Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации
Союз Соеетсниз
Социалистичеснин
Республин
Зависимое от авт. свидетельства _#_
K;r. 39а-, 3/00
Заявлено 06.VIII.1966 (№ 1096333/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 12.III.1968. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 23Х.1968
МПК В 29с
УД1(678,057.7(088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Д, А. Иорданидзе, P. Д. Кауфман, В. П. Маркин, Е. Д. Столяров, Р, И. Хафизов, В. Д. Шинкевич и А. В. Моторин
Заявитель
ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ
Предмет изобретения
Известны пресса для формования пласгмассовых изделий сложной конфигурации, включающие раму, гидропривод и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях прессформу. Части разъемной прессформы жестко укреплены на штоках двух гидроцилиндров, расположенных перпендикулярно по отношению друг к другу, что усложняет конструкцию пресса.
Предложенный пресс отличается тем, что прессформа выполнена в виде шарнирно укрепленных на ее корпусе откидной крышки и боковой стенки, шарнирно соединенных соответственно со штоком и цилиндром гидропривода.
Для перемещения разъемных частей прессформы служит один гидроцилиндр, что упрощает конструкцию пресса.
На чертеже изображен поперечный разрез предложенного пресса.
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации включает раму 1, гидропривод, состоящий из цилиндра 2 со штоком 8, и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях прессформу.
Последняя содержит закрепленный на раме корпус 4 с шарнирно укрепленными на нем откидной крышкой 5 и боковой стенкой 6, шарнирно соединенных соответственно сО штоком 8 и цилиндром 2. Прессформа снабжена системой электрообогрева 7.
Для изготовления длинномерных изделий, например лонжеронов лопастей несущего винта BcpTO;IcTB, прессформа может быть выполнена многосекционной. При этом секции стыкуются при помощи штифтов и болтовых соединений.
При подаче гидравлики в верхнюю полость пилиндра 2 шток 8 перемещается вниз и поворачивает в крайнее положение откидную крышку 5, после чего начинает перемещаться вверх цилиндр 2, поворачивая боковую стеч«у 6. В раскрытую полость прессформы закладывают формуемый материал. Подачей гидравлики в нижнюю полость цилиндра 2 смыкают прессформу. После включения системы электрообогрева 7 и определенной;выдержки процесс формования изделия закон20 |ен
Псесс для формования пластмас овых изделий сложной конфигурации, включающий раму, гидропривод и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях грессформу, отличающийся тем, что, с целью упроще30 пия конструкции, прессформа выполнена в
213328
Составитель Б. И. Новожилов
Редактор Е. Кречетова Текред Л. Я. Бриккер Корректоры; Л. В. Наделяева и В. В. Крылова
Заказ 1052/10 Тираж 530 Подписно
ЦН11ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 виде шарнирно укрепленных на ее корпусе откидной крышки и боковой стенки, шарнирно соединенных соответственно со штоком и цилиндром гидропривода.
