Корм гранулированный для сельскохозяйственных животных и способ его получения

 

Изобретение предназначено для использования в области сельского хозяйства, в частности для приготовления кормовых средств, повышающих биологическую ценность рациона животных. Сущность способа получения корма гранулированного заключается в том, что компоненты: ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу подсолнечную (или соевую, или рапсовую, или льняную), лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиха и другие) дозируют, смешивают в течение 3-4 мин, затем дробят, при этом подсолнечную лузгу дробят до 1,0-2,0 мм одновременно со всеми компонентами в поточном движении, вводят гидрофузу, в количестве 1,0-5%; повторно перемешивают в течение 1-2 мин, пропаривают и гранулируют при температуре 120-150^oС при давлении пара 0,2-0,5 МПа, затем просеивают и отделяют крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждают. Корм содержит компоненты при следующем соотношении исходных ингредиентов, мас.%: ячмень 5,0-15,0, отруби пшеничные 5,0-22,0, жмых подсолнечный 5,0-10,0, известковая мука 1,0-2,0, поваренная соль 0,5-1,0, гидрофуза 1,0-5,0, лузга подсолнечная 5,0-20,0, кормовые отходы 15,0-30,0. Полученный корм имеет хорошую усвояемость, обладает повышенной белковой ценностью, что способствует увеличению привеса животных. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению кормовых средств, повышающих биологическую ценность рациона животных.

Известна кормовая добавка и способ ее получения, содержащая муку из подсолнечной лузги и липидный компонент, при этом в качестве липидного компонента добавка содержит соапсок-отход щелочной рафинации подсолнечного масла и дополнительно содержит кукурузный глютен-отход производства глюкозы и фильтрат культуральной жидкости микробиологического каротина при следующем соотношении компонентов, %: Мука из подсолнечной лузги - 75,0 - 80,0 Соапсок - 10,5 - 12,0 Глютен - 4,0 - 6,0 Фильтрат культуральной жидкости микробиологического каротина - 6,0 - 7,0 (см. а.с. СССР 1790899, кл. А 23 К 1/16).

Недостатком данной кормовой доставки и способа ее получения является высокая стоимость производства.

Известен корм для жвачных животных и способ его получения, содержащий подсолнечную лузгу и щелочной соапсок, при этом корм дополнительно содержит полиакриламид и синтетические азотистые вещества при следующих соотношениях компонентов, вес.%: Подсолнечная лузга - 75 - 80 Щелочной соапсок - 15 - 20 Синтетические азотистые вещества - 1,0 - 3,0 Полиакриламид - 0,5 - 2,0
Способ получения корма для жвачных животных включает смешивание компонентов подсолнечной лузги с щелочным соапсоком, выдержку смеси, сушку, гранулирование, при этом в щелочном соапсоке с рН 10-14 предварительно растворяют синтетические азотистые вещества и полиакриламид (см. а.с. СССР 886882, кл. А 23 К 1/16).

Недостатком данного корма для жвачных животных и способа его получения является высокая стоимость производства, сложность технологического процесса.

Наиболее близкой по технической сущности и принятой за прототип является кормовая добавка для жвачных животных и способ ее получения, заключающиеся в том, что добавка содержит подсолнечную лузгу и гидрофуз, при этом дополнительно содержит отходы зерен подсолнечника, жмых, мочевину, монокальций фосфат, поваренную соль и премикс при следующем соотношении исходных ингредиентов, %:
Подсолнечная лузга - 70 - 80
Отходы зерен подсолнечника - 6,0 - 8,0
Жмых - 6,0 - 12,0
Фуз - 1,5 - 5,0
Мочевина - 2,0 - 10,0
Монокальций фосфат - 2,0 - 3,0
Поваренная соль - 2,0 - 3,0
Премикс - 0,5 - 1,0
Способ получения заключается в том, что подсолнечную лузгу предварительно истирают в течение 1,5-2 мин до частиц размером 0,1-1,5 мм перед смешиванием с остальными компонентами добавки (см. а.с. СССР 619166, кл. А 23 К 1/16).

Недостатком данной кормовой добавки и способа ее получения является сложность технологического процесса, высокая стоимость производства.

Целью предлагаемого изобретения является снижение себестоимости корма и упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что корм гранулированный для сельскохозяйственных животных, содержащий лузгу подсолнечную, гидрофузу, жмых, поваренную соль, кормовые отходы, дополнительно содержит ячмень, отруби пшеничные, известняковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ячмень - 5,0 - 15,0
Отруби пшеничные - 5,0 - 22,0
Жмых - 5,0 - 10,0
Известковая мука - 1,0 - 2,0
Поваренная соль - 0,5 - 1,0
Гидрофуза - 1,0 - 5,0
Лузга подсолнечная - 5,0 - 20,0
Кормовые отходы - 15,0 - 30,0
Корм в качестве гидрофузы содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.

Корм в качестве кормовых отходов содержит горох, просо, гречку и др.

Способ получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных, включающий дробление подсолнечной лузги и смешивание ее с дозированными компонентами корма, при этом в качестве дозированных компонентов используют ячмень, отруби пшеничные, жмых, известковую муку, кормовые отходы и поваренную соль, их смешивание осуществляют в течение 3-4 мин, причем подсолнечную лузгу дробят до частиц размером 1,0-2,0 мм одновременно со всеми компонентами корма в поточном движении, добавляют 1,0-5,0% гидрофузы, повторно перемешивают в течение 1-2 мин, полученную смесь пропаривают при температуре 120-150^oС и гранулируют при давлении пара 0,2-0,5 МПа.

Сущность способа получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных заключается в дроблении подсолнечной лузги и смешивании ее с дозированными компонентами корма, при этом в качестве дозированных компонентов используют ячмень, отруби пшеничные, жмых (или подсолнечный, или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, кормовые отходы (горох, просо, гречиха и другие) и поваренную соль, их смешивание осуществляют в течение 3-4 мин, при этом подсолнечную лузгу дробят до частиц размером 1,0-2 мм одновременно со всеми компонентами корма в поточном движении, добавляют 1,0-5,0% гидрофузы, повторно перемешивают в течение 1-2 мин, полученную смесь пропаривают при температуре 120-150^oС и гранулируют при давлении пара 0,2-0,5 МПа. Получают корм гранулированный для сельскохозяйственных животных, содержащий лузгу подсолнечную, гидрофузу, жмых, поваренную соль, кормовые отходы, при этом он дополнительно содержит ячмень, отруби пшеничные, известковую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ячмень - 5,0 - 15,0
Отруби пшеничные - 5,0 - 22,0
Жмых - 5,0 - 10,0
Известковая мука - 1,0 - 2,0
Поваренная соль - 0,5 - 1,0
Гидрофуза - 1,0 - 5,0
Лузга подсолнечная - 5,0 - 20,0
Кормовые отходы - 15,0 - 30,0
Корм в качестве гидрофузы содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.

Корм в качестве кормовых отходов содержит горох, просо, гречку и другие.

Примеры конкретного выполнения способа получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных.

Пример 1. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 1-2 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 3-4 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 0,5 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 80-110^oС при давлении пара 1-1,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.

Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 2,0
Отруби пшеничные - 2,0
Жмых - 4,0
Известковая мука - 0,5
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 0,5
Лузга подсолнечная - 2,0
Кормовые отходы - 14,0
Корм, полученный при данных параметрах, некачественный, так как процентное содержание гидрофузы небольшое, гранулы рассыпаются, смесь сухая, время для перемешивания недостаточное, температура пропаривания низкая, вредные микроорганизмы полностью не уничтожены, давление пара высокое, дробление подсолнечной лузги крупное, себестоимость корма высокая.

Пример 2. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 2-3 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 2-3 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 1,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 160-170^oС при давлении пара 0,8-1,2 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.

Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 4,0
Отруби пшеничные - 3,5
Жмых - 3,6
Известковая мука - 1,0
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 1,0
Лузга подсолнечная - 3,0
Кормовые отходы - 15,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, некачественный, так как процентное содержание гидрофузы небольшое, гранулы рассыпаются, смесь маломаслиничная, время перемешивания недостаточное, температура пропаривания высокая, давление пара высокое, разрушаются витаминовключения, себестоимость корма высокая.

Пример 3. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 5-7 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 0,6-0,9 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 1,5 мас.% гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 150-160^oС при давлении пара 0,5-0,8 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.

Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 5,0
Отруби пшеничные - 5,0
Жмых - 5,0
Известковая мука - 1,0
Поваренная соль - 0,5
Гидрофуза - 1,5
Лузга подсолнечная - 5,0
Кормовые отходы - 15,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, некачественный, дробление подсолнечной лузги мелкое, давление пара высокое, температура высокая, себестоимость корма высокая.

Пример 4. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 3-4 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 1-2 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 5,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 140-150^oС при давлении пара 0,4-0,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.

Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 15,0
Отруби пшеничные - 22,0
Жмых - 10,0
Известковая мука - 2,0
Поваренная соль - 1,0
Гидрофуза - 5,0
Лузга подсолнечная - 20,0
Кормовые отходы - 25,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, представляет собой качественный продукт для кормления сельскохозяйственных животных, себестоимость корма низкая.

Пример 5. Смешивают дозированно ячмень, отруби пшеничные, жмых подсолнечный (или соевый, или рапсовый, или льняной), известковую муку, поваренную соль, гидрофузу, лузгу подсолнечную, кормовые отходы (горох, просо, гречиху и др.) в течение 3-4 мин, затем дробят в поточном движении, при этом подсолнечную лузгу дробят до 1-2 мм одновременно со всеми компонентами, добавляют дозированно 5,0 мас. % гидрофузы подсолнечника (или сои, или рапса, или льна), повторно перемешивают в течение 1-2 мин, направляют в питатель-кондиционер, где пропаривают паром при температуре 120-150^oС при давлении пара 0,2-0,5 МПа и гранулируют с последующими просеиванием и выделением крошки гранул на повторное гранулирование и охлаждением.

Исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:
Ячмень - 10,0
Отруби пшеничные - 22,0
Жмых - 10,0
Известковая мука - 2,0
Поваренная соль - 1,0
Гидрофуза - 5,0
Лузга подсолнечная - 20,0
Кормовые отходы - 30,0
Корм, полученный способом при данных параметрах, представляет собой качественный продукт для кормления сельскохозяйственных животных, себестоимость корма низкая.

В одном килограмме такого корма содержится 0,70 кг кормовых единиц, остальные показатели даны в табл.1, показатели на аминокислотный состав гранулированного корма даны в табл.2.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими техническими решениями имеет следующие преимущества:
- отсутствие необходимости "жестоких" условий, что дает возможность избежать неблагоприятных процессов, ведущих к снижению содержания активных веществ и нагреву;
- получение гранулированного корма без пыли, содержащего необходимую клетчатку, или корм с высокой белковой и питательной энергетической ценностью;
- более высокий санитарный статус корма;
- оптимальная для потребностей животного структура корма;
- повышенная белковая ценность корма;
- более высокий коэффициент усвоения, т.к. в процессе трения и дробления клетчатка измельчается;
- положительное влияние на состояние здоровья животных;
- повышенная белковая ценность корма и, кроме того, увеличенное содержание белков, лучше защищенных от ферментов рубца, в к/кормах для жвачных животных.

- системный анализ точности процесса с учетом таких факторов, как недопущение потерь, критические добавки, бактериологический статус, разумное использование энергии и снижение потерь продукта, является предварительным условием дальнейшего развития.

Гранулированные комбикорма дают ряд важных преимуществ:
- хорошее усвоение корма;
- животные быстрее набирают вес;
- не происходит самосортирование комбикормов при транспортировке;
- уменьшаются потери комбикорма;
- сводится к минимуму риск заражения сальмонеллой за счет тепловой обработки во время процесса гранулирования: при t свыше 65^oС бактерии сальмонеллы погибают;
- требуется меньше объема для транспортировки и хранения к/корма;
- снижение выделения пыли при производстве;
- упрощается использование к/корма в хозяйстве.

Процесс гранулирования предусматривает использование пресс-грануляторов, которые потребляют меньше электроэнергии и могут использоваться там, где нужна высокая производительность. Их износ значительно меньше, запчасти намного дешевле по сравнению с экструдерами.

Формула изобретения

1. Корм гранулированный для сельскохозяйственных животных, содержащий лузгу подсолнечную, гидрофузу, жмых, поваренную соль, кормовые отходы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ячмень, отруби пшеничные, известковую муку при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Ячмень - 5,0-15,0
Отруби пшеничные - 5,0-22,0
Жмых - 5,0-10,0
Известковая мука - 1,0-2,0
Поваренная соль - 0,5-1,0
Гидрофуза - 1,0-5,0
Лузга подсолнечная - 5,0-20,0
Кормовые отходы - 15,0-30,0
2. Корм по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидрофузы корм содержит гидрофузу подсолнечника или сои, или рапса, или льна.

3. Корм по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кормовых отходов корм содержит горох, просо, гречиху и др.

4. Способ получения корма гранулированного для сельскохозяйственных животных, включающий дробление подсолнечной лузги и смешивание ее с дозированными компонентами корма, отличающийся тем, что в качестве дозированных компонентов используют ячмень, отруби пшеничные, жмых, известковую муку, кормовые отходы и поваренную соль, их смешивание осуществляют в течение 3-4 мин, при этом подсолнечную лузгу дробят до частиц размером 1,0-2,0 мм одновременно со всеми компонентами корма в поточном движении, добавляют 1,0-5,0% гидрофузы, повторно перемешивают в течение 1-2 мин, полученную смесь пропаривают при температуре 120-150^oС и гранулируют при давлении пара 0,2-0,5 МПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1