Способ двухслойного глазурования керамических изделий

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных керамических изделий. Способ двухслойного глазурования керамических изделий включает нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, при этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамических изделий. 2 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров.

Известен способ глазурования керамических изделий, заключающийся в нанесении на поверхность изделий слоя глазури, сушку слоя, обжиг [1].

Известен также способ двухслойного глазурования изделий, включающий нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг [2].

Задача изобретения состоит в расширении ассортимента глазурованных керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу двухслойного глазурования керамических изделий, включающему нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, на горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамических изделий. Термообработку проводят при температуре на 50-70°С ниже температуры обжига. Бой керамических изделий пропитывают окрашивающими растворами.

Способ глазурования керамических изделий поясняется следующими примерами.

1. Подготавливают керамическую массу, например, на основе красно-жгущейся глины. Влажность керамической массы выбирают в зависимости от способа формования, например, при пластическом формовании - в пределах 18-22%. Из керамической массы формуют, например, пластическим способом настенное панно. Будущее изделие сушат при температуре 45-50°С и обжигают при температуре 950-1000°С.

Подготавливают глазурные суспензии: глушеную бежевую и прозрачную бесцветную.

Бой керамического кирпича дробят и размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм.

На поверхность декоративного панно наносят суспензию бежевой глушеной глазури и подвергают изделие термообработке при температуре 900°С. На горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамического кирпича, а затем второй слой прозрачной бесцветной глазури и осуществляют при температуре 970°С обжиг. В результате получают настенное керамическое панно, на бежевой поверхности которого имеются точечные включения кирпично-красного цвета под прозрачным слоем глазури.

2. Подготавливают керамическую массу, например, на основе бело-жгущейся глины. Влажность керамической массы выбирают в зависимости от способа формования, например, при полусухом формовании - в пределах 8-9%. Из керамической массы формуют, например, полусухим способом плитку. Будущее изделие обжигают при температуре 900-930°С.

Подготавливают глазурные суспензии: глушеную белую и прозрачную бесцветную.

Бой керамической плитки дробят, пропитывают окрашивающими растворами (например, 3-4% раствором азотнокислых солей кобальта), сушат и размалывают до получения частиц размером 0,5-2 мм.

На поверхность декоративного панно наносят суспензию белой глушеной глазури и подвергают изделие термообработке при температуре 750°С. На горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамической плитки, а затем второй слой прозрачной бесцветной глазури и осуществляют при температуре 820°С обжиг. В результате получают керамическую плитку, на белой поверхности которой имеются точечные включения синего цвета под прозрачным слоем глазури.

Способ позволяет использовать бой любых керамических изделий, в том числе ангобированных и глазурованных. Частицы молотого боя керамических изделий разной окраски могут быть нанесены на горячую поверхность первого слоя глазури хаотично, рассредоточено или кучно.

Способ позволяет расширить ассортимент глазурованных керамических изделий, каждое из которых имеет неповторимый "рисунок", образованный молотым боем керамического материала.

Источники информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высш. шк., 1984. - 207 с.

2. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып.37. - С.83-101.

1. Способ двухслойного глазурования керамических изделий, включающий нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, отличающийся тем, что на горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамических изделий.

2. Способ двухслойного глазурования керамических изделий по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре на 50-70°С ниже температуры обжига.

3. Способ двухслойного глазурования керамических изделий по п.1, отличающийся тем, что бой керамических изделий пропитывают окрашивающими растворами.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .
Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Изобретение относится к электронной промышленности. .

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. .

Изобретение относится к обработке керамических гранулированных материалов, например, пропантов, а именно, к поверхностному упрочнению и гидрофобизации гранул и может найти применение в нефте- и газодобывающей промышленности.

Изобретение относится к способам защиты от окисления изделий из углеродсодержащего композиционного материала. .

Изобретение относится к производству фарфоро-фаянсовых изделий, в частности их декорированию способом шелкотрафаретной печати с последующим глазурованием водной суспензией фаянсовой глазури и обжигом при температуре 1140-1160°С.
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых
Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий
Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки
Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх