Электролит для осаждения покрытийиз сплава "серебро-таллий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< о823472

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву 5 М К 3 (22) Заявлено 30.07.79 (21)2803659/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230481. Бюл етен ¹ 15

С 25 0 3/64

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 357. 73

:669.22 873 (088.8) Дата опубликования описания 230481 (71) Заявитель

Вильнюсский орт(ена Трудового Красного Знамени и ордена Дружбы народов государственный университет им. В.Капсукаса (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИП ПОКРЫТИЙ

ИЗ СПЛАВА СЕРЕБРО-TMIJIHA

1-8

150-350

5,6-37

1,6-13

Изобретение относится к гальвано- стегии, в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава серебро-таллий °

Известен электролит для осаждения покрытий из сплава серебро-таллий, содержащий цианид серебра, сульфат или перхлорат таллия, карбонат калия и цианид калия (1j .

Наиболее близким к изобретению является .электролит для осаждения покрытий из сплава серебро-таллий (до 10,2Ъ таллия), содержащий соединения серебра (цианид cepe6pa) и . таллия (перхлорат таллия), комплексообразователь (цианид калия) и блескообразователь (сероуглерод). Электролит содержит также карбонат.калия (2).

Однако для известных электролитов характерна высокая токсичность в связи с присутствием в них свободного цианида калия. Содержание таллия в известном электролите незначительно (0,4 г/л), что требует частой корректировки электролита по таллию, а после эксплуатации электролита при прохождении .2,76 А ч/л в нем полностью отсутствует таллий.

Кроме того, из электролита осаждают полублестящие покрытия с относительно низкой микротвердостью (70-90 кГ/мь|)

Цель изобретения — повышение мик„ ротвердости .и степени блеска покрытий и исключение токсичности электролита.

Поставленная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит едкое кали и роданистый калий, а в качестве соединений сереб- . ра и таллия, комплексообразователя и блескообразователя — соответственно дицианоаргентат калия, сульфат или роданид таллия, трилон Б (двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и высокосульфированное касторовое масло при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дицианоаргентат калия (в пересчете на металл) 10-32

Сульфат или роданид таллия (в пересчете на металл)

Роданистый калий

Трилон Б

ЗО Едкое кали

823472

Высокосульфированное касторовое масло 0,12-0,50

Процесс осаждения проводят при рН 9,5-11, комнатной температуре и плотности тока 0,1-1 А/дм в течение

24-240 мин.

Электролит готовят следующим образом.

В 600-800 мл дистиллированной воды растворяют трилон Б и едкое кали.

После растворения добавляют сульфат таллия. После полного растворения добавляют роданид калия. Если для приготовления электролита применяют роданид таллия, его в раствор добавляют после растворения трилона Б, едкого кали и роданида калия. Свежеприготовленный роданид таллия очень хорошо растворяется, а для растворения промышленного роданида таллия раствор требуется подогревать при 60-80 С в течение 35 мин до полного растворения осадка.

В раствор, содержащий трилон Б, едкое кали, соль таллия и роданид калия, добавляют серебро в виде дицианоаргентата калия. Высокосульфированное касторовое масло растворяют отдельно в небольшом количестве воды (20-25 мл ) и добавляют в приготовляемый электролит. Раствор разбавляют до объема 1 л дистиллированной водой.

Покрытия осаждают на медь, латунь, оловяно-фосфористую и бериллиевую бронзу, никель и, сплав медь-никельтитан без предварительного серебрения как в стационарных, так и в колокольных и барабанных ваннах.

Рассеивающая способность .электролита при плотности тока 0,2-1,2 АРм

2 составляет 97-93% (по методу Херинга и Блюма) .

Из электролита осаждают блестящие покрытия из сплава серебро-таллий (1,4-8% таллия) с микротвердостью

105-220 кГ/мм и хорошим сцеплением

20 с основой (покрытие при испытании на о изгиб на 180 не отслаивается вплоть до перелома основания).

В таблице приведены составы предлагаемого электролита, условия осаж25 дения и свойства получаемых покрытий °

823472!

«г Ю 1!

Ю (Ч 1 с с Г «3 1 (00 с \

»О an

0 » 0 с

A !

»

О»0

oe х а

1 о к х1O

»0 О Н хо о

I »б

1 Е»

1 с фО

»0»б

»»»»Г» !.Гб О ц е

OC:»0

u o

1 с»а

1 ! LD»Ч с с

00 М

C»«C»l

»о »-с с с «Г «О 0

0Ъ 01 С5

1 х 1

Х 1 !

» 1

Я 1 а!

A с ! A

»бе!1 а !» Ic о»о о ! 0!»бХОО

O!бхvuæ

I A а 0 х лых! !» и

ISl

С»

1 Е

e -o хх е ц х е х»б х х

mo,ххахх

ГЧ М

С0 М»Г»

Г «-»

»Г) 00 1

00 ГЧ 1

О««»

I ю г- о 1

»»0 ГЧ 00 1

«-» «-» «-»! сС4

Х О»03 . яа!.цх

l

1 — Л

1»бг ц х х м охо2хх

&» ЕL аf е

1

I

-!

I

1 ц с

О О О 0 хх!«х о о о о

О\ «-» «-» х

A 1 хN

О»б х й

О О Е:0 ао tzz

ГЧ

«.0 00 «Г «О

Ю «у aCa . «-» с с с с о о о о

1 1

1 Х

k x

0! Х Х оцуп е

v о д с0»

I охц о оХ 1-» ", I

1

«

1

an

ГЧ

C) an г- о с с с о о! l I е б:,»бО

C4I» Q0

Го О»Г»

ГЧ»Ч о

П»

»Г) с O «-»

О\ «-» «-» х а

О

«-»

1 !

1 !

an» an

»Ч М ГЧ с с с о о о

О» ГЧ с с о

ГЧ

«-» с

2

ГГ!

fIl о о о

an an

ГЧ» М

C)

Ю

ГЧ

К1!ОХ царях!

1 с

»б 1

1» I х

00 «0 с ««) с

ГЧ «-» «-»

00 «1 СЧ с с с

СЧ М (Ч

»D хцо цех

C) Г Ъ с сР

« с

0Г««-» !

Ц

О 1 а I н е 1

Ц I

Р) I

0I I

»б

1 и1

О l

5

1 и

М .. »»0

C»l »"! an м с

С»« х

O CC» ц

C)

ГЧ 1

1 с х а а е

Г»

»

К I Ф

t6»б A I 1 !»

«0! а 1» »c o e u 0» о!.ее б!боо

О о !б 1 х о о х

Д 1 1 ц! zeo! I ev

О О N Х О»б 0»б О О 0»б 0 охоеа»бхай! а»бац д.1 1

Ц O C4 X Ii X l Ц Ц Х х е ю х е х о»б ц о»б. х»б х цейцхх-»!ха,цхй

I 1 I о! 1»:l uехl îl хн! х е о е e x e o ц х х а е е е х ааяйцхх-sеб!r xg

С0 Ь Г М с с с с

«-» ч>»О м ж

О а Гс О О О Э

Ch 0l С0 00 00 00 С»«

I

«3 \О 00 I

«О Г с с ю о о

1

rl < ГЧ 1

ГЧ Сп М 1

U1»ГЪ I

ГЧ Г- 1 с с о о !!

l о о î I

ГЧ» Ч ГЧ 1

1 о о о !

«» « «-» 1

ГЧ 1. с о

1 о I

Ю 1

ГЧ I

1

00 -» «0 0 З М

О О»Ч О О О

« "» гч м гч ГЧ гч

«"»»Ч М с3 . an «О

823472

1-8

150-350

5 6-37

1,6-13

Формула изобретения

Составитель В.Бобок

Редактор Г.Кацалап Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар

Заказ 201

35 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 е

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет получать твердые, блестящие, износостойкие покрытия, что позволяет значительно сэкономить драгоценный металл за счет уменьшения толщины покрытий, а также исключает использование высокотоксичных цианистых соединений.

Изобретение может быть использовано в радиоэлектронной промыапенности, а также в машиностроении для покрытия поверхностей скольжения деталей, работающих в особых режимах (например — высокие обороты валов двигателей. и т.п.) без смазки. Высокая отражательная способность позволяет применять изобретение для декоративных и других целей.

Электролит для осаждения покрытий из сплава серебро-таллий, содержащий соединения серебра и таллия, комплексообразователь и блескообразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и степени блеска покрытий и исключения токсичности электролита, он дополнительно содержит едкое кали и роданистый калий, а в качестве соединений серебра и таллия, комплексообразователя и блескообразователя — соответст венно дицианоаргентат калия, сульфат или роданид таллия, трилон .Б (двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и высокосульфированное касторовое масло при следующем соотношении о компонентов, г/л:

Дицианоаргенат калия (в пересчете на металл ) 10-32

Сульфат или роданид таллия (в пересчете на металл)

Роданистый калий

Трилон Б

Едкое кали

Высокосульфирован20 ное касторовое масло 0,12-0,50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вячеславов П.М. Электролитичесу5 кое осаждение сплавов. Л.,Машгиз;

1971, с. 92.

2. Патент ClllA 9 2375224, кл. 29196, опублик. 1945.