Способ уборки льна-долгунца и льнокомбайн для его осуществления

 

Способ включает теребление каждого технологического потока стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и последующий расстил ленты стеблей по льнищу. Перед формированием вытеребленных технологических потоков стеблей в ленту их дополнительно плющат в каждом технологическом потоке. Льнокомбайн содержит раму с установленным на ней теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов. Нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива. Верхний валец расположен под нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости. Льнокомбайн также содержит зажимной транспортер и очесывающий аппарат. Каждая теребильная секция снабжена парой плющильных вальцов. Валец, расположенный во внешней полусекции, установлен с возможностью перемещения относительно вальца, расположенного во внутренней полусекции каждой теребильной секции. Обеспечивается получение однородной тресты по степени вылежки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца.

Одной из операций, входящих в технологический процесс уборки льна-долгунца, является плющение стеблей льна, осуществляемое, например, плющильными вальцами. Важным параметром при проведении плющения является усилие давления плющильных вальцов на стебли. Оптимальное усилие при таком способе плющения должно быть 4 кН (см. журнал "Льняное дело", 1995, N 4, с. 21-22). Дальнейшее увеличение усилия нецелесообразно. Однородность тресты по степени вылежки и цвету волокна при этом повышаются, вместе с тем в отдельных случаях наблюдается снижение показателей по выходу и номеру длинного волокна.

Известен способ уборки льна и льнокомбайн для его осуществления (патент РФ N 2138937, Кл. A 01 D 45/06, 1999), включающий теребление стеблей, одновременное формирование стеблей в ленту и их плющение, очес и последующий расстил ленты стеблей по льнищу, причем по мере формирования ленты стебли подвергаются многократному плющению в последовательно увеличивающейся по толщине ленте вытеребленных стеблей плющильными вальцами, а усилие воздействия вальцов на слой стеблей возрастает с увеличением толщины ленты. Недостатком данного способа уборки льна-долгунца является неоднородность по степени вылежки получаемой тресты, из-за неодинакового воздействия вальцов на слои вытеребленных стеблей из теребильных секций льнокомбайна, которые находятся в неравных условиях: каждый последующий слой подвергается плющению на один раз меньше, чем предыдущий. Это обстоятельство обусловлено принципом формирования ленты, который заключается в сложении вытеребленных слоев стеблей в ленту. Несмотря на возрастающее усилие воздействия вальцов на слой стеблей с увеличением его толщины, практически невозможно обеспечить одинаковое воздействие вальцов на каждый слой вытеребленных стеблей.

Известен способ уборки льна-долгунца (А.С. СССР N 130272, Кл. A 01 D 45/06, 1970, прототип), включающий теребление стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и последующий расстил ленты стеблей по льнищу.

Недостатком данного способа уборки льна-долгунца является неоднородность получаемой тресты по степени вылежки, поскольку плющению подвергается сравнительно толстый слой стеблей с чрезвычайно кратковременным (практически мгновенным) воздействием на него плющильных вальцов при их частоте вращения 292 мин^-1 и диаметре 0,15...0,3 м, в результате чего стебли подвергаются плющению в неодинаковой степени. Неодинаковая сила прижатия плющильных вальцов на слой стеблей влечет за собой неоднородность тресты по степени вылежки и цвету волокна.

Известен льнокомбайн (Пат. РФ N 2138937, Кл. A 01 D 45/06, 1999), содержащий раму с установленным на ней секционным теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, парой плющильных вальцов, установленных в каждой теребильной секции, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, верхний валец расположен над нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости.

Недостатком данного льнокомбайна является установка плющильных вальцов таким образом, что нижний валец плющильной пары монтируется соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, т.е. плющение осуществляется в процессе формирования ленты, образующейся из слоев вытеребленных стеблей, каждый последующий из которых плющится на один раз меньше, чем предыдущий, в результате чего неодинаковое воздействие вальцов на слои вытеребленных стеблей является причиной неоднородной тресты по степени вылежки и цвету волокна, что приводит к снижению показателей по выходу и номеру длинного волокна.

Известен также льнокомбайн (Пат. РФ N 1736370, Кл. 5 A 01 45/06, 1990, прототип), содержащий раму с установленным на ней секционным теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, кроме того, верхний валец расположен над нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, зажимной транспортер и очесывающий барабан.

Недостатком данного льнокомбайна является наличие только одной пары плющильных вальцов, которой практически невозможно осуществить равномерное плющение толстого слоя стеблей, в результате чего получаемая треста отличается неоднородностью по степени вылежки и получаемого из нее волокна по цвету.

Задачей, решаемой данным изобретением, является обеспечение качественного плющения стеблей льна, с целью получения однородной тресты по степени вылежки.

Поставленная задача в заявленном способе уборки льна-долгунца, включающем теребление каждого технологического потока стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и последующий расстил ленты стеблей по льнищу, решена таким образом, что перед формированием вытеребленных технологических потоков стеблей в ленту их дополнительно плющат в каждом технологическом потоке.

Введение дополнительной операции плющения каждого технологического потока стеблей перед формированием их в ленту позволяет осуществить плющение каждого вытеребленного технологического потока стеблей в одинаковых условиях, а поэтому лента, сформированная из одинаково проплющенных слоев стеблей будет однородна, а отсюда, и полученная треста также будет однородна по степени вылежки и цвету волокна, что положительно скажется на показателях по выходу и номеру длинного волокна.

Дальнейшее плющение ленты, состоящей из уже проплющенных слоев стеблей, обеспечивает практически одинаковое воздействие плющильных органов на нее из-за оптимальной толщины слоя стеблей.

Заявленный льнокомбайн позволяет осуществить предложенный выше способ уборки льна-долгунца и решить задачу качественного плющения стеблей льна с целью получения однородной тресты по степени вылежки и цвету волокна.

Это достигается тем, что каждая теребильная секция льнокомбайна снабжена парой плющильных вальцов, установленных с возможностью перемещения одного из них относительно другого, при этом один из вальцов размещен во внутренней, а другой - во внешней полусекции каждой теребильной секции, и содержащего раму с установленным на ней секционным теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, кроме того, верхний валец расположен над нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, в частности выполнен подпружиненным, зажимной транспортер и очесывающий аппарат.

Снабжение каждой теребильной секции парой плющильных вальцов, установленных таким образом, что один валец размещен во внутренней, а другой - во внешней полусекции позволяет осуществить плющение каждого технологического потока вытеребленных стеблей в одинаковых условиях. Лента, сформированная из таких потоков стеблей однородна, поэтому и однородна получаемая треста по степени вылежки и цвету волокна. Изменение усилия воздействия плющильных вальцов на каждый технологический поток стеблей достигается конструктивными особенностями одного из вальцов, который выполнен подпружиненным.

Предложенный способ уборки льна-долгунца включает следующие операции: - теребление каждого технологического потока стеблей льна; - плющение каждого технологического потока вытеребленных стеблей; - формирование отдельных проплющенных технологических потоков стеблей в ленту; - плющение сформированной ленты стеблей льна; - очес семенных коробочек со стеблей; - расстил ленты проплющенных и очесанных стеблей по льнищу для вылежки в тресту.

Уборку льна-долгунца согласно предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Каждый технологический поток стеблей вытеребливают, далее перед формированием вытеребленных технологических потоков стеблей в ленту их дополнительно плющат в каждом технологическом потоке плющильными вальцами, после чего проплющенные технологические потоки стеблей формируют в ленту путем их сложения. Затем плющению подвергается лента стеблей льна-долгунца. Поскольку она сформирована из предварительно проплющенных стеблей, толщина ее значительно меньше, как в случае, если бы она была сформирована из непроплющенных стеблей.

Поэтому усилие плющильных вальцов достаточно, чтобы качественно осуществить плющение стеблей льна в ленте. В результате вышеописанных операций получается существенно более однородная лента по степени плющения стеблей. Далее следует очес семенных коробочек и расстил ленты стеблей по льнищу для вылежки в тресту. Полученная треста однородна по степени вылежки и цвету волокна.

Заявленный способ уборки льна-долгунца реализуется льнокомбайном, конструкция которого предложена данным изобретением.

Заявленный льнокомбайн иллюстрируется чертежами. На фиг.1 изображен льнокомбайн, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.

Предложенный льнокомбайн содержит делители 1, секционный теребильный аппарат 2, каждая секция которого включает две полусекции - внутреннюю 3 и внешнюю 4 с ведущими шкивами, соответственно, 5 и 6, и снабжена парой плющильных вальцов 7 и 8, один из которых (валец 8) подпружинен пружиной 9 с возможностью перемещения относительно вальца 7, зажимной транспортер 10, очесывающий аппарат 11, транспортер вороха 12 и расстилочное устройство 13.

Плющильный валец 7 размещен во внутренней полусекции 3, а валец 8 - во внешней полусекции 4.

Теребильный ремень 14 внутренней полусекции 3 огибает ведущий шкив 5 и теребильный шкив 15, а теребильный ремень 16 внешней полусекции 4 огибает ведущий шкив 6 и теребильный шкив 17.

Соосно с ведущим шкивом 6 внешней полусекции 4 последней но ходу технологического процесса теребильной секции установлен нижний плющильный валец 18, диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности теребильного ремня 16 на участке сгибания им ведущего шкива 6.

Верхний плющильный валец 19 из пары вальцов размещен над вальцом 18 и подпружинен пружиной 20 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Для изменения сил сжатия пружин 9 и 20 служат винты 21 и 22.

На картере 23 теребильного аппарата 2 жестко закреплены направляющие прутки 24, огибающие транспортирующие шкивы 25, контактирующие с ремнем 26 поперечного транспортера.

Рама 27 льнокомбайна опирается на колеса 28. Для агрегатирования льнокомбайна с трактором служит сница 29.

Льнокомбайн работает следующим образом. Перед началом движения агрегата по полю включается в работу вал отбора мощности трактора, сообщающий вращение главной карданной передаче льнокомбайна, через которую сообщается привод его рабочим органом. При движении агрегата по полю делители 1 разделяют стеблестой на технологические потоки стеблей и подводят их к теребильным секциям 2, в которых при зажатии стеблей между движущимися ремнями 14 и 16 и теребильными шкивами 15 и 17 осуществляется их выдергивание из почвы. Затем выдернутые стебли в технологических потоках транспортируются ремнями 14 и 16 к паре плющильных вальцов 7 и 8, которыми снабжена каждая теребильная секция 2.

Поджатые пружинами 9 плющильные вальцы 8 совместно с вальцами 7 подхватывают вытеребленные стебли и плющат их. Далее проплющенный технологический поток стеблей из первой по ходу технологического процесса теребильной секции складывается с проплющенным технологическим потоком стеблей из второй теребильной секции и т.д. Жестко закрепленные на картере 23 льнокомбайна направляющие прутки 24, огибающие ведущий шкив 5 внутренней полусекции 4 первой по ходу технологического процесса теребильной секции 2, а также ведущий шкив 6 внутренней полусекции 4 второй по ходу технологического процесса теребильной секции 2, и размещенные между ними транспортирующие шкивы 25, контактирующие с ремнем 26 поперечного транспортера, обеспечивают транспортирование технологического потока вытеребленных и проплющенных стеблей из первой по ходу технологического процесса теребильной секции 2 к аналогичному технологическому потоку стеблей из второй теребильной секции 2.

После объединения технологических потоков проплющенных стеблей из обоих теребильных секций 2 лента подвергается плющению плющильными вальцами 18 и 19 и перемещается к зажимному транспортеру 10. Зажимным транспортером 10 лента транспортируется через камеру очеса, где гребнями очесывающего аппарата 11 с растений льна отделяются семенные коробочки, выбрасываемые на транспортер 12 вороха, и далее в емкость для сбора вороха (не показана). Проплющенная и очесанная лента стеблей поступает на расстилочное устройство 13, которым и расстилается по льнищу.

Поскольку в льнокомбайне применен очесывающий аппарат 11 гребневого типа, расплющивающий верхушечную часть ленты стеблей при отделении с них семенных коробочек, а средняя часть ленты стеблей проплющивается ремнями 14 и 16 теребильного аппарата 2 и ремнями зажимного транспортера 10, то плющильные вальцы 7 и 8, 18 и 19 установлены таким образом, что обеспечивают плющение оставшейся нижней части ленты стеблей.

Усилие поджима вальцов 8 к вальцам 7 и вальца 19 к вальцу 18 изменяется путем сжатия или ослабнения, соответственно, пружин 9 и 20 винтами 22 и 21. При неравномерной по толщине ленте стеблей вальцы 8 и валец 19 удаляются от вальцов 7 и вальца 18, или наоборот приближаются к ним, что исключает чрезмерное расплющивание стеблей.

Предлагаемое изобретение осуществимо. Изготовлен макетный образец льнокомбайна, проведены лабораторно-полевые исследования.

Формула изобретения

1. Способ уборки льна-долгунца, включающий теребление каждого технологического потока стеблей, формирование их в ленту, плющение, очес и последующий расстил ленты стеблей по льнищу, отличающийся тем, что перед формированием вытеребленных технологических потоков стеблей в ленту их дополнительно плющат в каждом технологическом потоке.

2. Льнокомбайн, содержащий раму с установленным на ней теребильным аппаратом с внутренней и внешней полусекциями в каждой теребильной секции, пару плющильных вальцов, причем нижний валец смонтирован соосно с ведущим шкивом внешней полусекции, а диаметр его выполнен не менее диаметра наружной поверхности ремня внешней полусекции на участке ведущего шкива, кроме того, верхний валец расположен над нижним с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, зажимной транспортер и очесывающий аппарат, отличающийся тем, что каждая теребильная секция снабжена парой плющильных вальцов, причем валец, расположенный во внешней полусекции, установлен с возможностью перемещения относительно вальца, расположенного во внутренней полусекции каждой теребильной секции.

3. Льнокомбайн по п. 2, отличающийся тем, что валец, расположенный во внешней полусекции теребильной секции, подпружинен.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2