Бункер для сыпучих материалов

Авторы патента:

B65D88/64 - предотвращающими образование перемычек

Бункер для сыпучих материалов может быть использован в горнорудной, химической, угольной, строительной, металлургической и других областях народного хозяйства. Поставленная задача достигается тем, что бункер содержит корпус, верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя - наклонные, выпускное отверстие. В корпусе установлен побудитель истечения материала, на раме - привод перемещения побудителя и устройство для поддерживания побудителя. Рабочий орган снабжен горизонтальными штырями, устройство для поддерживания побудителя связано с приводом побудителя канатами. Рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа, обращенная к середине бункера, снабжена горизонтальными штырями, выполненными в шахматном порядке. Плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленными вертикально через определенный шаг. К каждому торцу плиты прикреплен со стороны верхней части бункера канат, симметрично расположенный относительно ее вертикальной оси, к вершине пересечения двух других торцев плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, другие концы канатов закреплены на приводе, из которых два каната со стороны верхней части бункера закреплены на барабане симметрично его середине а канат со стороны выпускного отверстия закреплен посередине барабана. Изобретение обеспечивает обрушение примерзшего к стенкам бункера материала и сводообрушения. 4 ил.

Изобретение относится к средствам кратковременного хранения и выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной, металлургической и других областях народного хозяйства.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий полые рабочие органы и направляющие тросы, причем рабочие органы установлены по окружности вблизи стенки корпуса и выполнены в виде витых пружин (а.с. РФ №1433870, МПК⁶В65D8, БИ №40, 1988).

Недостаток указанного бункера - низкая эффективность ликвидации обрушения примерзшего к стенкам бункера сыпучего материала и сводообрушения из-за ограниченности зоны обрушения.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя - наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе на раме побудитель истечения материала, выполненный в виде гибкого листа, имеющего форму сечения корпуса, привод перемещения побудителя и устройство для поддерживания побудителя, гибкий лист снабжен горизонтальными штырями, прикрепленными к нему с обеих плоскостей в шахматном порядке, устройство для поддерживания побудителя закреплено на тележках к двутаврам и связано с приводом побудителя канатами, отводными блоками и конечными выключателями, а в нижней части к побудителю подвешены на канатах и отводных блоках грузы (патент №2083453, МПК⁶ В65D 88/64, БИ №19, 1997).

Задачей данного изобретения является повышение интенсификации процесса обрушения примерзшего к стенкам материала и сводообрушения в бункерах.

Поставленная задача достигается тем, что в бункере для сыпучих материалов, содержащем корпус, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя часть - наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри в шахматном порядке, раму с приводом перемещения побудителя, включающим канаты, отводные блоки, барабан и конечные выключатели, рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг, к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середины, к вершине пересечения двух других торцов плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

Из патентной и научно-технической литературы не известен бункер для сыпучих материалов, в котором рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг. к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середины, к вершине пересечения двух других торцев плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

На фиг.1 изображен бункер для сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.3.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные, а нижняя часть - наклонные стенки 2, образующие выпускное отверстие 3. В корпусе 1 установлен побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри 4 в шахматном порядке, а на корпусе 1 установлена рама 5 с приводом 6 перемещения побудителя, включающим канаты 7, 8, 9, отводные блоки 10, 11, 12, 13, барабан 14 и конечные выключатели 15, 16. Рабочий орган побудителя истечения материала выполнен в виде плиты 17 ромбической формы с односторонним скосом торца 18 по периметру со стороны середины бункера, а плоскость рабочего органа 17 с горизонтальными штырями 4 обращена к середине бункера. Другая плоскость рабочего органа 17, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами 19 в виде синусоид, закрепленных вертикально. К плите 17 со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната 7, 8, которые огибают отводные блоки 10, 11 привода 6 перемещения побудителя и закреплены другими концами на барабане 14 симметрично его середины. Барабан 14 привода 6 находится в кинематической связи с редуктором 20, электродвигателем 21 и тормозом 22. К вершине пересечения двух других торцев плиты 17 прикреплен со стороны выпускного отверстия 3 по ее вертикальной оси канат 9, который огибает отводные блоки 12, 13 и закреплен посередине барабана 14. Ход рабочего органа ограничен конечными выключателями 15, 16. Отводные блоки 10, 11, 12 отделены от сыпучего материала кожухами 23, 24, в которых установлены щетки 25, 26 для очистки канатов 7, 8, 9.

Бункер для сыпучих материалов работает следующим образом. В процессе выгрузки через отверстие 3 примерзшего к стенкам бункера 1 материала и обрушения его сводов включают установленный на раме 5 привод 6, который растормаживается тормозом 22. Электродвигателем 21, редуктором 20, барабаном 14 создается крутящий момент, и канаты 7, 8 через отводные блоки 10, 11 наматываются на барабан 14, а канат 9 через отводные блоки 12, 13 сматывается с барабана 14. Плита 17 перемещается вверх вдоль стенки бункера 1. За счет контакта штырей 4 происходит рыхление сыпучего материала в бункере 1, а металлических полос 19 и скосов торца 18 плиты 17 с примерзшим материалом - срезание его с вертикальной стенки. Производят реверсирование привода 6. Канат 9 через отводные блоки 12, 13 наматывается на барабан 14, а канаты 7, 8 сматываются с барабана 14. Плита 17 перемещается вниз. За счет контакта штырей 4, скосов торца 18 плиты 17 и металлических полос 19 происходят рыхление, сводообрушение и срезание примерзшего материала. Таким образом, при переменном движении рабочего органа 17 происходит попеременное непрерывное контактирование штырей 4, скосов торца 18 плиты 17 и металлических полос 19 с сыпучим материалом. Крайние положения рабочего органа 17 ограничены конечными выключателями 15, 16. Периодическим включением каждого из четырех приводов 6 осуществляется срезание примерзших частиц со стенок бункера и сводообрушение материала.

Сыпучий материал склонен к примерзанию к стенкам бункера, слеживанию в замкнутом объеме и образованию сводов, что затрудняет его выгрузку. Ручные операции по обрушению примерзшего к стенкам материала, рыхлению и сводообрушению малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить обрушение примерзшего к стенкам сыпучего материала, сводообрушение и облегчает его выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением интенсификации процесса обрушения примерзшего к стенкам бункера сыпучего материала, сводообрушения достигается предлагаемым устройством.

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, прямоугольная верхняя часть которого имеет вертикальные стенки, а нижняя часть наклонные, образующие выпускное отверстие, установленный в корпусе побудитель истечения материала, на плоскости которого выполнены горизонтальные штыри в шахматном порядке, раму с приводом перемещения побудителя, включающим канаты, отводные блоки, барабан и конечные выключатели, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде плиты ромбической формы с односторонним скосом торца по периметру со стороны середины бункера, плоскость рабочего органа с горизонтальными штырями также обращена к середине бункера, другая плоскость рабочего органа, обращенная к стенке бункера, снабжена металлическими полосами в виде синусоид, закрепленных вертикально через определенный шаг, к плите со стороны верхней части бункера прикреплены два симметрично расположенных относительно вертикальной оси каната привода перемещения побудителя, которые закреплены на барабане симметрично его середине, к вершине пересечения двух других торцев плиты прикреплен со стороны выпускного отверстия по ее вертикальной оси канат, закрепленный посередине указанного барабана.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Похожие патенты:

Бункерное устройство // 2220898

Изобретение относится к разгрузочным устройствам бункеров и может найти применение в различных отраслях промышленности при хранении и разгрузке сыпучих материалов

Загрузочное устройство // 2220086

Изобретение относится к устройствам для гравитационной загрузки сыпучих материалов в емкости и аппараты, формирования насыпей в строительной, горной, химической и других отраслях промышленности

Бункер для слеживающихся сыпучих материалов // 2219119

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для транспортировки и хранения слеживающихся сыпучих материалов с последующей их выгрузкой

Бункер для сводообразующих сыпучих материалов // 2219118

Изобретение относится к технике хранения сводообразующих сыпучих материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве

Питатель для сыпучих материалов // 2213038

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к питателям сыпучих материалов для пневмогидротранспортных установок, например систем гидрозолоудаления

Устройство для выгрузки сыпучих материалов // 2207311

Изобретение относится к хранению и разгрузке сыпучих материалов, в частности к бункерам, и может быть использовано в горно-добывающей, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах // 2205780

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материалов из бункеров

Устройство для разрушения сводов сыпучего материала в бункерах // 2193997

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств

Бункер для сыпучих грузов // 2191735

Изобретение относится к области хранения сыпучих грузов, в частности к бункерам

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункерах // 2187449

Устройство для разрушения сводов и очистки внутренних поверхностей в бункерах, силосах и тому подобных емкостях // 2239499

Изобретение относится к средствам сводоразрушения и очистки внутренних поверхностей полых изделий, преимущественно для разрушения сводов и перемычек из слежавщегося сыпучего материала, образовавшихся в бункерах, силосах, контейнерах и т.п

Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов // 2245289

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к бункерным устройствам, и предназначено для хранения и выгрузки трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию, и может найти применение в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве

Бункер для сыпучего материала // 2258650

Изобретение относится к устройствам для хранения и выгрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической промышленности, а также в теплоэнергетике для подачи топлива в топочные устройства

Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере // 2384502

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения сводообразования при выгрузке материала из бункера

Сводоразрушитель-очиститель бункера насыпных грузов // 2402473

Изобретение относится к устройствам для выпуска сыпучих грузов из хранилищ, например бункеров

Бункерное устройство // 2407689

Изобретение относится к области машиностроения, конкретнее к бункерным устройствам, используемым при транспортировке и хранении сводообразующих сыпучих материалов

Бункер-питатель со шнековой выгрузкой для порошков, склонных к сводообразованию // 2483999

Изобретение относится к технологии хранения и дозированной подачи порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию и каналообразованию в бункерах-дозаторах со шнековой выгрузкой

Ворошитель // 2523991

Ворошитель может быть использован в деревообрабатывающей, энергетической, химической и металлургической отраслях промышленности при использовании опилок в качестве топлива или изготовления полет, накопления измельченного сырья перед гранулированием, для обеспечения непрерывной и равномерной подачи сырья в дозатор гранулятора, а также при утилизации отходов производств и т.д. Задачей изобретения является более рациональное использование ворошителя и расширение его функциональных возможностей за счет придания ему возможности дополнительных перемещений. Поставленная цель достигается тем, что ротор ворошителя состоит из набора труб, установленных вертикально на одной оси, и винта, головка которого размещена в верхней трубе с возможностью ее вертикального перемещения внутри трубы в пределах ее длины, а соединенная с ней снизу средняя труба внутри имеет резьбу, соответствующую резьбе винта, и вместе с ним образует винтовую пару, при этом конец винта имеет цилиндрическую часть, на которой выполнена выточка, образующая выступ на его конце, на котором с помощью разборного фланца установлена нижняя труба, при этом соединение труб произведено с помощью торцевых фланцев, установленных неразъемным соединением на их торцах, а на конце нижней трубы установлен отбойник, при этом шарнир состоит из вилки кардана и его крестовины. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и устойчивости работы устройства при осложняющихся обстоятельствах. 2 ил.

Ворошитель для сыпучих и волокнистых материалов // 2549969

Устройство относится к ворошителям для сыпучих материалов. Ворошитель для распушения сыпучих и волокнистых материалов представляет собой конусный корпус, усеченной вершиной направленный вниз. По оси конуса проходит приводной вал, вращающийся в опорах, закрепленных на конусном корпусе. На валу имеется шлицевая втулка с закрепленной на ней спиралью, типа логарифмической. Угол при вершине конусного корпуса больше угла при вершине воображаемого конуса спирали для того, чтобы при перемещении материала не возникало заторов. Перемещением шлицевой втулки вверх-вниз изменяется зазор между внутренней поверхностью конусного корпуса и периферией спирали, тем самым можно регулировать полноту охвата материала с исключением непрорабатываемых зон при его перемещения. Устройство направлено на гарантирование отсутствия плотных сгущений и комков в выходящей из нижнего отверстия массе распушенного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Бункер-питатель со шнековой выгрузкой для порошков, склонных к сводообразованию // 2625697

Изобретение относится к технологии хранения и дозированной подачи порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию и каналообразованию в бункерах-питателях со шнековой выгрузкой. Устройство содержит корпус с патрубком загрузки и патрубком выгрузки. Внутри корпуса размещено подвижное сводоразрушающее устройство. Сводоразрушающее устройство выполнено в виде упругого стержня, который шарнирно закреплен в верхней части корпуса и соединен верхней частью с натяжным устройством. Нижняя часть стержня введена внутрь винтового зазора шнека и прижата к боковой поверхности патрубка выгрузки. Изобретение обеспечивает разрушение сводов и каналов порошкового материала для бесперебойного и равномерного дозирования за счет использования энергии привода шнека для осуществления колебательного перемещения стержня в плотном слое порошкового материала с последующим резким релаксационным возвратом стержня в исходное положение, используя его упругонапряженное состояние, регулируемое натяжным механизмом, за счет вращения реверсивного электродвигателя управляемого микропроцессором, соединенным с датчиком расходной концентрации порошкообразного материала, истекающего из выгрузочного патрубка. Тем самым реализуется обратная связь между величиной концентрации дозируемого порошкообразного материала и интенсивностью работы сводоразрушающего устройства, что снижает энергоемкость процесса дозирования, дополнительный абразивный износ сводоразрушающегося устройства и винта шнека, а также упрощает дополнительную настройку бункера-питателя при работе с порошковыми материалами различной степени сводообразования, каналообразования, насыпной плотности и объема. 1 ил.