнено в виде двух ловителей 8 (фиг. 4), установленных на прицепе 3 симметрично его продольной оси и каждый из которых состоит из двух дугообразных элементов 9 и 10, расположенных в параллельной продольной оси прицепа 3 плоскости и обращенных вогнутостью навстречу друг другу. Первый дугообразный элемент 9 установлен на вертикальных направляющих 11, закрепленных на прицепе 3, с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связан с гидроцилиндром 12, установленным на прицепе и сообщенным с гидроприводом (не показан). Второй дугообразный элемент 9 (фиг. 5) жестко закреплен на раме 13 прицепа 3 (фиг. 4).

На боковой поверхности контейнера 4 в перпендикулярной его оси 14 (фиг. 6) плоскости диаметрально противоположно жестко закреплены два вала 15, предназначенные для взаимодействия с дугообразными элементами 9, 10 (фиг. 7) каждого ловителя. На торце каждого вала 15 жестко закреплен кулачок 16, предназначенный для взаимодействия с устройством 17 (фиг. 6) углового поворота контейнера 4.

Устройство 17 углового поворота контейнера 4 выполнено в виде двух установленных на прицепе 3 симметрично его продольной оси П-образных захватов 18 (фиг. 7), каждый из которых в перпендикулярной продольной оси прицепа 3 (фиг. 6) плоскости установлен с возможностью углового поворота в пределах от 0 до 140^o. Такой угол достигается посредством соотношения геометрических размеров тяги 19 (фиг. 8) и длины штока 20 гидроцилиндра 21 и месторасположения последнего на раме 13 (фиг. 6) прицепа 3. Каждый захват 18 (фиг. 8) взаимодействует с кулачком 16, имеющим прямоугольный поперечный профиль.

Для предотвращения самопроизвольного опускания контейнера 4 (фиг. 4) и при движении, и при стоянке каждый первый дугообразный элемент 9 снабжен фиксатором 22, установленным с возможностью осевого поворота и связанным с рамой 13 прицепа пружиной 23. Фиксатор 22 (фиг. 9) фиксирует первый дугообразный элемент 9 в его верхнем положении при взаимодействии с вторым дугообразным элементом 10 и валом 15, беря его в замок.

Для исключения потерь подаваемого растительного сырья в контейнер 4 (фиг. 10) на его венце 24 с возможностью углового поворота вокруг оси 14 контейнера 4 установлен съемный сферический отражатель 25, обращенный вогнутой поверхностью в сторону полости контейнера 4.

Подвижная часть 1 (фиг. 11) снабжена устройством 26 для уплотнения растительного сырья в контейнере 4. Это устройство 26 выполнено в виде жестко закрепленной на прицепе, съемной вертикальной телескопической штанги 27, на свободном конце которой шарнирно установлена консоль 28. В консоли 28 шарнирно установлен стержень 29, один конец которого кинематически связан через гидроцилиндр 30 с гидроприводом (не показан), а другой шарнирно сочленен с уплотняющим элементом 31, в данном примере выполненным в виде тарелки 32, соосно расположенной стержню 29 и по периметру которой равномерно расположены пальцы 33. Каждый палец 33 установлен под углом к оси стержня 29, обращенным вершиной в сторону консоли 28.

Стационарная часть 2 (фиг. 12) установки содержит подъездную площадку 34, имеющую направляющую колею 35 для двухколесного прицепа 3 (фиг. 3). На подъездной площадке 34 (фиг. 12) установлена вертикальная опора 36, на которой с возможностью осевого перемещения установлена крышка 37 контейнера 4, кинематически связанная с приводом 38 и сообщенная паропроводом 39 (фиг. 1) с холодильником 40, сообщенным с сепаратором 41.

Для обеспечения автоматической точной соосной по радиусу разворота стыковки крышки 37 с контейнером 4 стационарная часть 2 снабжена средством 42 (фиг. 12) осевой и круговой ориентации контейнера 4 с крышкой 37. Указанное средство 42 содержит жестко закрепленные на подъездной площадке 34 и расположенные равномерно по периметру окружности с диаметром, равным диаметру контейнера 4 (фиг. 13), четыре направляющих элемента 43, 44. Три направляющих элемента 43 (фиг.14) выполнены в виде треугольников, обращенных одной из своих наклонных сторон к центру окружности и взаимодействующих с днищем контейнера 4. Четвертый элемент 44 (фиг.15) выполнен в виде V-образного захвата (или "ласточкиного хвоста"), вертикально расположенного и взаимодействующего с закрепленным на боковой поверхности контейнера 4 параллельно его образующей первым направляющим треугольником 45 (фиг.16), одна из сторон которого выполнена заподлицо с днищем контейнера 4. Соосно первому треугольнику 45 на боковой поверхности заподлицо с венцом 24 (фиг. 17) контейнера 4 выполнен второй направляющий треугольник 46. Этот треугольник 46 взаимодействует со вторым V-образным захватом 47 (фиг. 18), выполненным в крышке 37. Кроме этого по периметру боковой поверхности крышки равномерно установлены три дополнительных элемента 48 (фиг. 12), выполненных в виде треугольников, взаимодействующих одной из своих наклонных сторон с венцом 24 контейнера 4.

Вертикальная опора 36 выполнена в виде полой стойки 49 с по меньшей мере одной консолью 50. В конкретном примере использована стойка 49 с двумя консолями 50. Стойка 49 установлена на подъездной площадке 34 съемно при помощи анкерных болтов.

Привод 38 осевого перемещения крышки выполнен в виде гидроцилиндра 51 (фиг. 19), сообщенного с гидроприводом. Гидроцилиндр 51 подвешен за днище стакана 52, установленного с зазором во втулке 53, закрепленной на консоли 50, соосно крышке 37 (фиг. 12). Шток 54 (фиг. 19) гидроцилиндра 51 шарнирно связан с тягой 55, расположенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей 56. Тяга 55 (фиг. 20) и направляющая 56 имеют квадратное поперечное сечение. Другим концом тяга 55 (фиг. 19) посредством поперечной оси 57 шарнирно соединена с проушинами 58 (фиг. 21), выполненными на крышке 37. Тяга 55 снабжена ограничителем 59 (фиг. 19) ее перемещения в направлении контейнера 4 (фиг. 12).

Для обеспечения автоматического дистанционного поочередного выключения операций связанных с расстыковкой паропровода 39 (фиг. 1) с крышкой 37, его углового перемещения с крышкой 37, а также его углового перемещения и крышки 37 в сторону вертикальной плоскости на тяге 55 (фиг. 21) в зоне ее крепления с крышкой 37, установлен дугообразный захват 60. Вогнутая поверхность захвата 60, обращенная в сторону консоли 50 (фиг. 12), выполнена в виде поверхности скольжения и предназначена для размещения паропровода 39 (фиг. 21). Поперечная ось 57 (фиг. 22) установлена в проушинах 58 с возможностью продольного перемещения в вертикальной плоскости. Паропровод 39 сообщается с полостью контейнера 4 (фиг. 1) через воронкообразное седло 61 (фиг. 23), при этом сам паропровод 39 (фиг. 24) выполнен в виде телескопической штанги.

Работа установки для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, выполненной согласно изобретению, осуществляется следующим образом.

Тягач, например трактор 62 (фиг. 11), агрегатируется с прицепом 3, на котором уже установлено устройство 26 для уплотнения растительного сырья в контейнере, и следует к месту стоянки контейнеров 4, при этом устройство 26 переведено в транспортное положение, т.е. телескопическая штанга 27 сложена (положение не показано).

Для стыковки прицепа 3 с контейнером 4 нажатием на рычаг (не показан) гидрораспределителя трактора 62 гидроцилиндр 12 (фиг. 4) подъема опускает первые дугообразные элементы 9 каждого ловителя 8 до нижнего предела, а каждый гидроцилиндр 21 разворота контейнера 4 переводят в вариант втапливания штока 20 (фиг. 8). Затем трактор 62 (фиг. 3) задним ходом заводит прицеп 3 (имеющий форму лафета) так, чтобы валы 15 контейнера 4 были сориентированы в сторону ловителей 8 (фиг. 4) на прицепе 3. Вслед за этим распределителем гидросистемы включается гидроцилиндр 12 подъема контейнера 4. При выдвижении штока гидроцилиндра 12 дугообразные элементы 9 (фиг. 7) по вертикальным направляющим перемещаются вверх и своей дугообразной частью захватывают валы 15 с кулачками 16 и осуществляют подъем контейнера 4 (фиг. 4) в вертикальном положении. При этом кулачки 16 (фиг. 7) исключают сползание валов 15 с дугообразных захватов 9. При подходе к верхнему положению кулачки 16, имеющие прямоугольный поперечный профиль, входят в пазовый вырез П-образных захватов 18 (фиг. 9) устройства 17 (фиг. 6) поворота контейнера 4 и к моменту подъема контейнера 4 в верхнее положение центры осей валов 15 совпадут с осями 63 (фиг. 8) поворота захватов 18. Перемещение вверх прекращается в момент, когда валы 15 окажутся замкнутыми дугообразными захватами 9, 10 (фиг. 9). В момент ограничения подъема фиксатор 22 под действием пружины 23 входит в зацепление с нижней частью первого дугообразного элемента 9 и фиксирует ее в верхнем положении упором снизу.

Доставка контейнера 4 (контейнеров) в поле к месту загрузки осуществляется тягачом 62 (фиг. 3) со скоростью до 30 км/ч. Контейнер 4 (фиг.2) в транспортном положении должен находиться в вертикальном положении, но при ограничении габаритов по высоте допустимо и горизонтальное. Для исключения возможности раскачивания контейнера 4 он жестко фиксируется к прицепу 3 специальной скобой (не показан). Загрузка цветочно-травянистого сырья в контейнер 4 может осуществляться в зависимости от условий работы тремя путями.

При ручной загрузке в условиях, когда исключена механизированная, полумеханизированная, а именно на ограниченных площадках там, где мало сырья, в горных условиях при больших осевых и боковых уклонах, контейнер 4 переводится в горизонтальное положение и фиксируется специальной скобой. В этом случае по трапу, установленному на цепной перемычке контейнера 4, сырье переносится в контейнер 4 и укладывается послойно со стороны днища до полной загрузки. Затем контейнер 4 переводят в транспортное положение и в зафиксированном вертикальном положении доставляют к месту переработки.

При неполной или полной механизированной загрузке при стоянке, когда скошенное сырье находится в копнах или скирдах, с помощью грейдерных погрузчиков сырье подается в контейнер 4 небольшими или малыми порциями. При этом контейнер 4 может быть установлен вертикально или под заданным углом с учетом возможной высоты подъема погрузочных средств и их конструктивных возможностей.

Механизированная загрузка контейнера 4 в процессе скашивания и подачи сырья от уборочного агрегата может осуществляться непосредственно с него при соосном или параллельном расположении относительно прицепа 3. Аналогично осуществляется и загрузка подвяленного сырья при подборе его из валков.

Перед загрузкой контейнер 4 переводится в горизонтальное положение и к его венцу 24 (фиг. 10) специальными болтами крепится сферический отражатель 25, который установлен на контейнере 4 с возможностью углового поворота относительно его оси 14. В зависимости от местоположения уборочного агрегата сферический отражатель 25 занимает соответствующее положение на контейнере 4. После окончания загрузки сферический отражатель 25 снимают.

После осуществления загрузки любым из вышеперечисленных способов производят уплотнение растительного сырья в контейнере 4. Для этого телескопическую штангу 27 (фиг. 11) переводят в вертикальное положение, рычагом 64 разворота вручную поворачивают консоль 28 так, чтобы стержень 29 с уплотняющей тарелкой 32 и пальцами 33 вошли в контейнер 4. Затем, осуществляя угловой поворот стержня 29 при помощи гидроцилиндра 30, поворачивая консоль 28 при помощи ручки 64 и осуществляя вертикальные перемещения подвижного звена телескопической штанги 27, воздействуют на растительное сырье уплотняющим элементом 31 и уплотняют его, используя рационально объем контейнера 4, что сказывается в дальнейшем на увеличении выхода эфирного масла.

После уплотнения сырья контейнер 4 доставляется трактором 62 (фиг. 3) к месту обработки.

Заезд прицепа 3 на подъездную площадку 34 осуществляется задним ходом по направляющей колее 35 до упора колес 5. Первый этап ориентации контейнера 4 является грубой наводкой. В таком положении контейнер будет почти сориентированным соосно с центром подъездной площадки. Затем при помощи устройства 7 (фиг. 6) контейнер 4 поднимают вверх, выводя первый дугообразный элемент 9 (фиг. 9) из зацепления с фиксатором 22, а затем опускают контейнер 4 вниз на подъездную площадку 34 (фиг. 12).

При опускании контейнера 4 производится детальная или точная ориентация оси 14 контейнера 4 с центром подъездной площадки 34. Это достигается за счет сползания днища контейнера 4 по наклонным сторонам направляющих треугольников 43 (фиг. 14), расположенных равномерно по окружности с диаметром, равным диаметру контейнера 4. Таким образом осуществляется ориентация оси 14 (фиг. 12) контейнера 4 относительно условной оси площадки 34.

Одновременно с ориентацией контейнера 4 по вертикали центром на условную точку, контейнер 4 ориентируется в пространстве посредством разворота вокруг своей оси 14 и вокруг оси площадки 34. Это достигается через четвертый направляющий элемент 44 (фиг. 15), выполненный в форме V-образного захвата, с которым взаимодействует первый направляющий треугольник 45 (фиг.16), выполненный на контейнере 4 заподлицо с его днищем. При касании первого направляющего треугольника 45 с одной из сторон V-образного захвата 44 (фиг. 15) осуществляется поворот контейнера 4 по кругу с заданной ориентацией.

После установки контейнера 4 на подъездную площадку 34 (фиг. 12) прицеп 3 (фиг. 3) уезжает за очередным контейнером 4, а на подъездной площадке 34 (фиг. 12) производят опускание крышки 37 контейнера 4. Оно осуществляется путем выдвижения штока 54 (фиг. 19) гидроцилиндра 51 и опускание тяги 55 по направляющей 56 вниз до стыковки крышки 37 (фиг. 12) с контейнером 4, на венце 24 которого закреплен второй направляющий треугольник 46 (фиг.18), взаимодействующий с V-образным захватом 47, выполненным на крышке 37, аналогично V-образному захвату 44 (фиг. 15) на подъездной площадке 34 (фиг. 12), и направляющие треугольники 48, взаимодействующие с венцом 24 контейнера 4.

Одновременно с крышкой 37 происходит и опускание паропровода 39 (фиг. 24), выполненного в виде телескопической штанги и расположенного в закрепленном на тяге 55 дугообразном захвате 60 (фиг.22), вогнутая поверхность которого является поверхностью скольжения и паропровод как бы скользит по этой поверхности. При окончательной установке крышки 37 (фиг.12) на контейнер 4 паропровод 39 (фиг.23) синхронно приближается к воронкообразному седлу 61 и плотно садится в него, что видно на фиг. 25, сообщая полость контейнера 4 (фиг. 1) с холодильником 40. После завершения ориентации крышки 37 ее герметизируют, прижимая к контейнеру 4 специальными устройствами (не показано), включают подачу пара в контейнер 4 и начинается процесс паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, который происходит широкоизвестным способом.

Пока идет процесс отгонки эфирного масла в первом контейнере 4, тягач 62 (фиг. 3) доставляет прицеп 3 к следующему контейнеру 4, предназначенному для загрузки растительного сырья или выгрузки уже обработанного.

Дальнейший процесс загрузки растительного сырья повторяется в вышеописанной последовательности, а для выгрузки обработанного сырья тягач 62 доставляет прицеп 3 к контейнеру 4 на подъездной площадке 34 (фиг. 1), в котором уже закончена отгонка эфирного масла. Аналогично вышеописанному способу при помощи устройства 7 (фиг. 6) контейнер 4 поднимается на прицеп 3, который отводит его к месту хранения отходов, где выдвижением штока 20 (фиг.8) гидроцилиндра 21 поворота поворачивают ось 63 П-образного захвата 18, в котором установлены кулачки 16 контейнера 4 (фиг. 2), и осуществляют поворот последнего на 140^o. При таком наклоне контейнера 4 обработанная масса по внутренней поверхности контейнера 4 легко сползает на площадку хранения.

В дальнейшем все процессы загрузки, перевозки, установки контейнеров 4 на подъездной площадке 34 (фиг. 1), отгонки эфирного масла, доставки отработанного сырья к месту хранения и выгрузки его чередуются в вышеизложенной последовательности.

Изобретение наиболее эффективно использовать для переработки эфиромасличного цветочно-травянистого сырья на установках с передвижными контейнерами.

Формула изобретения

1. Установка для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, включающая подвижную часть, выполненную в виде двухколесного прицепа, на котором с возможностью углового поворота в плоскости, перпендикулярной его оси, установлен цилиндрический контейнер с барботерами для подачи острого пара, кинематически связанный с устройством его поворота, и стационарную часть, содержащую установленную на имеющей направляющую колею подъездной площадке вертикальную опору, на которой с возможностью осевого перемещения установлена крышка контейнера, кинематически связанная с приводом и сообщенная паропроводом с холодильником, сообщенным с сепаратором, отличающаяся тем, что подвижная часть снабжена устройством съема-подъема контейнера, установленным на двухколесном прицепе, имеющем форму лафета, каждое колесо которого установлено на автономной оси, при этом угол поворота конвейера лежит в пределах 0 140^o, а стационарная часть снабжена средством осевой и круговой ориентации контейнера с крышкой.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство съема-подъема контейнера выполнено в виде двух ловителей, установленных на прицепе симметрично его продольной оси и каждый из которых состоит из двух дугообразных элементов, расположенных в параллельной продольной оси прицепа плоскости, обращенных вогнутостью навстречу друг другу и первый из которых со стороны прицепа установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и кинематически связан с приводом, а второй элемент жестко закреплен на прицепе, при этом на боковой поверхности контейнера в перпендикулярной его оси плоскости диаметрально противоположно жестко закреплены два вала, предназначенных для взаимодействия с ловителями и на торце каждого из которых жестко закреплен кулачок, предназначенный для взаимодействия с устройством углового поворота контейнера.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство для углового поворота контейнера выполнено в виде двух установленных на прицепе симметрично его продольной оси П-образных захватов, каждый из которых в перпендикулярной продольной оси прицепа установлен с возможностью углового поворота в пределах 0 140^o, кинематически связан с приводом и взаимодействует с кулачком, имеющим прямоугольный поперечный профиль.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что каждый первый элемент ловителя снабжен фиксатором его в верхнем положении.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство осевой и круговой ориентации контейнера с крышкой содержит жестко закрепленные на подъездной площадке и расположенные равномерно по периметру окружности с диаметром, равным диаметру контейнера, четыре направляющих элемента, три из которых выполнены в виде треугольников, обращенных одной из своих наклонных сторон к центру окружности и взаимодействующих с днищем контейнера, а четвертый элемент выполнен в виде V-образного захвата, вертикально расположенного и взаимодействующего с закрепленным на боковой поверхности контейнера параллельно ее образующей первым направляющим треугольником, одна из сторон которого выполнена заподлицо с днищем контейнера, второй направляющий треугольник которого закреплен на боковой поверхности контейнера соосно первому, выполнен заподлицо с венцом контейнера и взаимодействует с вторым V-образным захватом, выполненным на крышке, по периметру боковой поверхности которой равномерно установлены три дополнительных направляющих элемента, выполненных в виде треугольников, взаимодействующих одной из своих наклонных сторон с венцом контейнера.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на венце контейнера с возможность углового поворота вокруг его оси установлен съемный сферический отражатель, обращенный вогнутой поверхностью в сторону полости контейнера.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подвижная часть снабжена устройством для уплотнения растительного сырья в контейнере.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что устройство для уплотнения растительного сырья в контейнер выполнено в виде жестко закрепленной на прицепе съемной вертикальной телескопической штанги, на свободном конце которой шарнирно установлена консоль, на которой с возможностью углового поворота в вертикальной плоскости шарнирно установлен стержень, один конец которого кинематически связан с приводом, а другой конец шарнирно сочленен с уплотняющим элементом.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде соосно расположенной стержню тарелки, по периметру которой равномерно закреплены пальцы, каждый из которых расположен под углом к оси стержня, обращенным вершиной в сторону консоли.

10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена гидроцилиндром для осевого перемещения крышки, установленным на вертикальной опоре и сообщенным с гидроприводом, при этом вертикальная опора выполнена в виде полой стойки, установленной съемно на подъездной площадке и имеющей по меньшей мере одну съемную консоль, на которой установлена соосно крышке втулка, имеющая размещенный в ней днищем вверх стакан для размещения в нем гидроцилиндра, корпус которого подвешен на днище, а шток шарнирно связан с одним концом имеющей квадратное поперечное сечение тяги, расположенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в конгруэнтной тяге направляющей, установленной в консоли соосно крышке, а другой конец тяги посредством поперечной оси шарнирно соединен с проушинами, выполненными на крышке, при этом тяга снабжена ограничителем ее перемещения в направлении контейнера.

11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что поперечная ось установлена в проушинах с возможностью продольного перемещения в вертикальной плоскости, а на тяге в зоне ее крепления с крышкой установлен дугообразный захват, вогнутая поверхность которого, обращенная в сторону консоли, выполнена в виде поверхности скольжения и предназначена для размещения паропровода, установленного с возможностью углового поворота в вертикальной плоскости и сообщаемого с полостью контейнера через воронкообразное седло, установленное на крышке соосно выходному отверстию.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что паропровод выполнен в виде телескопической штанги.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25