Способ шелушения зерна
Способ включает подачу зерна в пропариватель. Из пропаривателя обработанное зерно паром подают в смеситель для смешивания с водой. Затем зерно насосом подают в колонну, где зерно освобождают от внешней оболочки под воздействием вибрации, сдвиговых напряжений, турбулентности и кавитации. Повышается коэффициент шелушения зерна, уменьшается дробление зерна и его потери, а также обеспечивается шелушение зерна с повышенной влажностью. 1 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к производству крупы. Известны три способа воздействия рабочих органов на зерно, в результате которого происходят разрушение и удаление оболочек. Первый заключается в сжатии зерна и сдвиге расколотых оболочек. Основные машины в этом способе: шелушильный постав, вальцедековый станок и шелушитель с обрезиненными вальцами. Второй способ заключается в отделении пленок посредством однократного или многократных ударов зерновок о твердую поверхность. Основная машина для этого способа - центробежный шелушитель. Третий способ шелушения - постепенное истирание оболочек в результате трения зерна о движущиеся шероховатые поверхности, машина А1-ЗШН-3. Недостатком известных машин является то, что требуется разделение зерна на фракции, т.е. калибрование, и под каждый размер требуется отдельная машина или переналадка оборудования.
На чертеже изображена крупорушка для осуществления способа. Наиболее близким по технической сущности является выбранный в качестве прототипа пропариватель авторское свидетельство /SU 820880, кл. В 02 В 3/12, 17.04.1981 г. /, но последний не решает поставленной задачи, нет выхода готовой продукции. Сущность изобретения заключается в том, что при данном способе можно получить за однократный пропуск зерна весьма высокий коэффициент шелушения при относительно небольшом дроблении, отказаться от предварительного сортирования по крупности зерна перед шелушением, шелушить зерно с повышенной влажностью, сократить в целом технологический цикл и потери исходного сырья. Гидравлическая крупорушка содержит бункер для зерна, пропариватель непрерывного действия, смеситель, насос, колонну, магнитострикционные излучатели, центрифугу с инерционной выгрузкой осадка, вибратор, сушилку, очистительную машину. Гидравлическая крупорушка работает следующим образом. Зерно из бункера 1 поступает в пропариватель 2, обработанное зерно паром подается в смеситель 3, где смешивается с водой и насосом 4, под давлением подается в колонну 5. В колонне 5 зерно под воздействием вибрации от вибратора 7, ультразвука от магнитострикционных излучателей 6 освобождается от внешней оболочки под воздействием вибрации, сдвиговых напряжений, турбулетности и кавитации, трения о перегородки 11, поступает в центрифугу с инерционной выгрузкой осадка 8. Обезвоженная масса подается на сушилку 9 и далее на очистельную машину 10. Источник информации Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. - Агропромиздат, 1989 г.Формула изобретения
Способ шелушения зерна, включающий подачу зерна в пропариватель, отличающийся тем, что из пропаривателя обработанное зерно паром подают в смеситель для смешивания с водой, а затем зерно насосом подают в колонну, где зерно освобождают от внешней оболочки под воздействием вибрации, сдвиговых напряжений, турбулентности и кавитации.РИСУНКИ
Рисунок 1
