Автомат для заточки сверл

 

ОП MCAH И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.ll.1969 (Ле 1301804/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14.VI1.1970. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 22.Х.1970

Кл. 67а, 2

МПК В 24Ь 3/24

УДК 621.923.6.06(088.8) Номитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

С. А. Буйневичюс

Вильнюсский завод сверл Министерства станкостроительн0й и инструментальной промышленности

Заявитель т 1тх

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение используется в инструментальной промышленности.

Известны автоматы для заточки сверл, на станине которых смонтированы шлифовальная бабка и бабка изделия с устройством угловой ориентации сверла и механизмами питания.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности обработки. Для этого устройство угловой ориентации сверла выполнено в виде закрепленного на шпинделе бабки изделия корпуса, в пазах которого смонтированы два диска, взаимодействующие с самоцентрирующим кольцом, прикрепленным к подвижной в осевом направлении вилке, кинематически связанной с бабкой изделия и механизмом питания.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 — устройство угловой ориентации сверла.

На станине 1 смонтированы шлифовальная бабка 2, бабка 8 изделия и механизм 4 автоматической подачи сверл. На шпинделе 5 бабки изделия закреплен корпус б ориентирующего устройства. В корпусе 6 положены два диска 7, которые бабышками 8 входят в пазы

9 корпуса б. Кольцо 10 конической поверхностью охватывает диски 7, свободно сидит на корпусе б и при помощи двух пазов соединено с подвижной в осевом направлении и покачивающейся на оси 11 вилкой 12, кпнематически связанной с бабкой 8 изделия н механизмом 4 автоматической подачи сверл. Крышка

18 прикреплена к корпусу б. Внутри шпинделя 5 помещены устройство 14 крепления сверла и подпружиненный стержень 15, спереди ориентирующего устройства находится подвижный B осевом направлении шток lá механизма автоматической подачи сверл.

10 Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Сверла, подлежащие заточке, укладываются в бункер механизма 4 автоматической подачи сверл. Отсюда при помощи штока 16

15 они подаются в устройство 14 крепления бабKH 8 изделия. Сверло 17 попадает между дисками 7 и один его конец опирается на шток

16, а другой — на подпружиненный стержень

15. Если подпружинить вилку 12 вправо, коль2р цо 10 своей конической поверхностью прижимает к сверлу 17 диск 7. Так как кольцо 10 прикреплено к вилке 12 при помощи пазов корпуса 6, а сама вилка может покачиваться вокруг оси 11, кольцо 10 имеет возможность

2 самоцентрирования, и поэтому коническая поверхность кольца 10 прижимает диски 7 к сверлу 17 с одинаковым усилием. Прн вращении шпинделя 5 вращается и корпус б с дисками 7, но диски одной стороной опираются

30 на сверло 17, а другой — на коническую по276763 верхность кольца 10, которое вращаться не может, и потому за счет трения вращаются диски 7, поворачивая сверло 17, пока не попадут в стружечные канавки сверла. Таким образом осуществляется угловая ориентация сверла, На фиг. 2 стрелками показаны направления вращения отдельных деталей ориентирующего устройства и сверла. Как только диски 7 попали в канавки сверла 17, оно крепится в шпинделе, кольцо 10 отводится влево, бабка 8 изделий подводится к шлифовальному кругу.

Дальше, согласно циклу автоматической работы сверлозаточного автомата, после заточки сверла бабка 3 изделия удаляется от шлифовального круга, устройство 14 крепления освобождает сверло 17, и подпружиненный стержень 15 выбрасывает его, а шток 1б подает для заточки следующее сверло.

Предмет изобретения

Автомат для заточки сверл, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка и бабка изделия с устройством угловой ориентации сверла и механизмом питания, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения конст10 рукции и повышения точности обработки, устройство угловой ориентации сверла выполнено в виде закрепленного на шпинделе бабки изделия корпуса, в пазах которого смонтированы два диска, взаимодействующие с само15 центрирующим кольцом, прикрепленным к подвижной в осевом направлении вилке, кинематически связанной с бабкой изделия и механизмом питания.

276763

io jA

Фиг 2

Составитель Я. Ярцева

Редактор Т. А. Киселева Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 3028/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете М|шпстров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2