Способ получения сополимеров а-метил-п-винилбензилового спирта

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22050l

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.ll.1967 (№ 1135558/23-5) Кл, 39с, 25/01 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 26.Ч!!!.1969. Бюллетень № 27

МПК С 08f

УДК 678.746.47-134. .442 (088.8) котлитет по лолам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 23.1.1970

Авторы изобретсния

Р. Г. Лучко, Б. А. Зайцев и Г. А. Штрайхман

Заявитель Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ а-МЕТИЛ-и-ВИНИЛБЕНЗИЛОВОГО СПИРТА

Изобретение относится к способу получения сополимеров а-метил-и-винилбензилового спирта с винилацетатом или винилформиатом.

Способ получения подобных сополимеров в литературе:не описан.

Предложенный способ позволяет получить сополимеры, обладающие рядом ценных свойств: высокая адгезия к металлу, высокая твердость, гибкость, ударная прочность. Покрытия, полученные из этих сополимеров, отличаются высокими механическими характеристиками. Наличие в полученных сополимерах реакционноспособных гидроисильных групп создает возможность для дальнейшей модификации этих сополимеров. В зависимости от соотношения мономеров в исходной смеси можно получать сополимеры, содержащие до 25% мольных звеньев винилацетата и до 40% звеньев винилформиата.

Сополимеризация исходных мономеров осуществляется в растворе (например, бензол, тетрагидрофуран) при температуре 60 С в присутствии радикального инициатора (например, динитрил азоизомасляной кислоты).

Данное изобретение иллюстрируется следующимм и пр им ер ам и.

Пример 1. В ампулу загружают 3,98 г (0,027 моль) а-метил-п-винилбензилового спирта, 41,18 г (0,4785 моль) винилацетата, 0,083 г динитрила азоизомасляной кислоты и

gc

10 мл бензола. Сополимеризацию проводят в атмосфере азота при 60 С в течение 50 час.

Сополимер дважды переосаждают из диоксана в диэтиловый эфир, сушат до постоянного веса. Выход полимера 2,5 г. Сополимер содержит 26% мольных звеньев винилацетата (по данным элементарного анализа и омыления ацетатных групп). Сополпмер растворим в,диоксане, ацетоне, спирте, диэтиленглпколе, диметилформампде, тетрагпдрофуране. Характеристическая вязкость сополимера при температуре 25 С в диоксане (h) 0,1.

Аналогичным образом получены образцы сополимеров, содержащих 10 — 25% мольных звеньев винилацетата в зависимости от соотношения мономеров в исходной смеси. Из сополимера, содержащего 10";g ìîëüных звеньев винилацетата, получены покрытия.

Испытания покрытий на стандартных образцах показали следующие результаты: прочность на удар, определяемая на приборе V — 1 в кг/см по ГОСТ 47 — 65 — 69; — 50; прочность на изгиб по шкале гибкости ШГ

2Б по ГОСТ 68 — 06 — 53 — 1; твердость по маятниковому прибору ГОСТ

52 — 33 — 50 — 08.

Пример 2. В ампулу загружают 1,411 г (0,009 лтоль) а-метил-и-винилбензилового

3р спирта, 2,732 г (0,0368 лтоль) впнилформпата,,2265@

Предмет изобретения

Составитель Л. Чиванова

Техред Л. К. Малова

Редактор Моргунова

Корректор О. И. Усова

Заказ 3778!! Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

0,0157 г (0,2 Mол. %) ди нитрила азоизома сляной кислоты и 4.мл тетра|гидрофурана.

Сополимеризацию проводят при 60 С в течение 70 час в атмосфере азота. Сополимер дважды переосаждают из д иоксана в диэтиловый эфир, сушат до постоя нного веса, Выход полимера 0,6 г. Сополимер содержит 23% молыных звеньев ви нилформиата (по данным элементарного анализа и омыления формиатных групп).

Сополимер растворим в -спирте, ацетоне, диаксане, диметилформамиде, тетрагидрофура не.

Характеристическая вязкость сополимера в диоксане при 25 С fh) 0,15.

Аналогичным образом получены сополимеры, содержащие 10 — 40% мольных звеньев ви нилформиата.

Способ получения сополимеров и-метил-пвин илбензилового спирта, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента реакционноспособных гидроксилсодержащих сополимеров и получения вьвсококачественных полимерных материалов, и-метил-и-винилбензиловый опирт подвергают радикальной сопол имеризации с винилацетатом или винилфор1s миатом в растворителе при температуре 60 С.

Способ получения сополимеров а-метил-п-винилбензилового спирта Способ получения сополимеров а-метил-п-винилбензилового спирта 

 

Похожие патенты:

Со ан ссср // 161921

 // 359833

Изобретение относится к сополимеру малеимида, способу его получения и к термостойкой композиции смолы, содержащей указанный сополимер. Сополимер малеимида содержит от 50 до 60% масс. звена мономера стирола, от 30 до 49,5% масс. звена мономера малеимида и от 0,5 до 6% масс. звена мономера малеинового ангидрида. Сополимер имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 90000 до 130000 и остаточное содержание мономера малеимида 300 м.д. или менее. Способ получения сополимера включает следующие стадии. На первой стадии реакцией полимеризации стирола и малеинового ангидрида получают сополимер. При перемешивании к раствору, в основном содержащему суммарное количество мономера стирола и часть малеинового ангидрида, непрерывно или порциями добавляют оставшуюся часть малеинового ангидрида. На второй стадии проводят реакцию имидирования сополимера стирола/малеинового ангидрида под действием первичного амина. Из смешанного раствора, содержащего сополимер малеимида после проведения реакции, с использованием вакуумного шнекового экструдера удаляют летучие вещества при температуре смолы от 310 до 340°C, при пониженном давлении, равном или менее -92 кПа относительно атмосферного давления. Соотношение количества малеинового ангидрида, применяемого на начальной стадии полимеризации, к остальному количеству малеинового ангидрида, добавляемому непрерывно или порциями, составляет от 5/95 до 50/50. Термостойкая композиция смолы содержит вышеуказанный сополимер малеимида и одну или несколько смол, выбранных из группы, состоящей из смол АБС, смол АС, смол АЭС и смол АСА. Изобретение позволяет получить сополимер малеимида с превосходным цветом, высокой термостойкостью и превосходной перерабатываемостью, а также получить термостойкую композицию с хорошим цветом, ударопрочностью и текучестью. 3 н. и 3 з. п. ф-лы, 4 табл., 27 пр.

Настоящее изобретение относится к влагопаропроницаемой пленке, изделию с покрытием, включающему подложку и вышеуказанную пленку, эластичной мембране и композиции для покрытия или отливки пленки. Пленка включает комбинацию, по меньшей мере, одного эластомерного стирольного блок-сополимера, который необязательно функционализирован функциональными группами, отличными от сульфокислотных или сульфоэфирных функциональных групп, и, по меньшей мере, одного сульфированного блок-сополимера. Технический результат - получение влагопаропроницаемых пленок для покрытий в дышащей одежде и обуви, в промышленной спецодежде, включая комбинезоны для чистых помещений, в медицинских применениях, таких как перевязочные материалы и защитная одежда, для постельного белья и матрасов или чехлов для сидений, и для других применений, не связанных с одеждой. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 ил.

Изобретение относится к сополимеру для улучшения термического сопротивления метакриловой смолы. Сополимер для улучшения термического сопротивления метакриловой смолы содержит: от 45 до 85% по весу ароматического винилового мономера, от 5 до 45% по весу мономера сложного эфира мет(акриловой) кислоты и от 10 до 20% по весу мономера ангидрида ненасыщенной дикарбоновой кислоты. При этом указанный сополимер имеет общий коэффициент пропускания света 88% или более, измеренный согласно ASTM D1003 на образце толщиной 2 мм. Заявлена также композиция смолы и литое изделие, содержащее композицию смолы. Технический результат - сополимер способен обеспечить сохранение отличной прозрачности метакриловой смолы, улучшение ее термического сопротивления и получение литого изделия с отличным внешним видом, что имеет принципиальное значение для оптических пленок. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл., 29 пр.
Наверх