Выпускная головка экструдера для приготовления кормов
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления кормов методом экструдирования зерен злаковых культур, и может быть использовано в экструдерах различной мощности и модификации. Представлено пять вариантов исполнения выпускной головки. Наиболее простой первый вариант содержит корпус с двумя встречно расположенными внутренними коническими поверхностями. С зазором относительно конических поверхностей с одной стороны установлена коническая гайка с левой резьбой, закрепляемая на валу шнека экструдера, а с другой - коническая втулка с внутренней правой резьбой. Коническая втулка установлена на резьбе цилиндрического выступа конической гайки и законтрена контргайкой и контрящей шайбой между ними. За пределами корпуса головки установлены режущие ножи. При прохождении перерабатываемого продукта через два встречно расположенных конических кольцевых зазора происходит самоцентрирование конца шнека на этой массе. Варианты исполнения выпускной головки со второго по пятый представляют собой модернизацию первого варианта. Предложенная выпускная головка экструдера обладает высокими эксплуатационными свойствами. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для приготовления кормов методом экструдирования зерен злаковых культур, и может быть использовано в экструдерах различных модификаций, в том числе и при замене имевшейся в них выпускной головки на предложенную без изменения остальной конструкции модернизируемого экструдера.
Известна выпускная головка экструдера для приготовления кормов (см. а.с. СССР № 1572489, 5 А 23 N 17/00), содержащая корпус, скрепленный с корпусом шнека экструдера, коническую гайку с цилиндрическим выступом, установленную на валу шнека, коническую втулку, расположенную на цилиндрическом выступе этой гайки с возможностью осевого перемещения на нем относительно корпуса головки за счет водила, перпендикулярного к цилиндрическому выступу, и роликов, закрепленных на концах водила и перекатываемых по внешнему торцу втулки, развертка которого имеет вид синусоиды, при этом втулка со стороны внешнего торца поджата регулируемым упругим элементом и в ней выполнены отверстия для формирования готового продукта.
Недостатками этой головки является отсутствие регулировки по сечению отверстий для формирования готового продукта (это снижает функциональные возможности изделия, т.к. под каждый вид перерабатываемого зерна необходимы различные по сечению отверстия) и трение скольжения в месте вращения шнека в конической втулке, что приводит к быстрому ее износу, т.к. на конце шнека имеют место большие радиальные усилия.
Наиболее близким аналогом (прототипом) предложенной выпускной головке экструдера для приготовления кормов является головка экструдера (см. патент на изобретение RU 2236941, 27.11.2002), содержащая корпус, скрепляемый с корпусом шнека экструдера, коническую сквозную гайку, установленную на валу шнека, на выступающем резьбовом конце которого установлена коническая втулка встречно своим конусом конусу гайки и с кольцевыми зазорами между ними и корпусом головки, при этом на конической втулке установлен подшипник, наружная обойма которого расположена в корпусе головки с возможностью осевого перемещения вместе с конической втулкой, коаксиально которой расположен регулировочный болт с шариковым упором и контргайкой с резьбой противоположного направления, и на конической втулке установлены режущие ножи с лопастями перпендикулярно ножам, а в корпусе головки напротив ножей выполнены сквозные окна для выхода готового продукта.
Эта выпускная головка несмотря на свои высокие технические характеристики недостаточно удобна в эксплуатации, поскольку выполнена не отдельной законченной сборкой, а собирается (и разбирается) из отдельных деталей непосредственно на приводном валу шнека, что увеличивает время разборки шнека экструдера, например, при его очистке или при перестановке между собой частей шнека. Кроме того, эта выпускная головка не обеспечивает регулировку зазора выпускной кольцевой щели во время работы. Затруднительно также применение этой головки для модернизации ранее изготовленных экструдеров, т.к. для установки в модернизируемый экструдер предложенной выпускной головки необходимо изготовить новый более длинный приводной вал шнека и полностью перебрать шнек экструдера.
Задачей, решаемой изобретением, является создание эффективной универсальной выпускной головки экструдера с высокими эксплуатационными свойствами: новая головка должна обеспечить ее установку в любые экструдеры без разборки шнекового вала и без переделки остальной конструкции (снял старую выпускную головку и установил новую), т.е. улучшить ремонтопригодность; новая головка должна обеспечить (в отдельных вариантах ее исполнения) возможность регулировки выпускного кольцевого зазора для выхода готового продукта в процессе работы экструдера, т.е. без его остановки.
Поставленная задача решается за счет того, что у выпускной головки экструдера для приготовления кормов, содержащей цилиндрический корпус, скрепляемый с корпусом шнека экструдера, коническую гайку, установленную на валу шнека, коническую втулку с внутренней резьбой, установленную встречно своим конусом конусу этой гайки с кольцевым зазором относительно корпуса головки и с возможностью регулировки этого зазора посредством контргайки, сопряженной с торцом этой втулки, на выступающем за пределы корпуса конце которой установлены режущие ножи с возможностью перемещения в осевом направлении, коническая гайка выполнена с глухим резьбовым отверстием, а ее конический торец снабжен соосным ее оси цилиндрическим выступом с резьбовым участком и фасонным выступом на конце, на котором установлена коническая втулка с контргайкой, при этом резьбы конической гайки и конической втулки выполнены противоположными по направлению.
Поставленная задача решается также за счет того, что вышеуказанная выпускная головка (второй вариант ее исполнения) дополнительно снабжена подшипником качения, установленным на конце конусной втулки, наружная обойма которого установлена в корпусе головки с возможностью осевого перемещения относительно него вместе с втулкой, и в корпусе головки напротив ножей выполнены сквозные окна для выхода готового продукта, при этом перед подшипником на втулке установлена цилиндрическая втулка с отбойными наклонными лопатками, которые в совокупности образуют подобие осевого лопастного вентилятора для дополнительной защиты подшипника от его засорения готовым продуктом.
Поставленная задача решается также за счет того, что вышеуказанная выпускная головка (третий вариант ее исполнения) снабжена на конусном торце конической гайки соосным ее оси фасонным выступом, сопрягаемым с аналогичным по профилю отверстием в торце конической втулки с возможностью осевого перемещения конической втулки относительно этого выступа, при этом на конической втулке на противоположном конце установлен дополнительный подшипник, имеющий возможность восприятия осевых нагрузок, наружная обойма которого зафиксирована в корпусе в осевом направлении регулировочной гайкой, с возможностью ее фиксации от самоотвинчивания.
Поставленная задача решается также за счет того, что вышеуказанная выпускная головка (четвертый вариант ее исполнения) снабжена на конусном торце конической гайки цилиндрическим выступом с продольным пазом вдоль его образующей, в котором размещен выступ конической втулки, а в регулировочной гайке соосно ее оси дополнительно установлен винт с шариковым упором на торце с возможностью взаимодействия с торцом цилиндрического выступа конической гайки.
Поставленная задача решается также за счет того, что вышеуказанная выпускная головка (пятый вариант ее исполнения) снабжена цилиндрическим корпусом, выполненным из двух соосных друг другу частей, скрепленных с промежутком между собой при помощи резьбовых шпилек, коническая гайка своей конусной частью установлена в этом промежутке, на части корпуса головки, скрепляемой с корпусом шнека, на его наружном диаметре выполнен резьбовой участок, на котором установлена шестерня, взаимодействующая с шестерней, установленной с возможностью вращения на одной из шпилек и скрепленной с червячным колесом, сопрягаемый червяк которого установлен с возможностью вращения в дополнительном сборном корпусе, охватывающем по торцам эту зубчатую пару шестерен и установлен на корпусе головки с возможностью осевого перемещения на нем посредством вышеупомянутой винтовой передачи.
Предлагаемое изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
На фиг.1 изображен вариант исполнения предложенной выпускной головки экструдера для приготовления кормов, прикрепленной к шнековой части экструдера, продольный разрез; на фиг.2 - второй вариант исполнения предложенной головки, продольный разрез; на фиг.3 - третий вариант исполнения предложенной головки, продольный разрез; на фиг.4 - четвертый вариант исполнения предложенной головки, продольный разрез; на фиг.5 - пятый вариант исполнения предложенной головки, продольный разрез; на фиг.6 - разрез по А-А на фиг.2; на фиг.7 - разрез по Б-Б на фиг.3, 4; на фиг.8 - разрез по В-В на фиг.5. Фиг.6, 7 изображены в увеличенном масштабе.
Предложенная выпускная головка экструдера для приготовления кормов в первом варианте ее исполнения (см. фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1, скрепляемый с корпусом 2 шнека экструдера, коническую гайку 3, установленную на конце вала 4 шнека, коническую втулку 5 с внутренней резьбой, установленную встречно своим конусом конусу этой гайки и с кольцевым зазором относительно корпуса головки с возможностью регулирования этого зазора посредством контргайки 6, сопряженной с торцом этой конической втулки, на выступающем за пределы кольцевого зазора корпуса, на конце которой установлены режущие ножи 7 с возможностью своего перемещения в осевом направлении за счет продольного паза в месте установки болта их крепления, при этом гайка 3 снабжена со стороны своего конуса соосным ее оси цилиндрическим выступом 8 с резьбовым участком 9 и фасонным выступом (шестигранником) 10 на конце, и на этом участке установлена коническая втулка с контргайкой, при этом резьба конической гайки 3 выполнена левой, а в конической втулке 5 (и соответственно в контргайке 6) - правой.
Предложенная выпускная головка экструдера для приготовления кормов во втором варианте ее исполнения (см. фиг.2 и фиг.6) содержит все элементы конструкции, что и вышеуказанная, с теми же их цифровыми обозначениями на чертеже, но дополнительно снабжена подшипником качения 11, установленным на конце конусной втулки 5, наружная обойма которого установлена в корпусе 1 выпускной головки с возможностью осевого перемещения относительно него вместе с втулкой 5, и в корпусе 1 напротив ножей 7 выполнены сквозные окна 12 для выхода готового продукта, а ножи 7 снабжены лопастями 13 для выброса готового продукта через эти окна, при этом перед подшипником 11 на втулке 5 установлена цилиндрическая втулка 14 с отбойными наклонными лопастями для защиты этого подшипника от засорения готовым продуктом, представляющая собой подобие осевого вентилятора.
Предложенная выпускная головка экструдера для приготовления кормов в третьем варианте ее исполнения (см. фиг.3 и фиг.7) содержит аналогично обозначенные на чертеже элементы конструкции (с теми же цифровыми обозначениями), но в отличие от предыдущих исполнений головки ее коническая гайка 3 снабжена на своем конусном торце соосным ее оси фасонным выступом, выполненным, например, в виде шестигранника 15, заходящим в аналогичное по профилю отверстие в торце конической втулки 5 с возможностью осевого перемещения конической втулки относительно этого шестигранника, при этом на конической втулке на противоположном ее конце установлен дополнительный подшипник 16, имеющий возможность восприятия осевой нагрузки (например, радиально-упорный), наружная обойма которого зафиксирована в корпусе 1 в осевом направлении регулировочной гайкой 17 с возможностью ее фиксации от самоотвинчивания, например, при помощи болта 18.
Предложенная выпускная головка экструдера для приготовления кормов в четвертом варианте ее исполнения (см. фиг.4 и фиг.7) содержит те же элементы конструкции, что и головка по третьему варианту исполнения с теми же их цифровыми обозначениями на чертеже, но фасонный выступ гайки 3 выполнен в виде цилиндра с продольным пазом 19 вдоль его образующей, в котором размещен выступ конической втулки, выполненный, например, в виде винта 20, а в регулировочной гайке 17 соосно ее оси установлен винт 21 с шариковым упором на своем торце и контргайкой 22 с возможностью взаимодействия с торцом цилиндра конической гайки 3.
Предложенная выпускная головка экструдера для приготовления кормов в пятом варианте ее исполнения (см. фиг.5 и фиг.8) содержит аналогично предыдущим вариантам исполнения цилиндрический сборный корпус 1, скрепляемый с корпусом 2 шнека экструдера коническую гайку 3, установленную на конце вала 4 шнека, подшипник 11, установленный на конической гайке и центрирующий ее относительно корпуса головки, причем корпус выпускной головки выполнен из двух соосных друг другу частей 23 и 24, скрепленных с промежутком между собой при помощи резьбовых шпилек 25, при этом коническая гайка 3 своей конусной частью установлена в этом промежутке (между частями 23 и 24), а на части корпуса 24, скрепляемой с корпусом 2 шнека, на его наружном диаметре выполнен резьбовой участок 26, на котором установлена шестерня 27 (с внутренней резьбой), взаимодействующая с шестерней 28, установленной с возможностью вращения на одной из шпилек 25 и скрепленной с червячным колесом 29, сопрягаемый червяк 30 которого установлен с возможностью вращения в дополнительном сборном корпусе, состоящем из двух цилиндрических фланцев 31 и 32, скрепленных друг с другом болтами 33 через втулки 34, и этот сборный корпус охватывает по торцам вышеуказанную зубчатую пару шестерен и установлен на части 24 корпуса 1 выпускной головки с возможностью осевого перемещения на нем посредством вышеупомянутой винтовой передачи.
Предложенные выпускные головки экструдера для приготовления кормов работают следующим образом.
В первом варианте исполнения выпускной головки (см. фиг.1) перерабатываемое зерно, проходя через шнековую часть в корпусе 2, перемалывается и сжимается на участке между корпусом 1 и коническим скосом гайки 3 до 130 атмосфер, нагреваясь при этом до температуры 100...130°С. При этом сжатая спекаемая масса, проходя через конический кольцевой зазор между втулкой 5 и корпусом 1, самоцентрирует эту втулку в отверстии, компенсируя тем самым радиальные нагрузки, которые возникают в одноходном шнеке экструдера в процессе работы.
Пройдя через два этих встречно-расположенные конические кольцевые зазоры, переработанный продукт выходит из выпускной головки, и в результате резкого падения давления (1 атмосфера) испытывает состояние "взрыва" и во вспененном состоянии выходит наружу, где практически мгновенно застывает.
Установленные на вращающейся конической втулке 5 ножи 7 измельчают вспененную массу, обеспечивая тем самым завершение получения готового продута.
Для изменения величины выпускного кольцевого зазора (при неработающем экструдере) в выпускной головке необходимо отвернуть на несколько оборотов контргайку 6 (предварительно разогнув лепесток контровочной шайбы, расположенной между этой гайкой и торцом втулки 5), затем, установив один гаечный ключ на шестигранник 10 гайки 3, вторым гаечным ключом, поворачивая коническую втулку 5 (за имеющийся на ее торце шестигранник), выставляют необходимую величину этого зазора, затем втулка 5 контрится контргайкой 6, которая, в свою очередь, контрится отгибанием лепестка на контровочной шайбе. Поскольку резьба на гайке 3 в месте ее соединения с валом 4 выполнена левой, а в месте соединения с втулкой 5 - правой, то в процессе работы экструдера гайка 3 и втулка 5 самозатягиваются на своих резьбах, обеспечивая стабильную работу изделия. Ножи 7 также могут быть выставлены в осевом направлении за счет имеющегося в каждом из них продольного паза в месте установки болта их крепления.
Разборка выпускной головки производится аналогично настройке кольцевого зазора: сначала отвинчивается контргайка 6 (используются два одинаковых гаечных ключа), затем отвинчивается втулка 5 (при удержании вторым ключом за шестигранник 10), потом снимается корпус 1 (его крепление к корпусу шнека может быть либо болтовое, как изображено на фиг.1, либо с помощью быстросъемного откидного хомута). Сборка выпускной головки производится в обратном порядке.
Описываемый вариант выпускной головки предпочтителен для экструдеров, перерабатывающих зерна маслосодержащих культур (кукуруза и т.п.), при этом кольцевой выпуск готового продукта обеспечивает высокую производительность изделия.
Второй вариант (см. фиг.2 и 6) исполнения предложенной выпускной головки экструдера работает, собирается и разбирается, а также выполнение регулировки выпускного кольцевого зазора - все аналогично предыдущему исполнению. Однако благодаря установке на втулке 5 подшипника 11 обеспечивается гарантированное ее центрирование во всех режимах работы, т.к. исключается изгибание конца вала 4, обеспечивается стабильность выпускного кольцевого зазора, исходящий из которого готовый продукт после резки ножами 7 выбрасывается лопастями 13 через окна 12 в корпусе 1, при этом втулка 14 своими наклонными лопатками в режиме вентилятора дополнительно предохраняет подшипник 11 от засорения готовым продуктом. Данный вариант исполнения выпускной головки применим для всех видов экструдеров малой и средней мощности, обеспечивающих переработку всех видов зерен злаковых культур.
Описанные выше два варианта исполнения выпускной головки понижают осевую нагрузку, воспринимаемую подшипниковыми опорами шнекового вала экструдера (на чертежах не показано), поскольку перерабатываемая масса, проходя через две встречно расположенные конусные кольцевые щели (между конусом гайки 3 и корпусом 1, и между конусом втулки 5 и этим же корпусом) от нагнетаемого винтовым шнеком экструдера высокого давления производит вычитание друг из друга двух встречно направленных осевых усилий, возникающих на этих конусных участках.
Третий вариант исполнения (см. фиг.3 и 7) предложенной выпускной головки перерабатывает исходный продукт аналогично вышеуказанным вариантам исполнения, но имеет конструктивные и функциональные особенности: коническая гайка 3 связана с конической втулкой 5 только в окружном направлении посредством шестигранного выступа 15, а в осевом направлении они установлены с возможностью перемещения относительно друг друга, поэтому осевое усилие, возникающее от прохождения перерабатываемого продукта в коническом кольцевом зазоре между конусным участком гайки 3 и корпусом 1, воспринимается только подшипниковыми опорами вала шнека (на чертежах не показано), а осевое усилие, возникающее в коническом зазоре между корпусом втулки 5 и корпусом 1, воспринимается только подшипником 16, поэтому при отворачивании гайки 17 (в процессе работы экструдера) перерабатываемый продукт переместит втулку 5 на величину хода этой гайки, увеличив тем самым величину выпускного зазора. Для уменьшения выпускного зазора необходимо повернуть гайку 17 в противоположном направлении, после чего законтрить ее болтом 18. Необходимость изменения выпускного зазора (увеличение или уменьшение) определяется визуально по качеству выходящего из выпускной головки готового продукта. Захождение шестигранного выступа 15 в коническую втулку 5 обеспечивает центрирование рабочего конца шнека и стабильность конического кольцевого зазора между гайкой 3 и корпусом 1, т.к. исключаются радиальные колебания конца шнека. Из фиг.3 очевидно, что после отсоединения крепления корпуса 1 с корпусом 2 вся выпускная головка снимается с экструдера целиком, что улучшает ремонтопригодность изделия и применение для использования в экструдерах малой и средней мощности для переработки любых видов зерна.
Четвертый вариант исполнения (см. фиг.4 и 7) предложенной выпускной головки работает аналогично вышеуказанному третьему варианту, аналогично осуществляется регулировка выпускного кольцевого зазора, аналогично вся головка в сборе снимается с экструдера, при этом выступ 20 конической втулки 5, выполненной в виде винта, перемещается в продольном пазу 19 цилиндрического участка конической гайки 3, одновременно связывая эту гайку с втулкой 5 в окружном направлении (в зависимости от нагрузки в этом месте может быть выполнено шлицевое соединение). Для обеспечения съема выпускной головки с экструдера дополнительно применен винт 21 с шариковым упором. При вращении винта 21 (при отвернутой гайке 22) его шариковый упор давит на торец вала и через подшипники и корпус 1 стягивает выпускную головку с этого вала. Как и предыдущий вариант исполнения данная выпускная головка может быть использована для переработки любого зерна в экструдерах малой и средней мощности (определяется используемыми подшипниками).
Пятый вариант исполнения (см. фиг.5 и 8) предложенной выпускной головки предназначен для переработки любого вида зерна на экструдерах любой мощности, распаренного подачей перегретого пара в специальном устройстве подготовки исходного продукта (смесителе). Возможен также впрыск перегретого пара непосредственно в шнековую часть экструдера на всем ее протяжении через определенные интервалы (на чертежах не показано). Перерабатываемое шнеком экструдера пропаренное зерно сжимается в конической кольцевой щели между коническим участком гайки 3 и аналогичным профилем части 24 корпуса 1 и выходит наружу во вспененном (взорванном) состоянии. На фиг.5 выпускная головка изображена в состоянии ее максимального выпускного конического зазора. Для его уменьшения необходимо (как при работающем, так и при выключенном экструдере) вращать штурвал червяка 30 в соответствующем направлении, вращение которого передает через червячное колесо 29 и скрепленную с ним шестерню 28 на шестерню 27, которая при своем вращении на резьбовом участке 26 перемещается влево относительно этой резьбы, и перемещает обхватывающий ее составной корпус, состоящий из скрепленных друг с другом деталей, при этом фланец 31 уменьшает проходное сечение выпускного зазора головки.
Съем предложенного варианта выпускной головки с экструдера производится в следующем порядке: откручиваются наружные левые гайки на шпильках 25, ключом за наружный шестигранник на гайке 3 откручивают эту гайку с вала 4 (резьба левая) вместе с подшипником 11 и частью 23 корпуса 11, затем после вывинчивая болтов крепления части корпуса 24 с корпусом шнека 2 снимают в сборе остальную часть головки (в сборе). Установка головки на экструдер производится в обратном порядке.
Во всех вышеперечисленных вариантах исполнения предложенной выпускной головки коническая гайка 3 на своем торце, сопрягаемом со шнеком экструдера, имеет кольцевую канавку, в которую входят центрирующие штифты сопрягаемой части шнека (между собой части шнека соединены аналогичными штифтами, но расположенными в отверстиях).
Предложенные варианты исполнения выпускных головок экструдера для приготовления кормов обладают дополнительным принудительным центрированием конца шнекового вала экструдера, что уменьшает в первом варианте, а в последующих четырех - полностью исключаются его радиальные колебания в процессе работы, обеспечивается стабильность выпускного кольцевого зазора и надежная регулировка по проходному сечению, причем в последних трех вариантах - непосредственно в процессе работы. Кольцевой выпуск перерабатываемого продукта обеспечивает (по сравнению с выпуском через отдельные отверстия) повышенную производительность.
Предложенные выпускные головки обеспечивают их установку при модернизациях старых конструкций экструдеров с консольным расположением шнекового вала: для этого с дорабатываемого экструдера снимается старая выпускная головка и глухая коническая гайка с конца шнекового вала и устанавливается коническая гайка новой конструкции и новая головка без переделки остальной конструкции экструдера.
Предложенные выпускные головки обладают более высокими эксплуатационными свойствами и возможностями по сравнению со всеми известными конструкциями.
1. Выпускная головка экструдера для приготовления кормов, содержащая цилиндрический корпус, скрепленный с корпусом шнека экструдера, коническую гайку, установленную на конце вала шнека, коническую втулку с внутренней резьбой, размещенную встречно своим конусом конусу конической гайки с образованием кольцевого зазора относительно корпуса головки и с возможностью регулировки этого зазора посредством контргайки, при этом контргайка сопряжена с торцом конической втулки, на выступающем за пределы кольцевого зазора корпуса конце которой установлены с возможностью перемещения в осевом направлении режущие ножи, отличающаяся тем, что коническая гайка со стороны конуса снабжена соосным ее оси цилиндрическим выступом с резьбовым участком и фасонным выступом на конце, при этом на цилиндрическом выступе установлена коническая втулка с контргайкой, а резьба конической гайки и конической втулки выполнена противоположной по направлению.
2. Выпускная головка экструдера для приготовления кормов по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена подшипником качения, установленным на конце конусной втулки, наружная обойма которого установлена в корпусе головки с возможностью осевого перемещения относительно него вместе с втулкой, а в корпусе головки напротив ножей выполнены сквозные окна для выхода готового продукта, при этом перед подшипником на втулке установлена цилиндрическая втулка с отбойными наклонными лопатками.
3. Выпускная головка экструдера для приготовления кормов по п.2, отличающаяся тем, что ее коническая гайка снабжена на своем конусном торце соосным ее оси фасонным выступом, сопрягаемым с аналогичным по профилю отверстием в торце конической втулки с возможностью осевого перемещения конической втулки относительно этого выступа, при этом на противоположном конце конической втулки установлен дополнительный подшипник, имеющий возможность восприятия осевой нагрузки, наружная обойма которого зафиксирована в корпусе в осевом направлении регулировочной гайкой с возможностью ее фиксации от самоотвинчивания.
4. Выпускная головка экструдера для приготовления кормов по п.3, отличающаяся тем, что фасонный выступ конической гайки выполнен в виде цилиндра с продольным пазом вдоль его образующей, в котором размещен выступ конической втулки, а в регулировочной гайке соосно ее оси дополнительно установлен винт с шариковым упором на торце с возможностью взаимодействия с торцом фасонного выступа конической гайки.
5. Выпускная головка экструдера для приготовления кормов по п.2, отличающаяся тем, что ее корпус выполнен из двух соосных друг другу частей, скрепленных с промежутком между собой при помощи резьбовых шпилек, при этом коническая гайка своей конусной частью установлена в этом промежутке, а на наружном диаметре корпуса головки выполнен резьбовой участок, на котором установлена шестерня, взаимодействующая с шестерней, установленной с возможностью вращения на одной из шпилек и скрепленной с червячным колесом, кроме того, сопрягаемый червяк колеса установлен с возможностью вращения в дополнительном сборном корпусе, охватывающем по торцам зубчатую пару шестерен и установленном на корпусе головки с возможностью осевого перемещения на нем посредством вышеупомянутой винтовой передачи.
