Упругий элемент рессорного типа
Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, станков, приборов. Упругий элемент рессорного типа содержит плоские упругие элементы. Упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух плоских упругих соосно расположенных колец, верхнего и нижнего. Верхнее и нижнее кольца соединены между собой посредством двух плоских пластин, расположенных наклонно по отношению к оси колец. Пластины могут быть выполнены в виде упругих стержней круглого или квадратного профиля. Упругий элемент может быть выполнен из плоского упругого элемента круглой формы путем вырубки профильных отверстий с последующим выдавливанием одного из колец или путем лазерной вырезки профильных отверстий и последующей деформацией пластин. В результате достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, станков, приборов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является упругий элемент по авторскому свидетельству СССР №763626 F 16 F 7/00, 1978 г. (прототип), содержащий упругие плоские элементы, выполненные в виде рессорного подвеса.
Недостатком известного устройства является сложность упругого элемента и недостаточная эффективность на резонансе из-за отсутствия демпфирования колебаний.
Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа.
Это достигается тем, что в упругом элементе рессорного типа, содержащем плоские упругие элементы, упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух плоских упругих соосно расположенных колец, верхнего и нижнего, соединенных между собой посредством двух плоских пластин, расположенных наклонно по отношению к оси колец, причем пластины, соединяющие верхнее и нижнее кольца, выполнены в виде упругих стержней круглого или квадратного профиля, а упругий элемент выполнен из плоского упругого элемента круглой формы путем вырубки профильных отверстий с последующим выдавливанием одного из колец или из плоского упругого элемента круглой формы путем лазерной вырезки профильных отверстий и последующей деформацией пластин.
На фиг.1 представлен фронтальный разрез упругого элемента, на фиг.2 - вид сверху.
Упругий элемент содержит по крайней мере два плоских упругих соосно расположенных колец, верхнего 2 и нижнего 1, соединенных между собой посредством двух плоских пластин 3, расположенных наклонно по отношению к оси колец, причем пластины, соединяющие верхнее и нижнее кольца, могут быть выполнены в виде упругих стержней круглого или квадратного профиля (на чертеже не показано), а упругий элемент может быть выполнен из плоского упругого элемента круглой формы путем вырубки профильных отверстий 4 и 5 с последующим выдавливанием одного из колец, или из плоского упругого элемента круглой формы путем лазерной вырезки профильных отверстий 4 и 5 с последующей деформацией пластин.
Упругий элемент работает следующим образом.
При колебаниях виброизолируемого объекта, установленного через отверстие 4 на верхнее кольцо 2, обеспечивается пространственная виброзащита и защита от ударов.
1. Упругий элемент рессорного типа, содержащий плоские упругие элементы, отличающийся тем, что он выполнен в виде по крайней мере двух плоских упругих соосно расположенных колец, верхнего и нижнего, соединенных между собой посредством двух плоских пластин, расположенных наклонно по отношению к оси колец.
2. Упругий элемент по п.1, отличающийся тем, что пластины, соединяющие верхнее и нижнее кольца, выполнены в виде упругих стержней круглого или квадратного профиля.
3. Упругий элемент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из плоского упругого элемента круглой формы путем вырубки профильных отверстий с последующим выдавливанием одного из колец.
4. Упругий элемент по п.1, отличающийся тем, что он выполнен из плоского упругого элемента круглой формы путем лазерной вырезки профильных отверстий с последующей деформацией пластин.
