Стенд для термогидравлических испытаний кабеля

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к технике испытания и контроля электрической прочности изоляции кабельной продукции. Технический результат - повышение точности и достоверности испытаний. Для достижения данного результата стенд дополнительно содержит источник давления, датчик регистрации давления и приемно-расходную емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления. При этом испытательный узел в качестве сосуда с агрессивной средой содержит ограниченную с торцов запорными средствами камеру высокого давления. Камера представляет собой сосуд с внутренней полостью, заполненной указанной агрессивной средой. В качестве одного или одновременно обоих запорных средств камера содержит герметизирующий узел, выполненный в виде установленных с возможностью их взаимодействия прижимного элемента и герметизирующего сальника. 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к контрольно-испытательной технике и может быть использовано для термогидравлических испытаний и контроля электрической прочности изоляции кабельной продукции внутрискважинного исполнения в условиях, приближенных к условиям ее эксплуатации в скважине, а также может быть использовано для испытания и контроля электрической прочности изоляции кабельной продукции в агрессивной среде для различных значений температуры и давления.

Известен стенд для испытания кабеля (ГОСТ 2990-78 "Кабели, провода и шнуры. Методы испытания напряжением"), состоящий из испытательного узла, выполненного в виде сосуда с агрессивной средой, в которую помещен кабель или часть его, и из блока электрических измерителей, соединенного с токопроводящими жилами кабеля и его броней.

Основным недостатком указанного известного стенда является то, что контрольные измерения электрических характеристик кабеля (сопротивление изоляции, ток утечки) можно проводить только в нормальных климатических условиях. Такие испытания отличны от условий эксплуатации кабеля в скважинных условиях, и, как следствие, установленные показатели, характеризующие электрические свойства изоляции кабеля в нормальных климатических условиях, не являются достаточным для скважинных условий, а значит, не позволяют судить о работоспособности кабеля в жестких внутрискважинных условиях, и выбрать, и обеспечить при этом оптимальный режим его эксплуатации.

Учитывая, что возникновение электрического пробоя изоляции кабельной линии, размещенной в скважине, например, повлечет за собой преждевременный вывод оборудования из строя, демонтаж насосно-компрессорных труб (НКТ), то установление точных и достоверных данных, характеризующих электрические свойства кабельной продукции, имеет большое народно-хозяйственное значение.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении точности и достоверности испытаний за счет приближения условий испытаний к натурным посредством использования технических средств для моделирования, путем воздействия высоким давлением, температурой и агрессивной средой на наружную поверхность изоляции токопроводящей жилы или жил кабеля, а также путем воздействия температурой на внутреннюю поверхность изоляции токопроводящей жилы или жил кабеля.

Достигается указанный технический результат при помощи предлагаемого стенда для термогидравлических испытаний кабеля, включающего испытательный узел, содержащий сосуд с агрессивной средой, в которую помещен кабель или часть его, и блок электрических измерителей, соединенный с токопроводящими жилами кабеля, при этом новым является то, что стенд дополнительно содержит источник давления, датчик регистрации давления и приемно-расходную емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления, сообщенную с рабочей полостью источника давления и с испытательным узлом, при этом испытательный узел, в качестве сосуда с агрессивной средой, содержит ограниченную с торцов запорными средствами камеру высокого давления, представляющую собой сосуд с внутренней полостью, заполненной указанной агрессивной средой, при этом в качестве одного или одновременно обоих запорных средств камера содержит герметизирующий узел, выполненный в виде установленных с возможностью их взаимодействия прижимного элемента и герметизирующего сальника, в каждом из которых выполнено отверстие для пропускания жил кабеля, причем внутренняя полость камеры высокого давления через канал в стенке соединена посредством системы трубопроводов, снабженных вентилями, с источником давления, с датчиком регистрации давления и с приемно-расходной емкостью с рабочей средой для обеспечения приращения давления, а корпус камеры высокого давления соединен с блоком электрических измерителей.

Испытательный узел, источник давления и приемно-расходная емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления смонтированы на общем основании.

Камера высокого давления выполнена в цилиндрическом, или в прямоугольном, или в квадратном, или в другом многогранном исполнении.

Камера высокого давления дополнительно снабжена электронагревателем и/или узлом охлаждения.

В стенке камеры высокого давления выполнено отверстие с заглушкой для стравливания воздуха.

Камера высокого давления выполнена толстостенной и теплоизолированной.

В качестве датчика регистрации давления стенд содержит манометр с регистратором.

В качестве источника давления стенд содержит насос высокого давления с ручным приводом или сосуд высокого давления с редуктором.

В качестве источника давления стенд содержит насос высокого давления с ручным приводом, снабженный гидроусилителем.

В качестве агрессивной среды используют жидкий, или газообразный агент, или газожидкостную смесь.

Количество отверстий в герметизирующем сальнике соответствует количеству жил кабеля.

Герметизирующий сальник выполнен разъемным или неразъемным.

Герметизирующий разъемный сальник выполнен со шлицами или без них.

В герметизирующем узле прижимной элемент снабжен механическим, гидравлическим или пневматическим механизмом перемещения.

Стенд дополнительно снабжен узлом автоматического отключения блока электрических измерителей в случае пробоя изоляции кабеля во время испытаний.

Жилы кабеля, выведенные из камеры высокого давления, подключены к регулируемому источнику тока.

Стенд дополнительно содержит измеритель температуры агрессивной среды в камере высокого давления.

Блок электрических измерителей содержит измеритель температуры жилы кабеля.

Приемно-расходная емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления выполнена герметизированной или негерметизированной.

Герметизирующий сальник выполнен в виде усеченного составного конуса или составного цилиндра из упруго-деформируемого материала.

Полость камеры высокого давления, в которой размещен герметизирующий сальник, выполнена конусообразной или цилиндрической формы.

На внутренней стенке камеры высокого давления выполнен кольцевой выступ с размещенной с опорой на него металлической пластиной с отверстиями по числу жил или с одним общим отверстием, на которую опирается герметизирующий сальник.

В предлагаемом стенде нагреватель, узел охлаждения и жилы кабеля через силовой коммутатор соединены с блоком исполнительных программ.

Благодаря тому, что стенд дополнительно содержит источник давления, датчик регистрации давления и приемно-расходную емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления, сообщенную с рабочей полостью источника давления и с испытательным узлом, появилась возможность создать избыточное давление в замкнутом объеме и тем самым испытывать кабель при давлении среды, значительно превышающем атмосферное давление и приближенном к реально существующим условиям его эксплуатации.

Благодаря тому, что в качестве испытательного узла стенд содержит ограниченную с торцов запорными средствами камеру высокого давления, представляющую собой сосуд с внутренней полостью, заполненной агрессивной средой, которая реально присутствует в скважинных условиях, появилась возможность испытывать кабель или токопроводящие его жилы избирательно по длине кабельной продукции, включая концевой участок кабеля (представляющий собой электрически соединенные между собой токопроводящие жилы, например, в линию или в узел при наличии общей изоляции), при давлении среды, значительно превышающем атмосферное давление при вертикальном или горизонтальном направлении жил, а также дополнительно в среде, в которой кабель или его жилы эксплуатируются.

Благодаря тому, что в качестве одного или одновременно обоих запорных средств камера содержит герметизирующий узел, выполненный в виде установленных с возможностью их взаимодействия прижимного элемента и герметизирующего сальника, появилась возможность заполнить камеру высокого давления агрессивной средой, в качестве которой можно использовать жидкий или газообразный агент, или газообразную смесь, и создать в камере давление среды, значительно превышающее атмосферное давление.

Благодаря тому, что в герметизирующем сальнике и прижимном элементе выполнено отверстие для пропускания жил кабеля, появилась возможность провести испытания кабеля как одножильного, так и многожильного с произвольным числом токопроводящих жил в изоляции.

Благодаря тому, что внутренняя полость камеры высокого давления через канал в стенке сосуда соединена посредством системы трубопроводов, снабженных вентилями, с источником давления, с датчиком регистрации давления и с приемно-расходной емкостью с рабочей средой для обеспечения приращения давления, появилась возможность моделировать процесс испытания кабеля как во времени - по величине давления, так и по физико-химическим свойствам агрессивной среды с учетом условий эксплуатации кабеля.

Благодаря соединению корпуса камеры высокого давления с блоком электрических измерителей осуществляется контроль электрических характеристик испытуемого участка кабеля, а именно сопротивления изоляции, величины тока утечки в любой момент в процессе проведения испытаний.

Все это обеспечивает повышение точности и достоверности результатов испытаний.

Монтаж на общем основании испытательного узла, источника давления и приемно-расходной емкости с рабочей средой для обеспечения приращения давления обеспечивает проектирование стенда в оптимальных размерах для обеспечения транспортировки и возможности использования его в полевых условиях вне производственного помещения.

Снабжение камеры высокого давления дополнительно электронагревателем и/или узлом охлаждения позволяет обеспечить температуру среды в камере высокого давления в соответствии с реальными условиями эксплуатации кабеля, а также моделировать различный характер условий эксплуатации кабеля (как установившиеся, стабильные, так и не установившиеся).

Благодаря тому, что в стенке камеры высокого давления выполнено отверстие с заглушкой для стравливания воздуха (газообразной среды), появилась возможность во внутренней полости камеры высокого давления обеспечивать однородный состав среды или близкий к нему, что в свою очередь обеспечивает одинаковое гидравлическое и тепловое воздействие на участок кабеля, расположенный во внутренней полости камеры высокого давления.

Благодаря тому, что камера высокого давления выполнена толстостенной и теплоизолированной, появилась возможность исключить (или по меньшей мере, снизить) влияние окружающей среды на ход испытания и на установление показателей, характеризующих электрические свойства изоляции кабеля.

Благодаря тому, что в качестве датчика регистрации давления предлагаемый стенд содержит манометр с регистратором, появилась, с одной стороны, возможность осуществлять контроль, а с другой стороны, моделировать ход процесса термогидравлических испытаний, исходя из условий эксплуатации кабеля.

Использование в качестве источника давления насоса высокого давления с ручным приводом с гидроусилителем или сосуда высокого давления с редуктором обеспечивает создание в камере высокого давления жестких гидравлических условий, превышающих условия его эксплуатации, например пластовые условия добывающей скважины, в два и более раз, что позволяет расширить диапазон исследований и тем самым получить достоверные результаты испытаний, характеризующие работоспособность кабеля в процессе его эксплуатации.

Благодаря тому, что в качестве агрессивной среды используют жидкий или газообразный агент, или газожидкостную смесь, появилась возможность использовать среды, отображающие существующее многообразие условий эксплуатации кабельной продукции.

Благодаря тому, что герметизирующий сальник выполнен разъемным со шлицами или без них, появилась возможность производить испытания многожильного кабеля и его контроль в условиях, отличных от цеховых, что резко снижает затраты на проведение испытаний в полевых условиях.

Снабжение прижимного элемента в герметизирующем узле механическим, гидравлическим или пневматическим механизмом перемещения обеспечивает упругое деформирование герметизирующего сальника при наличии давления в камере высокого давления и тем самым достигается герметичность камеры в ходе проведения испытаний кабеля.

Благодаря тому, что стенд дополнительно снабжен узлом автоматического отключения блока электрических измерителей в случае пробоя изоляции кабеля во время испытаний, появилась возможность сохранить работоспособность узлов, входящих в блок электрических измерителей в аварийной ситуации.

Благодаря тому, что жилы кабеля, выведенные из камеры высокого давления, подключены к регулируемому источнику тока, появилась возможность осуществлять автономно нагрев токопроводящих жил до температуры в соответствии с условиями эксплуатации кабеля, а также благодаря наличию двухпроводной связи появилась возможность измерять электрическое сопротивление кабеля и тем самым установить необходимую температуру токопроводящей жилы.

Благодаря тому, что стенд дополнительно содержит измеритель температуры агрессивной среды в камере высокого давления, появилась возможность осуществлять непрерывно контроль температуры среды в процессе проведения испытаний кабельной продукции и задавать температуру среды, исходя из многообразия условий эксплуатации кабельной продукции за счет ее приращения, снижения температуры среды путем ее нагрева или охлаждения как раздельно, так и нераздельно.

Благодаря тому, что приемно-расходная емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления выполнена герметизированной или негерметизированной, появилась возможность в соответствии с программой испытаний и в соответствии с условиями эксплуатации кабельной продукции использовать в качестве рабочей или агрессивной среды жидкий или газообразный агент, или газожидкостную смесь.

Благодаря тому, что герметизирующий сальник выполнен в виде усеченного составного конуса или составного цилиндра из упруго-деформируемого материала, появилась возможность надежно отделять внутреннюю полость камеры высокого давления от окружающей среды, а благодаря тому, что герметизирующий сальник из упруго-деформируемого материала, появилась возможность сохранить его эксплуатационные характеристики при многократном его применении в качестве герметизатора.

Благодаря тому, что внутренняя стенка камеры высокого давления, контактирующая с герметизирующим сальником, выполнена на конус, то появилась возможность надежно отделить внутреннюю полость камеры высокого давления от окружающей среды путем придания герметизирующему сальнику размеров и геометрии внутренней стенки камеры высокого давления.

Благодаря тому, что на внутренней стенке камеры высокого давления выполнен кольцевой выступ с размещенной с опорой на него металлической пластинкой с отверстиями по числу жил или с одним отверстием, на которую опирается герметизирующий сальник, появилась возможность упругое деформирование сальника производить только в объеме, ограниченном, с одной стороны, металлической пластинкой, опирающейся на кольцевой выступ, а с другой стороны, - прижимным элементом.

В стенке сосуда камеры высокого давления может быть выполнено донное отверстие для слива агрессивной и/или рабочей среды, появилась возможность по завершению испытаний кабельной продукции слить агрессивную и/или рабочую среду без демонтажа камеры высокого давления с общего основания.

Благодаря тому, что нагреватель, узел охлаждения и жилы кабеля через силовой коммутатор сообщены с блоком исполнительных программ (программируемым контроллером), появилась возможность автоматически контролировать, поддерживать и задавать температуру агрессивной среды, температуру жилы кабеля в соответствии с условиями эксплуатации кабельной продукции и методикой испытаний как в области положительных, так и отрицательных температур, как в стационарных, так и динамических условиях.

Предлагаемый стенд для термогидравлических испытаний кабеля, иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид стенда с одним запорным средством, на фиг.2 показан общий вид стенда с двумя запорными средствами.

Стенд, согласно предлагаемого изобретения, содержит камеру 1 высокого давления, источник давления 2, например насос высокого давления; датчик 3 регистрации давления, например манометр с регистратором; приемно-расходную емкость 4 (герметизированную или негерметизированную) с рабочей средой (например, индустриальным маслом) для обеспечения приращения давления, сообщенную с рабочей полостью источника давления 2 и с камерой 1 высокого давления. При этом камера 1 высокого давления ограничена с одного или обоих торцов герметизирующим узлом 5, выполненным в виде установленных с возможностью их взаимодействия герметизирующего сальника 6 в виде усеченного составного конуса или составного цилиндра и прижимного элемента 7, например, в виде механического механизма перемещения, в каждом из которых выполнено отверстие для прокладки жил 8 кабеля 9. Герметизирующий сальник 6 может быть выполнен из упруго-деформируемого материала, например из резины, а также может быть выполнен разъемным (со шлицами и/или без них) для удобства использования стенда в промысловых условиях или неразъемным. Прижимной элемент 7 служит для обеспечения упругого деформирования герметизирующего сальника 6 и создания герметичности в камере 1 высокого давления в ходе проведения испытаний.

Внутренняя полость 10 камеры 1 высокого давления заполнена агрессивной средой 11, которая соответствует среде эксплуатации кабеля или среде, указанной в методике испытания кабеля. Кроме того, в стенке камеры 1 высокого давления выполнено отверстие 12 для стравливания воздуха и канал 13, посредством которого внутренняя полость 10 трубопроводом 14, снабженным вентилем 15, соединена с источником давления 2, трубопроводом 16 - с датчиком 3 регистрации давления и трубопроводом 17, снабженным вентилем 18, - с приемно-расходной емкостью 4, которая, в свою очередь, трубопроводом 19 с вентилем 20 сообщена с рабочей полостью источника давления 2.

Стенд также снабжен блоком электрических измерителей 21, который соединен с корпусом камеры 1 высокого давления, с выходом регулируемого источника тока 22, к которому подключены жилы 8 кабеля 9 (жилы кабеля образуют замкнутую электрическую цепь), к измерителю 23 температуры агрессивной среды 11 в камере 1 высокого давления.

В свою очередь блок электрических измерителей 21 также соединен с узлом 24 автоматического отключения блока электрических измерителей 21, с блоком исполнительных программ 25 (программируемый контроллер), который через коммутатор 26 соединен с электронагревателем 27, узлом охлаждения 28, регулируемым источником тока 22.

Для поддержания заданных температурных параметров камера 1 дополнительно снабжена электронагревателем 27 и/или узлом охлаждения 28, подключенным к средству измерения температуры. Кроме того, нагрев жил кабеля до температуры эксплуатации кабеля производится от регулируемого источника тока 22 при числе жил 8 кабеля 9 более одной.

В процессе испытания ведется контроль за прочностью изоляции кабеля при помощи блока 21 электрических измерителей, который снабжен узлом 24 автоматического отключения регулируемого источника тока 22 электронагревателя 27 и узла охлаждения 28 в случае электрического пробоя.

Стенд, представленный на фиг.2, отличается от конструкции стенда, представленного на фиг.1, наличием камеры 1 высокого давления, горизонтально расположенной и ограниченной с обеих торцов герметизирующими узлами 5. Горизонтальное расположение камеры 1 высокого давления в свою очередь позволяет производить испытания любого участка кабеля по его длине в соответствии с условиями его эксплуатации. Заполнение горизонтально расположенной камеры 1 высокого давления агрессивной средой 11 производят через отверстие 12 для стравливания воздуха.

Работает предлагаемое устройство следующим образом (на примере конструкции стенда, показанного на фиг.1).

Внутреннюю полость 10 камеры 1 высокого давления со стороны размещения герметизирующего сальника 6 ввода жил 8 кабеля 9 заполняют агрессивной средой 11 до уровня размещения канала 13. В качестве агрессивной среды 11 используют жидкий или газообразный агент, или газожидкостную смесь, создающую условия, при которых кабель находится в эксплуатации.

После этого с торца камеру 1 высокого давления закрывают герметизирующим сальником 6. Причем в отверстия герметизирующего сальника 6 предварительно укладывают жилы 8 кабеля 9 (герметизирующий сальник 6 выполнен разъемным), при этом диаметр отверстий равен диаметру жил 8. Далее с использованием прижимного элемента 7, снабженного, например, механическим, гидравлическим или пневматическим механизмом перемещения, проталкивают герметизирующий сальник 6 с жилами 8 кабеля 9 во внутреннюю полость камеры 1 высокого давления, и тем самым обеспечивается надежное перекрытие полости камеры 1 высокого давления и отверстий герметизирующего сальника 6 ввода жил 8 кабеля 9.

Вентили 15, 18 и 20 в исходном положении закрыты, а плунжер 29 насоса 2 высокого давления размещен близ его входа (исходное размещение плунжера 29), при этом приемно-расходная емкость 4 заполнена рабочей средой, например индустриальным маслом, а донное отверстие 31 должно быть перекрыто заглушкой 32.

Далее соединяют внутреннюю полость 10 камеры 1 высокого давления через отверстие 12 с атмосферой, открывают вентиль 18 и посредством трубопровода 17 дозаполняют свободное пространство камеры 1 высокого давления через канал 13 индустриальным маслом до появления его в отверстии 12. Закрывают отверстие 12 и перекрывают вентиль 18.

Открывают вентиль 20 и, используя ручной привод 30 насоса 2, перемещают плунжер 29 насоса 2, заполняя тем самым рабочую камеру насоса 2 индустриальным маслом, которое поступает по трубопроводу 19 из приемно-расходной емкости 4. Закрывают вентиль 20.

Открывают вентиль 15 и по трубопроводу 14 осуществляют подъем давления в камере 1 высокого давления путем вращения ручного привода 30 насоса 2 и перемещения плунжера 29 обратно к исходному положению.

По манометру 3 с регистратором устанавливают требуемое значение давления в камере 1 высокого давления и закрывают вентиль 15. Затем подают электрическое питание на стенд.

Осуществляют средствами измерениями, входящими в блок электрических измерителей 21, контроль температуры агрессивной среды 11 в камере 1 высокого давления, окружающей среды и токопроводящей жилы 8 кабеля 9. На данном этапе эксперимента должно выполнятся следующее условие:

Т_КВД=Т_ОС=Т_ЖК, где

Т_КВД - температура камеры 1 высокого давления,

T_ОС - температура окружающей среды,

Т_ЖК - температура жил 8 кабеля 9.

Если данное условие выполнено, то производят измерение сопротивления изоляции кабеля 9 и величины утечки тока средствами измерения при условиях окружающей среды, подключают, например, электронагреватель 23 к электропитанию и производят нагрев агрессивной среды 11 в камере 1 высокого давления, при этом сохраняя исходное заданное значение давления при помощи вентиля 15, а контроль температуры агрессивной среды 11 осуществляют средствами измерения (граница допустимого значения - рабочая (номинальная) температура жилы кабеля по паспорту).

Подключают электронагреватель к регулируемому источнику тока 22 и производят нагрев токопроводящих жил 8 кабеля 9 по замкнутой электрической цепи при условии сохранения исходного заданного значения давления при помощи вентиля 15. Контролируют средствами измерения, размещенными в блоке 21 электрических измерителей, температуру токопроводящих жил 8 кабеля 9 (граница допустимого значения - рабочая (номинальная) температура жилы кабеля по паспорту).

При достижении равенства температур жил 8 кабеля 9 и агрессивной среды 11 производят измерение сопротивления изоляции кабеля 9 и величины тока утечки с использованием блока 21 электрических измерителей.

В аналогичной последовательности проводят испытания для ряда других значений давления как при сохранении условия равенства температур агрессивной среды 11 и токопроводящих жил 8 кабеля, так и для других отличных условий.

Процесс поддержания температуры агрессивной среды в камере 1 высокого давления, температуры жилы кабеля 8 осуществляется как в ручном, так и автоматическом режимах, исполняемых блоком исполнительных программ 25, исходя из многообразия условий испытания кабеля.

Завершив испытания кабеля, через отверстие 12 осуществляют сброс давления из камеры 1 высокого давления, а через отверстие 31 сливают агрессивную среду 11 из внутренней полости 10 камеры 1 высокого давления.

Освобождают камеру 1 высокого давления от прижимного элемента 7 механическим, гидравлическим или пневматическим механизмом перемещения и достают герметизирующий сальник 6 ввода жил кабеля.

Стенд готов для проведения следующих испытаний.

В ходе испытаний работоспособности предложенного стенда (камера высокого давления стенда была выполнена из материала 9×18Н10Т) проводили определение прочности изоляции законцовки нагревательного кабеля (например, жестко соединенные между собой в электрическую цепь жилы кабеля, покрытые изоляцией), которую помещали в полость камеры 1 высокого давления. При этом в качестве агрессивной среды 11 использовали модель пластовой воды следующего состава:

Кальций хлористый шестиводный	10,8 г/л;
Натрий хлористый	111,5 г/л;
Магний хлористый шестиводный	6,0 г/л;
Кальций сернокислотный двухводный	0,3 г/л;
Плотность раствора	1,1 г/см3;

рН=6,7.

Температура агрессивной среды и токопроводящих жил кабеля при этом составила +20°С (1-е испытание) и +100°С (2-е испытание), давление 15 МПа, суммарное время выдержки 12 часов. Условия испытаний были приближены к промысловым, соответствующим скважинным условиям.

Результаты показали, что выполненная законцовка жил нагревательного кабеля отвечает всем требованиям в части электрической прочности изоляции для внутрискважинных условий эксплуатации.

Спуск в скважину кабеля с испытанной законцовкой был произведен на месторождениях ТНК "Нягань". В настоящее время кабель отработал в скважине уже 280 суток без ремонта.

Таким образом, достоверные результаты, получаемые с использованием предлагаемого стенда, при испытании на электрическую прочность изоляции кабеля в условиях, приближенных к натурным, позволяют избежать преждевременного подъема кабеля из скважины и за счет этого снизить материальные затраты на текущий ремонт скважины.

1. Стенд для термогидравлических испытаний кабеля, включающий испытательный узел, содержащий сосуд с агрессивной средой, в которую помещен кабель или часть его, и блок электрических измерителей, соединенный с токопроводящими жилами кабеля, отличающийся тем, что стенд дополнительно содержит источник давления, датчик регистрации давления и приемно-расходную емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления, сообщенную с рабочей полостью источника давления и с испытательным узлом, при этом испытательный узел в качестве сосуда с агрессивной средой содержит ограниченную с торцов запорными средствами камеру высокого давления, представляющую собой сосуд с внутренней полостью, заполненной указанной агрессивной средой, при этом в качестве одного или одновременно обоих запорных средств камера содержит герметизирующий узел, выполненный в виде установленных с возможностью их взаимодействия прижимного элемента и герметизирующего сальника, в каждом из которых выполнено отверстие для пропускания жил кабеля, причем внутренняя полость камеры высокого давления через канал в стенке соединена посредством системы трубопроводов, снабженных вентилями, с источником давления, с датчиком регистрации давления и с приемно-расходной емкостью с рабочей средой для обеспечения приращения давления, а корпус камеры высокого давления соединен с блоком электрических измерителей.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что испытательный узел, источник давления и приемно-расходная емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления смонтированы на общем основании.

3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что камера высокого давления выполнена в цилиндрическом, или в прямоугольном, или в квадратном, или в другом многогранном исполнении.

4. Стенд по п.1, отличающийся тем, что камера высокого давления дополнительно снабжена электронагревателем и/или узлом охлаждения.

5. Стенд по п.1, отличающийся тем, что в стенке камеры высокого давления выполнено отверстие с заглушкой для стравливания воздуха.

6. Стенд по п.1, отличающийся тем, что камера высокого давления выполнена толстостенной и теплоизолированной.

7. Стенд по п.1, отличающийся тем, что в качестве датчика регистрации давления стенд содержит манометр с регистратором.

8. Стенд по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника давления стенд содержит насос высокого давления с ручным приводом или сосуд высокого давления с редуктором.

9. Стенд по п.8, отличающийся тем, что в качестве источника давления стенд содержит насос высокого давления с ручным приводом, снабженный гидроусилителем.

10. Стенд по п.1, отличающийся тем, что в качестве агрессивной среды используют жидкий, или газообразный агент, или газожидкостную смесь.

11. Стенд по п.1 отличающийся тем, что количество отверстий в герметизирующем сальнике соответствует количеству жил кабеля.

12. Стенд по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий сальник выполнен разъемным или неразъемным.

13. Стенд по п.12, отличающийся тем, что герметизирующий разъемный сальник выполнен со шлицами или без них.

14. Стенд по п.1, отличающийся тем, что в герметизирующем узле прижимной элемент снабжен механическим, гидравлическим или пневматическим механизмом перемещения.

15. Стенд по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен узлом автоматического отключения блока электрических измерителей в случае пробоя изоляции кабеля во время испытаний.

16. Стенд по п.1, отличающийся тем, что жилы кабеля, выведенные из камеры высокого давления, подключены к регулируемому источнику тока.

17. Стенд по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит измеритель температуры агрессивной среды в камере высокого давления.

18. Стенд по п.1, отличающийся тем, что блок электрических измерителей содержит измеритель температуры жилы кабеля.

19. Стенд по п.1, отличающийся тем, что приемно-расходная емкость с рабочей средой для обеспечения приращения давления выполнена герметизированной или негерметизированной.

20. Стенд по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий сальник выполнен в виде усеченного составного конуса или составного цилиндра из упругодеформируемого материала.

21. Стенд по п.1, отличающийся тем, что полость камеры высокого давления, в которой размещен герметизирующий сальник, выполнена конусообразной или цилиндрической формы.

22. Стенд по п.1, отличающийся тем, что на внутренней стенке камеры высокого давления выполнен кольцевой выступ с размещенной с опорой на него металлической пластиной с отверстиями по числу жил или с одним общим отверстием, на которую опирается герметизирующий сальник.

23. Стенд по п.1, отличающийся тем, что нагреватель, узел охлаждения и жилы кабеля через силовой коммутатор соединены с блоком исполнительных программ.