Зажимное устройство рапиры для ткацкого станка

 

Зажимное устройство рапиры для ткацкого станка позволяет более надежно удерживать уток в рапире и содержит расположенный на корпусе крюк, в зеве которого расположен клин, имеющий возможность движения в осевом направлении и подпружиненный в направлении зева крюка, и одна из сторон которого и обращенная к ней сторона крюка образуют V-образную полость для зажима с фиксацией заправляемого конца нити утка, и по меньшей мере одну упругую пластину, установленную с возможностью взаимодействия своей боковой стенкой с стороной крюка, образующей V-образную полость. Упругая пластина установлена с возможностью контактирования со стороной крюка до V-образной полости в направлении движения клина к зеву крюка. 6 з.п.ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к новому устройству для захвата/зажима заправляемых концов заправляемого приводного зажима в виде рапиры, которое путем использования, по меньшей мере, одной упругой пластины, взаимодействующей своей боковой стенкой с той стенкой крюка, которая образует V-образную полость, внутри которой заправляемые концы зажаты с фиксацией, обеспечивает возможность более эффективного одновременного зажима одного или более заправляемых концов, избегая при этом опасности того, что какой-либо из указанных заправляемых концов окажется потерянным в процессе приведения в движение даже при высоких рабочих скоростях современных ткацких станков, а также обеспечивает возможность надежного освобождения заправляемых концов, когда указанный приводной зажим для заправляемых концов оказывается отсоединенным от края изготавливаемой ткани.

Более точно, настоящее изобретение относится к органам захвата/зажима заправляемых концов заправляемого приводного зажима, который является предметом итальянской заявки на патент N M192 A 001534, поданной заявителем по настоящей заявке от 23 июня 1992 г.

В данной заявке на патент органы захвата/зажима заправляемого приводного зажима по существу образованы подвижным в осевом направлении клином, удерживаемым в упруго поджатом положении внутри крюка, предусмотренного на конце корпуса зажима, с которым он образует на одной стороне узкую V-образную полость для зажима с фиксацией заправляемого конца, подлежащего приведению в движение и введенного в данную полость, который с помощью упругой пластины, прикрепленной у своего заднего конца к нижней поверхности указанного подвижного клина или указанного корпуса зажима, также удерживается упруго поджатым к нижнему выступающему буртику, предусмотренному на нижней наружной поверхности указанного крюка.

Таким образом, заправляемый конец помимо того, что он зажимается с фиксацией внутри указанной V-образной полости и дополнительно поджимается указанной упругой пластиной, еще должен подвергнуться воздействию резких изменений направления, почти под прямым углом, соответственно при его вводе в контакт с указанным нижним буртиком крюка и при его высвобождении из контакта с этим буртиком, что теоретически обеспечивает отличную сопротивляемость выскальзыванию направляемого конца из верхней части зажима.

В действительности такое решение, известное из предшествующего технического уровня, имеет ряд недостатков, главный из которых заключается в том, что в ситуации, когда указанная упругая пластина удерживается постоянно поджатой к указанному нижнему буртику крюка во время всего хода клина для освобождения заправляемого конца, при выводе указанного заправляемого приводного зажима из контакта с краем изготавливаемой ткани сохраняется опасное трение между указанной пластиной и заправляемым концом, которое может вызвать нерегулярное освобождение указанного заправляемого конца из указанного зажима, что приводит к разматыванию дополнительной длины заправляемого конца с соответствующей питающей шпули и, следовательно, к возникновению потерь заправляемой нити.

Другой недостаток состоит в том, что указанное решение не позволяет выполнить надежный зажим в случае одновременного ввода множества заправляемых концов в заправляемый приводной зажим, поскольку при данном решении невозможно обеспечить выборочный захват заправляемых концов, и, кроме того, неизбежные вибрации упругой пластины во время хода зажима вызывают изменение нагрузки, действующей на приводной заправляемый конец, и, следовательно, изменение зажимающего воздействия, и не гарантирует того, что заправляемый конец не выскользнет из верхней части, и в результате заправляемый конец стремится освободиться путем вращения вокруг его верхней точки зажима.

Цель настоящего изобретения состоит именно в том, чтобы устранить вышеуказанные недостатки и, следовательно, разработать устройство для захвата/зажима заправляемого конца для заправляемого приводного зажима такого типа, в котором клин предназначен для смещения в осевом направлении внутри крюка, причем это устройство гарантирует отсутствие выскальзывания заправляемого конца в процессе приведения в движение и отсутствие повреждений заправляемого конца из-за проскальзывания и, кроме того, обеспечивает возможность не только простого мгновенного освобождения заправляемого конца, когда зажим отходит от края изготавливаемой ткани, но также и возможность надежного и эффективного приведения в движение множества заправляемых концов одновременно.

Вышеуказанная цель в основном достигается за счет того, что заправляемый конец, который оказывается зажатым внутри узкой V-образной полости, ограниченной стенкой смещаемого в осевом направлении клина и стенкой крюка, обращенной к указанной стенке клина, также упруго удерживается до фиксирующего зажима (по ходу заправляемого конца), по меньшей мере, одной упругой пластиной, боковая стенка которой взаимодействует с указанной стенкой клина.

Таким образом, заправляемый конец, поджатый к стенке крюка боковой стенкой пластины, фактически вызывает появление дополнительного действия зажима заправляемого конца, на которое не действуют вибрации заправляемого приводного зажима и которое за счет этого надежно предотвращает любое выскальзывание заправляемого конца из верхней части указанного зажима, которое могло бы произойти вследствие поворота указанного заправляемого конца вокруг его верхней точки фиксирующего зажима во время полного хода указанного приводного зажима; с другой стороны, очевидно, что при смещении клина в осевом направлении заправляемый конец оказывается совершенно свободным, чтобы освободиться из заправляемого приводного зажима без какого-либо риска повреждения.

Подводя итоги, можно сказать, что устройство для захвата/зажима заправляемого конца в заправляемом приводном зажиме ткацкого станка, в котором перемещающийся в осевом направлении клин, удерживаемый в упруго поджатом положении внутри крюка, предусмотренного на одном конце корпуса зажима, ограничивает своей стенкой и стенкой крюка, обращенной к стенке клина, узкую V-образную полость для зажима с фиксацией заправляемого конца, который подлежит приведению в движение и введен в полость, отличается в соответствии с настоящим изобретением тем, что, по меньшей мере, одна упругая пластина проходит вдоль V-образной полости до вершины V-образной полости или за вершину для взаимодействия своей боковой стенкой со стенкой указанного крюка.

Кроме того, в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения настоящего изобретения упругая пластина опирается на подвижный в осевом направлении клин, но ясно, что она также может опираться на тот же корпус зажима.

С другой стороны, если заправляемый конец, подлежащий приведению в движение, является жестким, как хорошо известно в данной области, применение для него дополнительного зажима пластиной фактически будет не очень эффективным, поскольку жесткость заправляемого конца не помешает ему скользить вдоль зоны зажима до выхода из нее; в этом случае, в соответствии с другим, отличающимся вариантом исполнения изобретения, используется короткая упругая пластина, которая не проходит до вершины V-образной полости, а заканчивается, не достигая вершины, причем эта пластина не входит в контакт с жестким заправляемым концом, подлежащим приведению в движение, зажимая его; жесткий заправляемый конец, подлежащий приведению в движение, зажимается между вершиной V-образной полости и короткой упругой пластиной; и короткая упругая пластина, смешивающаяся, чтобы опереться на указанную стенку крючка, действует только как заднее препятствие высвобождению жесткого заправляемого конца, которое в ином случае было бы возможным из-за поворотного движения указанного жесткого заправляемого конца вокруг его верхней точки зажима с фиксацией.

В завершение, в соответствии со следующим вариантом исполнения настоящего изобретения, упругая пластина образована стопой наложенных друг на друга упругих тонких пластинок, имеющих различные длины, которые различаются у разных пластинок и увеличиваются в направлении к указанной вершине указанной V-образной полости.

Ввиду того что в последнем варианте исполнения зажимающее действие каждой отдельной тонкой пластинки используется для зажима отдельного заправляемого конца, это приводит, в частности, к предпочтительным результатам, когда необходимо одновременно привести в движение множество заправляемых концов; с другой стороны, в задней части за захваченным/зажатым заправляемым концом, подлежащим приведению в движение, постоянно находится, по меньшей мере, одна тонкая пластинка, которая, опираясь на работающую стенку крючка, образует непреодолимую преграду, препятствуя повороту заправляемого конца вокруг его верхней точки зажима с фиксацией, и это обстоятельство гарантирует отсутствие выскальзывания заправляемого конца из-за его поворота.

Далее настоящее изобретение разъясняется более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые показывают предпочтительные варианты исполнения, приведенные просто в качестве неограничивающих примеров, поскольку всегда можно выполнить технические и конструктивные модификации, не выходя за объем настоящего изобретения.

На чертежах фиг. 1 показывает перспективное изображение конца крюка заправляемого приводного зажима, использующего устройство для захвата/зажима заправляемого конца по настоящему изобретению; фиг. 2 показывает поперечное сечение, выполненное вдоль линии AA по фиг. 1; фиг. 3 показывает перспективное изображение конца крюка заправляемого приводного зажима, использующего устройство для захвата/зажима заправляемого конца согласно варианту исполнения изобретения; фиг. 4 показывает поперечное сечение, выполненное вдоль линии BB по фиг. 3; фиг. 5 показывает перспективное изображение конца крючка заправляемого приводного зажима, использующего устройство для захвата/зажима заправляемого конца согласно следующему варианту исполнения изобретения; фиг. 6 показывает вид сверху крюка заправляемого приводного зажима по фиг. 5, в котором для ясности не показаны заправляемые концы, уходящие из зажима.

Как показано на фигурах чертежей, передний конец (1) корпуса заправляемого приводного зажима ткацкого станка заканчивается крюком (2), в котором образован зев (3), к боковым стенкам (3') и (3'') которого упруго прижат перемещающийся в осевом направлении клин (4), удерживаемый в данном положении. На одной своей стороне указанный клин (4) образует с помощью своей боковой стенки (4'), обращенной к указанной стенке (3') полости (3) указанного крюка (2), и указанной стенки (3') узкую V-образную полость (5), внутрь которой входит заправляемый конец (6) и зажимается, причем этот конец, выходя с питающей шпули, не показанной в сопровождающих графических материалах, подвергается действию напряжений растяжения в направлении стрелки (7). Кроме того, заправляемый конец (6) также удерживается упруго поджатым к указанной стенке (3') крюка (2) с помощью упругой пластины (8), которая опирается на клин (4) у его заднего конца (не показано на прилагаемых чертежах), прикреплена к его нижней стенке и проходит вдоль V-образной полости (5) до вершины (5') V-образной полости, причем боковая стенка (9) пластины взаимодействует с указанной стенкой (3').

Таким образом, когда указанный заправляемый конец (6) входит в полость (5), его толщина приводит к упругому смещению пластины (8), заставляя ее смещаться от стенки (3'), и заправляемый конец (6) продолжает поступать в полость (5) до тех пор, пока он не оказывается зажатым; теперь в результате заправляемый конец (6) оказывается зажатым на месте как за счет действия фиксирующего контакта, так и за счет действия давления, создаваемого боковой стенкой (9) упругой пластины (8), которая явно придает ему существенную сопротивляемость выскальзыванию из верхней части в направлении стрелки (7). С другой стороны, как только клин (4) смещается назад вместе с пластиной (8), заправляемый конец (6) автоматически полностью освобождается.

В решении, показанном на фиг. 3 и 4 и предназначенном для использования в случае жестко заправляемого конца, напротив, применяется короткая упругая пластина (8'), боковая стенка (9') которой взаимодействует с указанной стенкой (3') до полости (5), она доходит только до положения (10) на некотором расстоянии от указанной вершины (5'). Таким образом, пластина (8') не зажимает заправляемый конец (6), а действует только в качестве преграды или буртика для предотвращения поворота конца (6') заправляемого конца (6) вокруг его верхней точки (11) зажима с фиксацией и в направлении стрелки (12) (в особенности видно на фиг. 4) и для предотвращения выскальзывания, происходящего в результате этого поворота.

И в завершение, в том случае, когда одновременно должны приводиться в движение оба заправляемых конца (6) и (13), применяется решение, показанное на фиг. 5 и 6, в котором используется стопа из трех наложенных друг на друга упругих тонких пластинок (14), (15), (16), длины которых отличаются друг от друга и увеличиваются в направлении указанной вершины (5'). Таким образом, заправляемый конец (6) зажимается самой длинной тонкой пластинкой (16), а заправляемый конец (13) зажимается тонкой пластинкой (15) средней длины, а самая короткая тонкая пластинка (14), взаимодействующая со стенкой (3') крючка (2), предотвращает высвобождение указанных заправляемых концов (6') и (13'), которое могло бы произойти из-за поворотного движения.

Формула изобретения

1. Зажимное устройство рапиры для ткацкого станка, содержащее расположенный на корпусе крюк, в зеве которого расположен клин, имеющий возможность движения в осевом направлении и подпружиненный в направлении зева крюка, и одна из сторон которого и обращенная к ней сторона крюка образуют V-образную полость для зажима с фиксацией заправляемого конца нити утка, и по меньшей мере одну упругую пластину, установленную с возможностью взаимодействия своей боковой стенкой с стороной крюка, образующей V-образную полость, отличающееся тем, что упругая пластина установлена с возможностью контактирования со стороной крюка до V-образной полости в направлении движения клина к зеву крюка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина размещена вдоль V-образной полости до ее вершины.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина размещена вдоль V-образной полости и выходит за ее вершину.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина размещена вдоль V-образной полости и заканчивается до ее вершины.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина закреплена на клине.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина закреплена на корпусе.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругая пластина выполнена в виде наложенных одна на другую пластинок, длины которых увеличиваются по направлению к вершине V-образной полости.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6