Механизированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин

 

2!0245

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистических

Ресотвлик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.111.1965 (№ 949391/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06.11.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.111.1968

Кл. 21d>, 53

МПК Н 02k

УДК 621.7.073:621.3. .048.1 (088.8) Комитет ло делам изосретений и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б. П. Фомин, Б. Г. Циханович, С. Н. Курнаков, М. В. Кузнецов и И. Я. Хазанов

Заявит ель Ленинградское электромашино-строительное объединение «Электросила»

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТЕРЖНЕЙ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Известны прессформы для изготовления корпусной изоляции обмоток электрических машин, содержащие каркас с установленными на нем неподвижными и подвижными, прямыми и фасонными прессующими линейками, образующими ручьи для стержней, и приводы, расположенные вдоль ручьев на определенном расстоянии для приведения линеек в движение или фиксации их в определенно положении. Но изоляция, получаемая ia этих nipeccформах, некачественна, и, кроме того, не обеспечивается идентичность и взаимозаменяемость стержней.

Предлагаемое устройство отличается от извесгных тем, что рабочие .поверхности прессующих линеек расположены вдоль широких боковых сторон стержней, установленных на ребро, и образуют два ручья, каждый из которых имеет конфигурацию, соответствующую форме-верхнего или нижнего стержня. Толщина прессующих линеек в этом случае соизмерима с расстоянием между гидравлическими приводами. Такая конструкция устройства позволяет повысить качество изоляции и упростить технологию изготовления.

В прессующие линейки могут быть встроены нагревательные элементы. Для обеспечения заданного пространственного направления фасонных линеек в устройстве применены пальцы, скользящие в пазах каркаса прессформы.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая прессформа в общем виде; на фиг. 2—

5 приводы пазовой части в разрезе; на фиг. 3— цилиндры лобовой части в разрезе. Средняя часть 1т .прессформы соответспвует длине прямолинейнего участка стержней (пазовая часть плюс прямолинейные участки начала лобовой

10 части), а край ние части 1в и l — длинам лобовых частей, измеренным вдоль оси статора.

Соответственно будем называть участок l> пазовой частью прессформы, а lз и l, — лобовыми частями прессформы.

15 Основой пазовой части является сварная балка 1, на верхней плоскости которой закреплены неподвижные линейки 2 и свободно передвигаются в поперечном направлении подвижные линейки 8.

20 Для создания бокового давления на стержень обмотки подвижные линейки перемещаются двусторонними клиньями 4, соединенными гидравлическими приводами 5. Для создания давления сверху предусматриваются

25 пресс-планки 6, на которые через коромысла 7 воздействуют приводы 8, Цилиндры установлены с применением надставок 9 (фиг. 2 ) и теплоизолирующих прокладок. Для уменьшения теплапередачи от линеек прессформы на

210245

3 силовыс приводы применены муфты 10. Нижние планки 11 OI раничивают поперечный ход подвижных линеек. В подвижной и неподвижной линейках вмонтированы нагреватели 12.

Проуши на 18 соединена с тягой 14, что обеспечивает поворот коромысел 7 на угол, достаточный для подъема линейки 15 и извлечения

r отовых стержней.

Основой лобовых частей являются спаренные конические головки lб с наклоном образующих соответственно углам наклона конусов, вписанных в лобовые части обмотки статора. На конических головках закреплены неподвижные фасонные линейки 15, на которых установлены гидравлические приводы 17 верхнего давления лобовых частей. Подвижные фасо нные линейки 18 перемещаются при помощи гидравлических цилиндров 19 с шаровыми головками. Шаровые головки корпусов приводов упираются в шаровые чаши, установленные на приставках 20 прессформы. Концевые части подвижных линеек, примыкающие к пазовой части .прессформы, дополнительно разжимаются клином 21, на который воздействует привод 22.

Кронштейн 28 (фиг. 3) прикреплен к неподвижной линейке 15 и имеет в передней части треугольный рь:чаг 24, приводимый в действие качающимся гидравлическим приводом

17. Ролик 25 рычага 24 давит сверху на фасонную пресс-планку 2б лобовой части. Шток цилиндра 19 бокового давления имеет шаровой наконечник 27, находящийся в шаровой чаше, прикрепленной к подвижной линейке 18.

Ограничение движения подвижной линейки и получение ручья заданного сечения обеспечивается пресс-,планкой 2б вверху и трапециевидной планкой — ia нижней части ручья. Ось сечения стержня может быть нормальной к поверхности конуса или составлять с нормалью угол а.

Пальцы 28 подвижной линейки, двигаясь по пазам конических головок lб, обеспечивают направленное движение линейки. Чаша 29 под шаровой наконечник цилиндра 19 установлена в стояке 80 приставки 20. Регулируемьш упор 81 внутри цилиндра в процессе настройки устанавливается для каждого цилиндра на необходимую величину отхода подвижной линейки.

Таким образом, по всей длине изоляция стержней обмотки прессуется с заданными удельными давлениями, причем прессующие планки и линейки имеют ограниченный ход, что обеспечивает получение размеров сечения изолированного стержня с необходимой точностью.

Подвижные и неподвижные линейки прессформы выпол нены с элементами нагрева и охлаждения. В непосредственной близости от рабочих поверхностей встраиваются термопары для автоматического терморегулирования и термоконтроля.

На фиг. 2 показан вариант с электрическим обогревом подвижных и неподвижных линеек

45 пазовой части. В специально просверленные вертикальные отверстия вставлены нагреватели 12 из нихромовой ленты или проволоки, собран ные на шамотных з вездочках. В верхней части линеек обрабатывается продольный паз, в котором выполнены соединения между элементами в группы.

Перед закладкой стержней в прессформу верхние линейки снимаются (в пазовой части отводятся), а боковые разводятся. Прессформа предварительно подогревается, и в рабочие ручьи закладываются два изолированных стержня обмотки. На стержень становятся верхние линейки (пресс-планки) 2б и 15. Затем, при низком давлении масла, включаются приводы 5 бокового давления пазовой части и приводы 17 верхнего давления пазовой части.

После зажима пазовой части включаются поочередно группы приводов 19 и фасонные линейки 18 прижимаются к стержню. По мере подачи линеек 18 в конечное положение вклю;аются приводы 22 и устанавливают клинья

21 в промежутке между линейками, обеспечивая опрессовку боковой поверхности стержней на участках закругления. При включении групп приводов 17 лобовые части стержней опрессовываются сверху. Когда стержень зажат, рабочие линейки нагревают до температу ры, необходимой для увеличения давления на изоляцию до полного (25 — 30 кгс/см ).

Давление увеличивают вначале для групп приводов, оказывающих давление сверху, так как стержень необходимо осадить к неподвижным рабочим поверхностям балки и конусов.

Через несколько минут дается номинальное давление на боковые линейки.

В дальнейшем выдерживается предписанный тепловой режим и по его окончании прессформа охлаждается, а гидравлическая система переключается на низкое давление.

При низком давлении разводят линейки и извлекают выпеченные стержни.

На наиболее важном этапе — от момента окончания зажима стержней на низком давлении до момента раскрытия линеек — процесс может быть автоматизирован с применением программного управления.

Предмет изобретения

1. Механизированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических,машин, например турбогенераторов, содержащая каркас с устано вленными на нем неподвижными и подвижными, прямыми и фасонными прессующими линейками, образующими ручьи для стержней, с приводами, расположенными вдоль ручьев для сообщения движения линейкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изоляции и упрощения технологии, рабочие поверхности двух подвижных,прессующих линеек расположены вдоль широких боковых сторон установленных,на ребро стержней и образуют два ручья, каждый из которых име210245 ет конфигурацио, соответствующую форме верхнего или нижнего стержня.

2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что в прессующие линейки встроены нагревательные элементы и выполнены каналы для охладителя.

3. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданного пространственного направления фасонных линеек, применены пальцы, скользящие в пазах каркаса прессформы.

210245 и гз

Уиг 1

Редактор П. С. Шлайн Техред Л. Я. Бриккер Корректоры; Т. П. Лаврухина и Г. И. Плешакова

Заказ 509/9 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2