Конусная инерционная дробилка

 

Изобретение может быть применено для технологических процессов, где требуется сверхмелкое дробление. Сущность изобретения: конусная инерционная дробилка содержит установленный на опору 1 через эластичные элементы 2 цилиндрический корпус 3 с загрузочной воронкой 4, внутренним цилиндром 5 и наружным конусом 7. В корпусе 3 размещен внутренний конус 8 с валом 9, на котором с возможностью вращения установлен ведомый дебалансный вибратор 10, контактирующий с ведущим дебалансным вибратором 11, смонтированном на валу 12. Разгрузочная течка закреплена между внешним 3 и внутренним 5 цилиндрами корпуса и выполнена в виде ленточной спирали с направлением навивки и разгрузки в сторону вращения дебалансных вибраторов 10 и 11. 1 ил.

Изобретение относится к дробильному и измельчительному оборудованию, в частности к конусным инерционным дробилкам, и может быть использовано для технологических процессов, где требуется сверхмелкое дробление, например, для получения порошковых строительных материалов.

Известна конусная дробилка [1] включающая загрузочную воронку, корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой внутреннего конуса. Вибропровод дробилки содержит ведомый дебаланс и установленный к нему антифазно ведущий дебаланс, при этом дебалансы снабжены опоясывающими их шнеками эвакуации продукта. При работе дробилки шнек в результате вращения с дебалансами создает напор воды вниз, так, что загружаемый в воронку исходный материал, измельчаясь между дробящими конусами, проталкивается и эвакуируется с потоком воды. Такая дробилка способна эффективно работать лишь при дроблении материала в подводных условиях, когда вращающийся разгрузочный шнек вместе с потоком воды эвакуирует раздробленный материал из дробящей полости. Недостатком этого устройства является невозможность работы разгрузочного шнека без погружения дробилки в воду.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является конусная инерционная дробилка [2] содержащая, так же как и предлагаемое устройство, цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочной течкой, снабженный дробящими конусами, внутренним цилиндром и дебалансным приводом. В известном устройстве, в отличие от предлагаемого, разгрузочная течка выполнена в виде наклонного к горизонту эллиптического кольца, размещенного между наружным и внутренним цилиндрами корпуса. В процессе работы дробилки корпус совершает круговое колебания на упругих элементах в сторону вращения дебалансных вибраторов и материал получает на наклонной течке виброперемещения, также направленные в сторону вращения вибраторов.

Недостатком известного устройства является то, что при работе дробилки, одна половина кольца течки переполнена материалом и в ней образуются уплотненные мертвые зоны, а вторая половина работает лишь своей внутренней частью, прилегающей к внутреннему цилиндру корпуса. В этой связи, удлиненные предметы, прошедшие через дробилку легко создают условия для забивки течки. Проведение опытов на разных материалах при такой течке невозможно, так как последующий материал неизбежно загрязняется предыдущим, частично оставшимся в течке.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание надежной дробилки, имеющей эффективную разгрузку и удобную для использования как в промышленных, так и в лабораторных условиях.

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении надежности работы разгрузочной течки.

Сущность изобретения заключается в том, что в конусной инерционной дробилке, содержащей установленный на упругих элементах цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочной течкой, снабженный дробящими конусами и дебалансным приводом, разгрузочная течка выполнена в виде спиральной ленты, направление навивки которой совпадает с направлением вращения дебалансного привода.

Отличительные признаки предлагаемого устройства обеспечивают выполнение разгрузочной течки фактически в виде виброконвейера, приводом которого является привод дробилки. В этом случае, материал на течке получает естественное перемещение за счет вибрации корпуса дробилки. Материал перемещается равномерным слоем и после прекращения дробления течка полностью освобождается от измельченного материала.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого устройства продольный разрез.

Конусная инерционная дробилка содержит установленный на опору 1 через эластичные элементы 2 цилиндрический корпус 3 с загрузочной воронкой 4, внутренним цилиндром 5 и разгрузочной течкой 6, закрепленной между внешним 3 и внутренним 5 цилиндрами. Внутри наружного конуса 7 размещен внутренний конус 8 с валом 9, на котором с возможностью вращения установлен ведомый дебалансный вибратор 10, контактирующий с ведущим дебалансным вибратором 11, смонтированным на валу 12 установленном в корпусе 3. На валу 12 закреплен шкив 13 клиноременной передачи 14, соединяющей его со шкивом 15 двигателя 16. Разгрузочная течка 6 выполнена в виде ленточной спирали с направлением навивки и разгрузки в сторону вращения дебалансов 10 и 11.

Дробилка работает следующим образом.

Материал, подлежащий дроблению загружают сверху в воронку 4. Вращение от электродвигателя 16 и шкива 15 через клиноременную передачу 14 и шкив 13 передается ведущему противодебалансу 11, который приводит во вращение ведомый дебалансный вибратор 10. При вращении дебалансов 10 и 11 корпус 3 получает круговые колебания в направлении их вращения. Центробежная сила, развиваемая дебалансами 10 и 11 заставляют внутренний конус 8 совершать гирационные колебания и разгружать материал, раздробленный между конусами 7 и 8 из зазора между ними на течку 6, закрепленную между внешним 3 и внутренним 5 цилиндрами корпусами. Материал, попавший на течку 6 получает на ней виброперемещения, направленные в сторону навивки спирали течки 6, что способствует беспрепятственной принудительной разгрузке материала по принципу работы виброконвейера.

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка, содержащая установленный на упругих элементах цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочной течкой, снабженный дробящими конусами и дебалансным приводом, отличающаяся тем, что разгрузочная течка выполнена в виде спиральной ленты, направление навивки которой совпадает с направлением вращения дебалансного привода.

РИСУНКИ

Рисунок 1