Электролит для осаждения сплава серебро-таллий

 

Электролит для осаждения сплава серебро-таллий относится к области гальваностегии и может быть использован в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: азотнокислое серебро 25-35, сернокислый таллий 10-20, трилон Б 40-50, уксуснокислый аммоний 20-30, диметилолтиомочевину 0,2-0,6. Электролит позволяет получать равномерные покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава серебро-таллий.

Известен электролит для осаждения сплава серебро-таллий, содержащий дицианоаргенат калия, сернокислый таллий, трилон Б и роданистый калий [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (0,3-0,6 г/м²•ч).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей серебра и таллия и трилона Б в его состав дополнительно введены уксуснокислый аммоний и диметилолтиомочевина при следующем соотношении компонентов: Азотнокислое серебро - 25 - 35 Сернокислый таллий - 10 - 20 Трилон Б - 40 - 50 Уксуснокислый аммоний - 20 - 30 Диметилолтиомочевина - 0,2 - 0,6 Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводимости раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Поверхностно-активное вещество диметилолтиомочевина, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков.

Трилон Б связывает ионы серебра и таллия в прочные трилонатные компоненты (lgβ_AgЭДTA = 7,32 = 7,32 и lgβ_T1ЭДTA = 5,8), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли серебра, таллия и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли серебра, а вторую половину комплексона - в раствор соли таллия. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната серебра добавляют раствор комплексоната таллия. К полученной смеси добавляют уксуснокислый аммоний, диметилолтиомочевину и доводят объем электролита до рабочего водой.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5 - 1,5 А/дм², температуре 20 - 25^oС, рН 1,0 - 2,0 при перемешивании с использованием серебряного анода.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 35 - 50% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90^o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250^oС в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Источники информации 1. Варкала П.П., Случас В.Ю., Кайкарис В.А. Исследования в области осаждения металлов. Вильнюс. 1981, с. 182-187.

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава серебро-таллий, содержащий азотнокислое серебро, сернокислый таллий и трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и диметилолтиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислое серебро - 25-35
Сернокислый таллий - 10-20
Трилон Б - 40-50
Уксуснокислый аммоний - 20-30
Диметилолтиомочевина - 0,2-0,6

РИСУНКИ

Рисунок 1